鼠標三維造型畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 下幾點 : ； 20 世紀 90 年代以來，由于計算機技術的飛速發展，推動數控技術更快 的更新換代。世界上許多數控系統生產廠家利用 PC 機豐富的軟、硬件資源開發開放式體系結構的新一代數控系統。開放式體系結構使數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、可擴展性，并可以較容易的實現智能化、網絡化。開放式體系結構可以大量采用通用微機技術，使編程、操作以及技術升級和更新變得更加簡單快捷。開放式體系結構的新一代數控系統，其硬件、軟件和總線規范都是對外開放的，數控系統制造商和用戶可以根據這些開放的資源進行的系統集成，同時它也為用戶根據實際需要靈活配置數控系統帶來極大方便，促進了數控系統多檔次、多品種的開發和廣泛 應用，開發生產周期大大縮短。同時，這種數控系統可隨CPU 升級而升級，而結構可以保持不變。 ； 實際用于工業現場的數控系統主要有以下四種類型，分別代表了數控技術的不同發展階段 。 ① 傳統數控系統，這是一種專用的封閉體系結構的數控系統。 ② “PC 嵌入 NC” 結構的開放式數控系統，這是一些數控系統制造商將多年來積累的數控軟件技術和當今計算機豐富的軟件資源相結合開發的產品。 ③ “NC 嵌入 PC” 結構的開放式數控系統 ， 它由開放體系結構運動控制卡和PC 機同構成。這種運動控制卡通常選用高速 DSP 作為 CPU，具有很強的運動控制和 PLC 控制能力。 ④ SOFT 型開放式數控系統 ， 這是一種最新開放體系結構的數控系統。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的 CNC 軟件全部裝在計算機中，而硬件部分僅是計算機與伺服驅動和外部 I/O 之間的標準化通用接口。與前幾種數控系統相比， SOFT 型開放式數控系統具有最高的性能價格比，因而最有生命力。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代數控系統發展的重要趨勢。 ； 隨著人 工智能在計算機領域的滲透和發展，數控系統引入了自適應控制、模糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統使自診斷和故障監控功能更趨完善。伺服系統智能化的主軸交流驅動和智能化進給伺服裝置，能自動識別負載并自動優化調整參數。 ； 數控系統的網絡化，主要指數控系統與外部的其它控制系統或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。數控系統一般首先面向生產現 場和企業內部的局域網，然后再經由因特網通向企業外部，這就是所謂 Inter/Intra 技術。數字制造，又稱 “e 制造 ” ，是機械制造企業現代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。數控系統的網絡化進一步促進了柔性自動化制造技術的發展，現代柔性制造系統從點 (數控單機、加工中心和數控復合加工機床 )、線 (FMC、 FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網絡集成制造系統 )的方向發展。 ； 數控系統的高可靠性已經成為數控系 統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在 16 小時內連續正常工作，無故障率在 P(t)＝ 99%以上，則數控機床的平均無故障運行時間 MTBF 就必須大于 3000 小時。我們只對某一臺數控機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為 10:1(數控的可靠比主機高一個數量級 )。此時數控系統的 MTBF 就要大于 小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等的 MTBF 就必須大于 10 萬小時。如果對整條生產線而言，可靠性要求還要更高。 ； 柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次 裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。 。 加工自由曲面時， 3 軸聯動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進而對工件的加工質量造成破壞性影響，而 5 軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削 3 維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率 。 電子技術、信息技術、網絡技術、模 糊控制技術的發展使新一代數控系統技術水平大大提高，促進了數控機床產業的蓬勃發展，也促進了現代制造技術的快速發展。數控機床性能在高速度、高精度、高可靠性和復合化、網絡化、智能化、柔性化長足的進步。現代制造業正在迎來一場新的技術革命。 綜前所述 ，數控技術課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境。考慮到前面談到的數控設備價格的因素，經過多方調研，我們選定了一種能在計算 機上進行手工編程和自動編程、并能動態模擬加工軌跡、與數控機床有良好數據接口的美國 CNC Software 公司研制的基于 PC 平臺的 MasterCAM。 研究背景和研究意義 隨著科學技術的飛速發展，社會對產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種小批量生產的比重明顯增加；同時，隨著航空工業、汽車工業和輕工消費品生產的高速增長，復雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高；此外，激烈的 市場激烈競爭 要求產品研制生產周期越來越短，傳統的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化與復雜形狀的高效、高質 量加工要求。因此，近幾十年來，能有效解決復雜、精密、小批多變零件加工問題的數控 (NC)加工技術得到了迅速發展和廣泛應用，使制造技術發生了根本性的變化。努力發展數控加工技術，并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網絡化和數字化制造技術推進，是當前機械制造業發展的方向。數控技術是機械加工現代化的重要基礎 和關鍵技術。應用數控加工可大大提高生產率、穩定加工質量、縮短加工周期、增加生產柔性、實現對各種復雜精密零件的自動此加工，易于在工廠或車間實行計算機管理，還使車間設備總數減少，節省人力，改善勞動條件，有利于加快產品 的開發和更新換代，提高企業對市場的適應能力和綜合經濟效益。數控加工技術的應用，使機械加工的大量前期限備工作與機械加工過程連為一體，使零件的計算機輔助設計 (CAD)、計算機輔助工藝規劃 (CAPP)和計算機輔助制造 (CAM)的一體化成為現實，使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。 第二章 鼠標的三維造型 創建鼠標表面 Pro/ENGINEER Wildfire 系統中選擇主菜單欄 文件 → 新建 命令 21 所示的新建對話框中，選擇文件的類型為零件、子類型為實體，改變系統默認的文 件名為 shubiao 圖 21 圖 21 FRONT 為草繪平面，系統已自動選擇基準 面 RIGHT 為右側參照平面，如圖