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畢業設計-齒輪泵的前泵體設計(編輯修改稿)

2026-01-06 10:36 本頁面

　

【文章內容簡介】 IT8 36H7? mm孔 33?? IT7 11? mm孔 11 IT12 + mm孔 + ? ? IT10 8 M12孔孔深 29 IT6 M， N向端面 + 100? ? IT8 4 M10螺孔孔深 22 IT6 4 M12螺孔孔深 22 IT6 遼寧工程技術大學應用技術學院畢業設計 4 2 工藝規程設計選擇毛坯考慮到整體式加工，較廢材料，不經濟，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，又因給出條件為大量生產，且輪廓尺寸規則，最終確定使用鑄件。因為油泵的使用條件可知，選用鑄造鋁合金可以很好地滿足要求。在鑄造鋁合金中， ZLG01 具有鑄造性能良好，氣密性高，無熱裂傾向，線收縮小，產生縮松及氣孔傾向小，可熱處理強化，高溫，室溫力學性能良好，焊接和可切削加工性也較好的特點，適合鑄造形狀復雜，承受高靜載荷的零件及要求氣密性高，工作溫度≤ 225176。 C的零件。如泵體等。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量材料為鑄鋁合金，硬度為 601HBW，生產批量為大批量生產，采用鑄造成型。根據上述原始資料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量、尺寸公差見表：表項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 平面 A 左端面 7H? 孔 36 7H? 孔 34? 孔 M， N向端面根據表格中的要求繪制零件的毛坯圖，參加附圖 2 基準的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要步驟之一，基面選擇的正確合理，可以保證加工質量，提高生產效率，否則就會使加工過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。粗基準的選擇參照機床加工導軌的基準選擇方法，確定此零件的機械加工基準選擇方案。加工表面 A時，以上表面作為基準，加工出平面 A，然后以平面 A 作為基準面，加工出上表面，遼寧工程技術大學應用技術學院畢業設計 5 以保證兩個面的平行度，以上表面為基準，加工左側 M 向端面時，以 N向端面基準加工出 M向端面，然后以 M向端面為基準加工出 N 向端面。內孔的基準 Φ 64 使用上表面為定位基準，然后在以起加工出來的底面作為剩余孔的加工基準，這樣使得定位基準和工藝基準實現了最大程度的重合。保證了加工精度，提高了加工效率。擬定工藝路線工藝路線的擬定以加工方案為基準，運用“先粗后精”，“先面后孔” ，“先主要后次要”，“基準先行”等原則擬定。草擬工藝路線工藝路線方案一工序，通過機器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。工序，時效處理，使鑄件達到一定程度的工藝強度。工序 A端面。工序，銑孔 +? ， 70H7? ， 34? 。工序 A端面，鉆定位孔 M12。工序 8M126H深 25/孔深 29。工序 ? 兩圓。工序 36H7? 兩孔，銑孔 34? 。工序 M 向端面，車 N向端面。工序 N 向端面上 4M126H 深 20/孔深 22， M 向端面上 4M106H 深 20/孔深22。工序 2M106H 深 20/孔深 25。工序 3176。斜面，銑斜度為 2176。斜面。工序，各個銳邊倒角。工序。工藝路線方案二工序，通過機器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。工序，時效處理，使鑄件達到一定程度的工藝強度。工序 A端面，粗精銑左端面，銑孔 +? ， 70H7? ， 34? 。遼寧工程技術大學應用技術學院畢業設計 6 工序 2 M106H 深 20螺紋孔和深度為 25的孔。工序 A端面，銑 ? 兩圓，銑 36H7? ，銑 34? 。工序 M12。工序 A 端面 8 M126H 深 25的螺紋孔和孔深 29的孔。工序 M向面，鉆 4 M106H深 20 螺紋孔和深為 22的孔。工序 N向面，鉆 4 M106H深 20 螺紋孔和深為 22的孔。工序 3176。的斜面，銑斜度為 2。工序，各個銳邊倒鈍。工序。工藝方案的比較與分析該零件的材料為鑄造鋁合金，采用金屬模鑄造，鑄造成型后零件既可以獲得較好的粗糙度和公差。同時鋁合金不能磨，要想達到最終的 Ra= 公差較小的要求，只能采用精車，依靠提高切削速度達到很好的加工表面。鋁材質軟，刀具的壽命可以大大增加，且加工非圓部分時候不用擔心打刀。鑄造后需要淬火和時效處理來改善切削加工性。所以需要對加工路線做較大改動。我想，這主要是我的實際工作經驗嚴重不足所導致，經過老師的指導才確定下以下的工藝方案確定的最終工藝路線工序，通過機器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。工序，時效處理，使鑄件達到一定程度的工藝強度。工序 A端面，精車左端面，鏜孔 +? ， 70H7? ， 34? 。采用 CA6140 機床加工工序 A 端面，車 ? 兩圓，車 36H7? 兩孔，車 34? 兩孔。采用CJK6136E 機床加工工序 M 向端面，掉頭車 N 向端面采用 CA6140 機床加工。工序 +? ，采用 ZJK7532 機床加工工序 A 端面 8 M126H 深 25 的螺紋孔和孔深 29 的孔，采用ZJK7532 機床加工工序 2 M106H 深 20 螺紋孔和深度為 25 的孔，采用ZJK7532 機床加工遼寧工程技術大學應用技術學院畢業設計 7 工序 3176。的斜面，銑斜度為 2，采用加工中心加工。工序 M 向端面， N 向端面上 4 M106H 深 20 螺紋孔和深為 22 的孔，采用 XK0816A 機床加工。工序，各個銳邊倒鈍。工序。機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定此液壓泵前泵體采用

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