包裝印刷概論總結(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 張伸長。紙張伸長使中間的鏤空白色圖文也產生了縱向伸長，使白色圓形由黑色邊界線擴大到品紅色邊界線。而后續印刷時印版上的紅色圖文依然被定位并套印在白色鏤空處。由于鏤空白色圖文擴大了，紅色圖文印刷后就在沿拖梢方向露出了一條白色，即為“露白”。印刷中的“露白”是出現在印刷時的走紙方向，也即紙張變形最大的方向。消除露白的方法只有在設計時想辦法了。通過外擴和內縮的陷印技術使相鄰色塊進行疊印，即其中一色塊尺寸不變，另一色塊尺寸進行改變。陷印時的外擴是指前景對象尺寸擴大，使其外邊疊印在鏤空的背景上，而背景色塊尺寸保持不變。內縮是指前景色塊尺寸不變，背景色的鏤空部分縮小。實施陷印處理要遵循一定的原則，一般情況下是擴淺色不擴深色。1印前尺寸設計印刷時，不可能在紙張的整個幅面上都轉印上圖文，必須留出以下位置：。，用以放置“T”形或“+”形的套準檢測標志。第五章平版印刷平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分無明顯高低之分，幾乎處于同一平面或同一半徑面上。平版印刷工藝原理印刷時，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滾上油墨，使圖文部分附著油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物與印版直接或間接接觸，加以適當壓力，油墨移到承印物上成為印刷品。膠印原理：油水相斥制版時，使空白部分：親水斥油圖文部分：親油斥水印刷時，先潤水，空白吸附水分，圖文不吸水，再上墨，空白有水，不吸墨，圖文吸附油墨潤濕：固體表面的氣體被液體取代的過程。任何物體表面對于液體的潤濕情況都可以用接觸角進行衡量。接觸角：在液滴接觸物體表面的地方畫出液滴表面的切線，這條切線和物體表面所成的角。減小接觸角的途徑：⑴減小液體的表面張力。⑵減小液體和固體的界面張力。⑶增大固體的表面張力。平版印刷是一個固體表面(印版)被兩種互不相溶的液體—極性的潤版液和非極性的油墨潤濕的過程。一般情況下，這種潤濕的程度由固體和液體的界面張力決定。水墨平衡平印使用潤版液的原因：（1）降低印刷溫度（2）在印版空白部分形成排斥油墨的水膜(3)不斷形成親水層，維持印版空白部分的親水性 水、墨的靜態平衡:膠印印版的空白部分附著有潤版液，圖文部分附著有油墨，它們表面張力的不同會產生不同的結果。平版印刷水墨平衡的含義: 在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤濕液的供給量，使乳化后的油墨所含潤濕液的體積比例在1526%之間，形成油包水程度輕微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量與印版上的油墨量相抗衡。平版印版的制版工藝平版印版的制版工藝包括:(1)預涂感光版(PS版)制版(2)平凹版曬版(3)多層金屬版(4)蛋白版曬版(5)其它平版制版法陽（陰）圖型PS版的制版過程為： 曝光→顯影→除臟、修版→烤版→涂膠平凹版的制版制版過程：磨版→前腐蝕→涂感光液→曝光→顯影→腐蝕→擦蠟光→除膜→上膠多層金屬版(光致結合型)原理：選用兩種親油性能相反的金屬做印版。工藝流程： 以Fe + Cu + Cr的三層金屬版為例，磨版、清潔：形成砂目。鍍銅、鍍鉻。前處理。流布感光液:聚乙烯醇 +重鉻酸鹽。曝光：陽像底片。顯影；掃描；二次曝光；腐蝕；除膜；上膠。打樣: 是將拼組完成的圖文信息，在打樣設備上復制出供用戶及制作人員檢查、審校用的樣品。打樣的目的：(1)對原版質量進行檢查(2)為正式印刷提供樣張或基本參數(3)作為印刷的標準平版打樣的分類: 機械打樣、預打樣。機械打樣是在和印刷條件基本相同的情況下，把用原版曬好的印版安裝在打樣機上，印出單色和套色樣，然后對照原稿進行校對。預打樣是應用光學和照相的原理，通過打樣材料，預示出印刷品的圖像質量，不需要印版、油墨和打樣機，就能及時檢查分色版的質量，從而縮短制版時間。預打樣分為：感光材料打樣法、計算機輔助打樣法、電子打樣法感光材料打樣法：彩色片疊合打樣、色層疊合打樣、靜電打樣彩色片疊合打樣: 在透明軟片上涂布感光后能呈黃、品紅、青、黑的感光層，與相應的分色片貼合曝光、顯影等，四張軟片分別呈現相應的單色。將它們按一定的順序疊合，用透射光可觀察形成的彩色圖像，與原稿校對。色層疊合打樣: 將原稿的各色分色片與涂有相對應顏色顏料的感光軟片貼合曝光等處理，得到相應的色片，然后將它們按CMYK順序轉印到同一張軟片上。平版印刷流程印刷前的準備安裝印版試印刷正式印刷印后處理（1）紙張的掉粉、掉毛故障表現：紙張上脫落下來的細小纖維、粒子堵塞印版的網紋，造成印刷品臟污，并使印版的耐印力下降。處理方法： 選擇表面強度高的紙張印刷；在油墨中加入稀釋劑或低粘度的調墨油，降低油墨的粘度；適當降低印刷壓力、印刷速度。（2）油墨的疊印不良故障表現：后印的油墨不能很好地附著在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨帶走，使印刷品色彩的飽和度下降。處理方法: 印版上的墨層厚度最好能按照印刷順序依次增大。在多色膠印機上，使用的油墨、粘著性和粘度應按印刷順序依次減小。（3）套印不準故障表現：印張上的圖像發生縱向(沿紙張的輸送方向)、橫向(與紙張輸送方向垂直)或局部出現的偏移。處理方法：檢查紙張的裁切精度，使之達到規格要求；吊晾紙張，消除卷曲、波浪形、緊邊等；采用絲縷相同的紙張印刷等；（4）印品空白部分上臟故障表現：印刷品空白部分出現墨污處理方法：增加印版的供水量；增大潤版液的酸性；增加水輥的壓力；對版面進行親水性處理等第六章 凹版印刷墨層厚、色彩鮮艷；速度快、耐印力高、相對成本低；適合連續綿延圖案的印刷；適用范圍廣；適合較長期投資。（影寫版）的制作用連續調陽圖底片和凹印網屏，經過曬版、碳素紙轉移、腐蝕等過程制成凹印滾筒的間接制版工藝，印版從亮調到暗調的網穴面積相同但深淺不同。制版工藝步驟如下圖所示（1）照相。將原稿用照相方法先翻拍成連續調陽圖片。（2）碳素紙敏化（3）碳素紙曬網墻曬網墻用網屏的網目形狀: 方形網目、磚形網目、不規則狀網目為什么要曬網墻：因為在印刷時，如果不用網墻，油墨會從版面上流下，而且用刮刀刮墨時，刮刀不僅刮掉了空白部分的油墨，同時也要刮走一部分圖文部分的油墨，影響圖文質量。為了防止這種狀況發生，在不影響圖像層次轉移的情況下，曬制網墻，使其在印刷時作為刮墨刀的支承體，保證圖文部分的油墨不受刮墨刀的侵襲，保證印品的質量。（4）曬制碳素紙（5）碳素紙過版（6）顯影。（7）涂防蝕劑。（8）腐蝕。（9）清理。（10）打樣。(11)鍍鉻。照相加網凹版制版工藝是不經過碳素紙轉移，直接在銅滾筒表面涂布感光膠、經曬版、腐蝕等過程制成凹印滾筒的直接制版工藝，印版從亮調到暗調的網穴面積不同但深淺相同。制版工藝步驟如下圖所示:(1)照相照相過程與影寫版制版的照相過程相同。只是原稿為分色加網陽圖。(2)脫脂去污處理其目的為了清潔印版滾筒的表面，以除去滾筒上的油污及氧化膜。(3)感光液涂布將感光液涂布于滾筒表面，有噴射方式和環狀涂布兩種方式。(4)曬版曬版是把加網陽圖包裹在滾筒上，一面轉動滾筒，一面用光源對滾筒進行曝光。曝光后，加網陽圖的透光部分硬化，沒有見光部分未硬化。(5)顯影及清洗(6)涂防腐劑(7)腐蝕：(1)電子機械雕刻凹版是將原稿通過掃描，經過一系列的計算機處理，最后在滾筒表面上雕刻成大小和深淺都不同的凹版網孔；影寫版照相凹版得到的網穴面積相同而深淺不同；照相加網凹版得到的網穴則是網穴面積不同而深淺相同。(2)照相加網凹版形成的網穴形狀取決于加網網目的形狀；而電子機械雕刻法形成的網穴形狀取決于雕刻刀形狀、頻率和滾筒速度。(3)由于電子機械雕刻凹版網孔是倒錐形，存儲和轉移墨量較少；而照相凹版的網孔形狀與網穴面相近，所以存儲和轉移量要大些。(4)電子機械雕刻凹版油墨轉移率較低，所以對油墨粘度要求較高，但是它制版加工速度快，網點層次豐富，重復性好，而且大角度刻刀得到的網穴類似于照相凹版的網穴形狀；照相凹版油墨轉移性能好，對油墨粘度要求不高，墨層厚實、色彩鮮艷，適合于各種凹印機，但是網點層次不易控制，重復性能較差，難以適應現代化的要求。，具有印刷壓力較大，印刷裝置簡單，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特點。作用:將印版表面空白部分的油墨刮除刮墨刀硬度應比印版硬度稍低，硬度太高會使印版磨損過快，且產生刮紋，影響印品質量；硬度太低油墨刮不干凈。刮墨刀的安裝分別過接觸點畫印版滾筒的切線，刮墨刀與該切線形成的夾角稱接觸角，用 表示。當 大于90稱反向安裝，小于90稱正向安裝。A 點為為正向安裝，B 點為反向安裝。正向安裝形成的積墨區對刮墨刀有向外推的趨勢，而反向安裝形成的積墨區對刮墨刀有向印版靠的趨勢，相比而言，反向安裝刮墨效果好。然而B 點到壓印點的距離長，造成刮墨后到印刷時的時間增加，對油墨粘度影響較大。在印刷壓力一定時，印版滾筒上的著墨孔中油墨轉移是否良好直接由粘度決定，所以凹版印刷中主要采用正向安裝。(1)水墨印刷品無溶劑殘留、無味，在印刷過程中對環境無污染，對人體無害，符合衛生標準，能做到安全生產。(2)耗墨量低。水墨每平方米滿版印刷的用墨量遠少于溶劑型油墨，只有溶劑型油墨的50%。?(3)占用資金少，適合印刷多種承印物。一種水墨即可用于多種承印材料，并可進行表印、里印、復合印刷。(4)安全庫存。水墨遇火也不會燃燒，水墨所需的稀釋劑是自來水，取用方便(5)印刷成本低。第七章絲網印刷。孔版印刷的原理是：印版在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物上，形成圖像或文字。（1）絲網印刷的原理將絲、尼龍、聚酯纖維或不銹鋼金屬絲網繃在網框上，使其張緊固定，制成絲網印版。使印版上圖文部分的絲網孔為通透孔，非圖文部分的絲網網孔被堵住。油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。（2）絲網印刷的特點a 墨層厚、覆蓋力強膠印和凸印的墨層厚度只有幾微米；凹印為12m左右；柔性版印刷的墨層厚度為10m；絲網印刷的墨層厚度可達30100m。b 可使用各種油墨印刷c 版面柔軟、印刷壓力小d 承印物的形狀和大小無限制絲網印刷可以在任何有形狀的物體上進行印刷。e 印刷方式靈活多樣 絲網:是制作網版的骨架，是支撐感光膠或感光膜的基體。由絲網的經緯絲連接膠膜圖像，使之固定于同一平面。絲網目數：每厘米絲網版所具有的網孔數目。目數越高，絲網越密，網孔越小，油墨通過性越差； 反之，目數越低絲網越稀疏，網孔越大，油墨通過性就越好。絲網厚度: 絲網厚度指絲網表面與底面之間的距離。絲網厚度由構成絲網的直徑決定，絲網過墨量與厚度有關。絲網的開度: 絲網的開度表示的是網孔的寬度。用網的經緯兩線圍成的網孔面積的平方根來表示。絲網的開度對于絲網印刷品圖案、文字的精細程度影響很大。絲網印版的層次表現，其實質是網點和絲網孔格的覆蓋關系，網點面積如小到不足以覆蓋一個絲網孔格的時候，就不能再現于絲網印品上。一定目數的絲網能夠印出的最細線條的寬度，等于網孔直徑與網絲直徑的和再加上絲網制造時的微小膨脹量的7%。絲網開口率:絲網開口率指單位面積的絲網內，網孔面積所占的百分率。絲網的顏色選擇絲網的顏色很重要，著色的目的是為了防止曬版時因光漫射而造成圖文模糊。有白、黑、橙、紅及深紅，一般不用綠、藍、紫。因為感光材料一般都是綠色的，得到的印版上不好分辨圖文和空白，所以不用綠色，另外曝光光源一般是藍紫光，如果用藍紫絲網，絲網會大量反射光線，影響曝光強度。絲網的編織方法選擇：條件相同時，平紋織的絲網最薄，絞織最厚。要求墨層特厚時可以采用全絞織。繃網:是按照印刷尺寸選好相應的網框將絲網繃緊并使其牢固地和網框結合的工序。繃網角度的選擇：繃網角度是指絲網的經、緯線（絲）與網框邊的夾角。繃網有兩種形式，一種是正繃網，另一種是斜交繃網。①正繃網。正繃網是絲網的經、緯線分別平行和垂直于網框的四個邊。即經、緯線與框邊呈90176。采用正繃法能夠減少絲網浪費，但是，在套色印刷時容易出現龜紋，所以套色印刷應當采用斜繃網。②斜繃網。斜交繃網有利于提高印刷質量，對增加透墨量也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。為了減少浪費，一般復制印刷品多數仍采用正繃網。繃網角度選擇時要注意盡可能減小龜紋。⑴腐蝕法：在不銹鋼箔的表面，用照相腐蝕法（白線網屏）制成網目，在背面同樣的方法（陽圖）制成圖文，即一面形成絲網，一面形成圖文。另一種方法是，在涂有感光材料的金屬箔上用照相法成像，再用腐蝕法制成版膜，并將版粘貼到絲網上，或使版膜和絲網在同一金屬箔上制出。⑵電鍍法：～、銅或鉬箔表面涂布有耐電鍍液的性能的感光膜，進行曝光顯影。接著將得到的感光模版，進行電鍍，得到鎳模版，并將其粘貼到不銹鋼絲網上。勻墨作用、填墨作用、刮墨作用、壓印作用。第八章 凸版印刷圖文部分高于空白部分，且圖文部分在同一個面上（平面或曲面）。 印品的背面有明顯的不平整和擠壓邊。：(1).墨層厚實、色彩鮮艷(2)印刷機操作簡單，適合于小批量、多品種的包裝裝潢印刷(3)對承印材料適應性比較強；(4)可與多種工藝結合應用。凸版印刷的工藝過程可分為三大部分：印刷準備、墊版、印刷。(1).印刷準備。包括印件特點分析，領取油墨、紙張，進行印刷機的一般調節以及印版的檢查等。(2)墊版。將印版背面墊厚或刮薄，在壓印平板或壓印滾筒上進行墊貼或挖去，使之滿足印刷壓力的要求。挖的目的是減少明亮部分的印刷壓力。例如人臉向光部位使這部分的印刷壓力在整個畫面中最小，即圖景中的明亮部位更明亮、突出。刮的作用是使畫面中的明亮部分和淡灰部分(中間色調)、明暗交接處避免變化突然，起到自然過渡的作用，使畫面色調更柔和。墊的目的是為了增加圖像中的深暗部分（暗色調）的印刷壓力，使這部分所受壓力在整個畫面中是最大的。（3）印刷。印刷前，堆放好待印的紙張，仔細