寧波某儲油罐庫區及配套設施施工組織設計1-11章(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 粘土多孔磚填充墻體。 （ 10）換熱站 基礎：擬采用錨桿基礎 上部結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 11）污水處理站 基礎：擬采用鋼筋混凝土獨立基礎、鋼筋混 凝 故土 基礎梁；水池采用防滲鋼筋混凝土水池。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 12）消防水站 基礎：地下防滲鋼筋混凝土水池，泵棚擬采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎，天然地基。 上部結構：泵棚采用現澆鋼筋混凝排架土柱，輕型鋼結構屋面，粘土多孔磚圍護墻。 （ 13）循環水站 基礎：擬采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。 上部結構：鋼結構支架。 （ 14）泡沫站 基礎：擬采用錨桿基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 15）大門及門衛 基礎：擬采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎，鋼筋混凝土基礎梁。 上部 結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 16）辦公樓 基礎：擬采用直徑為 500 毫米的預應力鋼筋混凝土管樁，鋼筋混凝土承臺、鋼筋混凝土基礎梁。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 17）綜合樓 基礎：擬采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎、基礎梁。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 18）變電所 基礎：擬采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 19）廠區給排水 基礎：水池采用防滲鋼筋混凝土水池，排水溝采用鋼筋混凝土排水溝。 （ 20）綜合用房 基礎：擬采用直徑為 400 毫米的預應力鋼筋混凝土管樁，鋼筋混凝土承臺、鋼筋混凝土基礎梁。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構，粘土多孔磚填充墻體。 （ 21）庫區外管 基礎：擬采用鋼筋混凝土獨立基礎。 上部結構：鋼筋混凝土柱、鋼縱梁或鋼桁架。 （ 22）泵棚一 基礎：擬采用錨桿基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構。 （ 23）泵棚二 基礎： 擬采用錨桿基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構。 （ 24）交換站一 基礎：擬采用錨桿基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構。 （ 25）泵棚三 基礎：擬采用現澆鋼筋混凝 土獨立基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構。 （ 26）泵棚四 基礎：擬采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構。 （ 27）交換站二 基礎：擬采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。 上部結構：鋼筋混凝土框架結構。 第五節 給排水設計 一、設計采用的標準和規范 《建筑給水排水設計規范》 GB5001 520xx 《室外給水設計規范》 GB5001320xx 《室外排水設計規范》 GB5001420xx 《污水綜合排放標準》 GB897896 《生活飲用水水質標準》 GB574985 《石油化工 污水處理設計規范》 SH309520xx 二、概述 設計參數 （ 1）降水量 年平均降雨量 l297mm； 年最大降雨量 l579mm； 24 小時最大降雨量 ；1 小時最大降雨量 。 （ 2）潮位 (85基準高程 ) 歷年平均高潮位 ； 歷年平均低潮位 。 設計范圍 本次工程設計范圍包括一期工程庫區部分的給排水工程設計、消防工程設計及污水處理系統設計 (其中污水處理系統不包括碼頭壓艙水處理 )。與碼頭連接的消防水、油污水管線設計分界線為陸域與碼頭的引橋根部，分界線外的碼頭部分由 航道院負責設計，碼頭的生活給水由碼頭方自行解決。 設計內容包括：罐區、裝卸車棧臺、辦公樓等各單元生活、生產給排水及消防設計，消防水站，污水處理站，全廠地下管網等。其中清凈雨水系統采用排水明溝。 設計原則 （ 1）按生產要求，保證供水的水量、水壓和水質； （ 2）排水按清污分流原則，生活污水、化工污水以及初期雨水均分別收集處理，達到榭西污水處理廠接管標準后，加壓由污水管道輸送到榭西污水處理廠。發生事古女 J 隋況下的污水排入 2 個事故應急池和事故罐，共 3000m3，避免造成環境污染。 三、給水水源 生產、生活水源和 消防補水采用市政供水，接點為 ****路上的 DN200的市政供水管道，供水壓力 （ 地面標高 ） 。供水水量可以滿足項目的生產、生活用水要求，由于庫區內罐區部分地勢較高，生產供水的壓力滿足不了要求，需要加壓，加壓泵設在消防水泵站內。 四、庫區給水 廠區給水系統包括生產用水和生活用水、消防水和循環水系統。生產用水和生活用水均和消防水補水由市政供水管線接入。干管管徑 DN200。 生活給水 罐區及碼頭工作人員有 60人，用水人數按 50人計算。 生活用水包括生活、淋浴、食堂及洗衣房用水，最大小時用水量 ，每天用水量 ，設計秒流量 ( m3/h)。浴室熱水采用電熱水器。 生產給水 （ 1）罐區生產用水最大儲罐沖洗水，瞬時用水量大，間隔時間長，最大罐沖洗一次用水 30m3/h， 200m3/次， 4年沖洗一次。 （ 2）泵站和裝卸車站臺沖洗地面水，用水量 3L/m2，泵站和裝卸車站臺面積 2400m2，按每周沖洗一次計算，每次用水 ，最大 。 （ 3）澆灑道路及綠化用水為間斷用水，澆灑道路用水 20m2/次，道路面積30346 m2； 綠化用水 4L/m2次，綠化面積 65636m2；每天 1 次，每天用水量 322m3，平均水量為 ，最大小時 。 （ 4）循環水補水：最大 ，連續供給。 （ 5）換熱站補水：最大 ，連續供給。 （ 6）尾氣洗滌用水，最大 3m3/h，間斷供給。 生產給水最大量為 。用水點壓力 MPa， 3罐區地面標高 45m，市政管網壓力滿足不了要求，需要加壓。加樂泵設在消防泵房內，用水從消防水罐抽取。 設 2 個 3000m3消防水罐，其中消防水總量 5280m3。生產 用水設氣壓供水設備一套，其中 2 臺水泵 (P28503NB)，單臺水泵 Q=8~10m3/h， H=45m，供給鐘、 8罐區沖洗地面和循環水補水、換熱站用水、尾氣洗滌用水、沖洗泵房和裝卸車站臺地面等日常用水。 設 1 臺給水泵 P28504，單臺水泵 Q=30m3/h， H=45 m 供給 8罐區沖洗罐用水和澆灑道路、綠化用水。在到 l 樣～鋪罐區的給水管道上設 l 臺管道泵 P28505， Q=30m3/h， H=30m，供 l~4罐區沖洗罐用水和澆灑道路、綠化用水。 三、管線材質、接口方式及防腐 管線材質及防腐 （ 1） 室內及埋地生產、生活水管線采用給水聚丙烯塑料管，熱熔粘接。室外與工藝管線共架敷設的生產、生活水管線采用鍍鋅鋼管，絲扣或管箍連接。 （ 2） 循環水管線 采用無縫鋼管 （ GB/T81631999） ，焊接。 （ 3） 消防水 DN＜ 300mm時采用無縫鋼管 (GB/T81631999)； DN＞ 350采用螺旋縫焊接鋼管 （ SY503720xx） ，焊接。 防腐處理 （ 1） 明露鋼管除銹后刷底漆一道，面漆二道； （ 2） 所有埋地鋼管均應采用聚乙烯膠粘帶防腐處理，做法應按國標SY/T041498 規范規定執行。 管 道基礎 壓力管 (包括塑料管 )埋設在黃土段應將基底 (原土 )夯實，塑料管應做200mm 的砂墊層。如為回填土，應做再做 300mm厚 3:7灰土墊層。如為軟泥土填 300mm渣石，再做 200mm的砂墊層。 四、廠區排水 根據污水處理站處理工藝情況及該地區的污水排放要求，庫區排水采用分流制，分為生活污水、生產污水和雨水系統。 五、排水管道 生產污水管道地下部分采用玻璃鋼管，沿管架敷設的部分采用鋼管。 生活污水管道埋地部分采用 UPVC 排水管，沿管架敷設的部分采用鋼管。 埋地管線做 120厚 混凝土條形基礎。 六、主要建構筑物及設備說明 污水罐 （ T2901） 本工程污水設 l 座 500m3容積的污水罐，罐區的儲罐清洗廢水、管道沖洗水和碼頭的油污水 （ 不包括壓艙水 ） 用泵提升到污水罐 T2901（ 酸堿罐區除外 ） 。罐內污水自流到調節池 290d。 事故污水罐 （ T2902） 本工程污水設 l 座 500m3容積的事故污水罐，處理不合格污水和事故污水用泵提升到此罐內，處理合格后再排放。 初期雨水池 （ 290a） V=1015m3，收集 1~4罐區的初期雨水。初期雨水池內設 2 臺初期雨水提升泵 P2901A／ B（ 1 用 1各 ） ，單臺 Q=5m3/h， H=15m。池內污水提升到調節池 290b。 中和池 （ 290b） 酸堿罐區的儲罐沖洗水送入中和池，酸堿中和 PH=6~9，水池內設 2 臺污水提升泵 P2902A／ B（ 1 用 1備 ） ，單臺 Q=5m3/h， H=15m。池內污水提升到調節池290b。 隔油池 （ 290c） 考慮以后品種可能含油，預留隔油池。 調節池 （ 290d） V=162m3，污水調節時間，污水調節時間 24h，污水在調節池內充分混合，調節水質、水量。池內水池內設 2 臺污水提升泵 P2903A／ B（ 1用 1 備 ） ，單臺Q=5m3/h， H=15m。池內污水提升到氣浮裝置。 渦凹氣浮裝置 （ X2901） 及加藥設備 （ X2902A/B） 氣浮裝置處理能力 5m3/h。本設計采用渦凹氣浮系統，它是通過獨特的渦凹曝氣機將 “ 微泡 ” 直接注入污水中，而不需要溶氣罐系統，空壓機和循環泵，投資少、運行費用低、效率高、操作簡單。經氣浮去除水中大部分油類，膠狀物及固體懸浮物，大大降低水中 BOD和 COD。 氣浮設備配套加藥設備，在污水進氣浮前投加混凝劑和助凝劑，提高氣浮效果。 出水監測池 290e 氣浮后的污水自流進出水監測池 290e， V=54m3，設污水提升泵 P2904NB 2臺 （ 1用 1 備 ） ，單臺 Q=15m3/h， H=50m。合格污水排入去榭西污水處理廠管線。如不合格，污水送入不合格污水罐 T2902儲存，再重新處理。 酸堿罐及加酸、堿泵 堿罐 （ T2903） V=5m3。加堿泵 P2907A／ B（ 1用 1 備 ） ，采用計量泵， Q=50L/h，H=。采用 32%~40%氫氧化鈉。 酸罐 （ T2904） V=5m3。加酸泵 P2908A/B（ 1用 1 備 ） ，采用計量泵， Q=50L/h，H=。采用 96%~98%濃硫酸。 浮渣池 （ 290f） 和污油池 （ 2909） 氣浮裝置排出的浮渣排入浮渣池，浮渣池長 寬 高 =3m3m3m ，浮渣外運處理。預留污油池。 第六節 通風空調設計 一、 設計采用的標準和規范 《石油化工企業設計防火規范》 (1999年版 ) GB5016092 《采暖通風和空氣調節設計規范》 GB5001920xx 《建筑設計防火規范》 GB5001620xx 《石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范》 SH30041999 《化工采暖通風與空氣調節設計規定》 HG/T2069820xx 二、 設計參數 綜合樓、辦公樓 、綜合用房、污水處理站操作室等需要空調 房間的室內設計計 算參數： 冬季室內溫度 20+2℃ 夏季室內溫度 26+2℃ 設計參數 冬季通風室外計算溫度 4℃ 冬季空調室外計算溫度 3℃ 冬季空調室外計算相對濕度 78% 冬季平均風速 年平均氣溫 ℃ 夏季空調室外計算干球溫度 ℃ 夏季空調室外計算濕球溫度 ℃ 夏季最熱月平均相對濕度 83% 夏 季空調室外計算日平均溫度 ℃ 夏季通風室外計算干球溫度 32℃ 夏季平均風速 冬季大氣壓力 夏季大氣壓力 年主導風向 NW 設計范圍 根據要求通風設計范圍為空壓制氮站、污水處理站、灌裝站、綜合用房、變電所等； 空調設計范圍為綜合樓、辦公樓、綜合用房、污水處理站，操作室，門衛等。 設計原則 根據建筑物的用途，工藝及其它專業對采暖，通風 ，空調的要求，室外氣象條件以及能源狀況等，并符合國家現行的有關標準、規范的規定為原則。 設計方案 （ 1） 空調設計方案 辦公樓、綜合樓、綜合用房、污水處理站控制室， 門衛等均設置分體空調機，以滿 足其室內溫度要求。 （ 2） 通風設計方案 空壓制氮站、污水處理站、灌裝站、綜合用房分析化驗室等在操作過程中產生有害 氣體，均采用全面通風，通風換氣次數詳見通風特性表。在普通區域采用普通風機，在防爆區域采用防爆風機。 第七節 消防設計 一、設計采用的標準和規范 《石油化工企業設計防火規范》 (1999年版 ) GB5016092 《建筑設計防火規范》 GB50016． 20xx 《低倍數泡沫滅火系統設計規范》 (20xx年版 ) GB5015192 《建筑滅火器配置設計規范》 GB501 4020xx 二、設計范圍 負責本工程