預制箱梁技術總結(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 現象。④模板必須保證足夠的剛度、強度和穩定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設計要求。特指內模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務必引起注意。 混凝土澆筑箱梁采用標號C50，坍落度5~9cm的混凝土澆筑，混凝土由50m3/h 的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模。混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板混凝土縱向澆筑順序：由一端向兩一端逐漸分層遞進澆筑。混凝土腹板采用平板附著式振搗器振搗，振動時間一般為180177。20 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成后用軟泡沫覆蓋并灑水養護。混凝土施工中值得注意的幾點：①混凝土的運輸應滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規定的坍落度。②對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。③澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預應力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動棒，適當延長振搗時間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質量。④混凝土澆筑應連續進行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉、表面呈現平坦、泛漿。⑤澆筑混凝土時應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。⑥混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養護和抽動波紋管內芯棒。 預應力施工工藝 ①張拉前準備工作張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。②檢查錨具的位置，確定張拉順序為：N1→N2→N3，兩側同時進行對稱張拉。③張拉程序箱梁混凝土達到設計強度的90%后才能進行張拉，張拉時采用張拉應力和伸長量進行“雙控”控制，以張拉應力為主，伸長量進行校核。張拉過程中作好記錄，對張拉過程中出現的滑絲、斷絲等現象應及時處理以確保張拉質量。張拉應力控制過程：（0→→→δk）δk= b=1395MPa 鋼束張拉時應用伸長量進行對照校核，鋼束標準伸長量如下表所示。在張拉這一工序中，關鍵是通過實際量測的引申量來校合張拉力，而實際引申量必須滿足計算引申量177。6%的范圍要求，計算引申量是通過設計要求，結合要求，利用統一的計算公式得來。張拉完畢后，有一道容易忽略的環節，就是箱梁上拱度觀測。預制箱梁張拉完畢后應注意觀察梁跨中1 天、3 天、7 天、14 天、30 天、60 天的上拱值并作好記錄，繪出其變化曲線，并和理論計算值（如下表所示）比較，若差值超過177。20%，應暫停張拉，查明原因并提出有效的解決后，方可繼續施工。、封錨預應力鋼束在張拉24 小時內進行灌漿，灌漿前先用水濕潤管道，再用壓縮空氣清除管內積水。，具備足夠的流動性，水泥漿內應根據試驗摻入適量的減水劑和膨脹劑。壓漿機使用活塞式壓漿泵，將配制好的水泥漿從壓漿孔中注入，直到另一端流出泥漿的稠度和壓漿口泥漿的稠度完全相同，關閉出漿口，保持壓力2 分鐘以確保壓漿密實。按照設計的壓漿順序進行施工，壓完一榀梁后，應及時封錨，其封錨混凝土強度一般不低于構件強度等級的80%。另外，壓漿施工不宜在高溫下進行，如氣溫高于35℃時，適宜在夜間施工，以防堵管。壓漿完畢后，只有等到壓漿試塊強度達到設計要求后方可吊裝。結束語本人認為技術人員只要在施工中不斷地進行總結和實踐，必然會有所創新，為工程的順利進行提供堅實的技術支持。第三篇：預制箱梁預制作業指導書預應力施工作業指導書適用范圍本作業指導書適用于*******鐵路32米、24米預制梁預制施工。作業準備 內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱諒、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全、環保措施和應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓，考試合格后持證上崗。施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。技術要求（1）必須有鐵道部有關部門批準的通用圖或設計院的設計圖紙，并有總工程師批準的施工圖。（2）混凝土必須具有滿足設計要求的強度、彈性模量，并具有預防堿一骨料反應性能。根據所處環境類別及侵蝕作用等級，應具有抗凍性、抗滲性及耐腐蝕性等。（3）砼必須具有滿足設計要求的強度、剛度、抗裂性、耐久性等技術指標。（4）普通鋼筋必須有原材料合格證，進場后必須經過檢驗合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗。（5）預應力筋錨具須有原材合格證，進場后須經檢驗合格后方能投入使用。施工程序與工藝流程 施工程序在鋼筋車間預制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。 工藝流程(見下頁圖)施工要求 鋼筋制安 鋼筋加工 鋼筋下料及質量要求梁場技術部門根據施工圖紙發下料單，下料人員根據下料單進行試彎，試彎合格并負責人簽認后開始正常下料，根據供料尺寸的情況統籌安排以減小鋼筋的損耗，構造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應彎曲。 鋼筋加工后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整、檢查鋼筋下料、彎曲成型、檢查原材料檢驗合格支座板安裝、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝、檢查端模安裝穿膠管聯接鐵件安裝、檢查側模修整、噴涂側模安裝、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥、砂石料、減水劑檢驗合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件、養護抽拔縱、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養護砼試件強度試驗脫模初張拉砼試件強度試驗梁體出生產臺位吊至終張拉臺位砼試件強度彈模試驗及齡期終張拉壓漿、封錨、橋面施工取料、做試件、養護出廠檢驗、后期修補發運橋梁(1)在進行彎曲成型前，應先熟悉加工鋼筋規格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進行計算，經試彎合格后方能成批生產。(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應分類堆放并掛牌標識，標識牌內容應有：梁體型號及鋼筋編號。(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內直徑應符合《驗標》要求。(4)鋼筋加工的允許偏差應符合《驗標》要求。 鋼筋的綁扎鋼筋骨架綁扎根據結構形式結合現場條件采用預制臺座綁扎或綁扎臺座整體綁扎整體吊裝方法。箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點應全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結。綁扎鋼筋的扎絲頭應推入骨架內側。鋼筋骨架綁扎應牢固，不得有松散、歪斜現象出現。綁扎下翼緣箍筋時，鋼筋疊放處應對稱錯開，相交兩側夾角應相等。腹板水平筋綁扎完畢后，應調整鋼筋外形尺寸及位臵。 制孔管道安裝預應力筋預留孔道的尺寸與位臵應正確，孔道應平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設計位臵的要求。鋼筋和預應力管道安裝完畢后，應檢查其位臵是否正確，孔道是否平順，如有偏差應立即進行調整，直至符合要求為止，同時詳細檢查定位網水平鋼筋、蹬筋以及聯接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時被刮傷。 混凝土施工 混凝土的拌合混凝土拌合的各種原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等應經過檢驗，并確認合格后才能投入使用。按規定的水灰比，嚴格控制用水量，不得任意加水，定時注意檢查陷度是否符合要求。冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度。炎熱季節攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝上等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。 混凝土的運輸采用攪拌車將混凝土料斗運輸至施工現場，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料斗底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。混凝土拌好后應立即送往灌注現場，對不能馬上灌注的已經拌好的混凝土，應加以覆蓋防止風吹日曬、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。 混凝土的澆筑梁體混凝土的灌注采用連續澆筑一次成型。澆筑方法為：縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進的施工方法。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應區段上的腹板振動器，并輔以插入式振動器振動。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。混凝土以插入式振動為主，側模振動配合的振動工藝。振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原則。振搗時振搗棒不應碰撞模板和預應力筋管道。 混凝士；養護在氣溫較高，生產臺座周轉周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下，可采用灑水自然養護。自然養護時，混凝土粱面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。灑水次數應以混凝土表面濕潤狀態為度，當氣溫較高，氣候干燥時，應采用土工布覆蓋混凝土表面，并保持土工布濕潤。保濕養護時間按《驗標》要求執行。當環境溫度低于《驗標》規定，混凝土澆筑完畢，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴，并篷布內采用暖風機進行升溫養護，定時測量篷布內的溫度并做好記錄。 預應力張拉縱向預施應力一般采用兩個階段進行，初張拉和終張拉。 預施應力程序()—（）—張拉控制應力σk（測油缸伸長量及工具錨夾片外露量，）持荷2分鐘—補拉到σk—錨固（測總回縮量及夾片外露量）。張拉時，應左右對稱進行，張拉順序嚴格按設計圖進行。終張拉時對初張拉的預應力束進行補拉。張拉時以油壓表讀數為主，以鋼絞線的伸長量作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘。張拉到控制應力σk時，當測量伸長量和夾片外露量后，要立即計算鋼絞線的伸長量，其中伸長量與設計計算值相差在《驗標》規定值范圍內，計算伸長值應按鋼絞線實測彈性模量計算，每端鋼絞線回縮量應控制在規定值以內，才能回油錨固，否則要查明原因。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據。 張拉質量控制各項指標要求應符合《驗標》要求。 孔道壓漿鋼絞線束張拉完畢，經檢查簽證后才能進行壓漿。張拉后必須按《驗標》要求進行孔道壓漿。 封端壓漿完成后應在三天內封端。封端混凝土采用強度等級同梁體的補償收縮細石混凝土，摻合料及配合比由試驗確定。封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補償收縮細石混凝土并搗實—抹平表面一對混凝土圓周(長方形四邊)進行防水處理。 梁體起吊（1）整片梁起吊時，壓漿強度、封端混凝土強度應符合《驗標》要求。(2)起吊梁的龍門吊、鋼絲繩、滑車吊點、走行天車系統及龍門架走行輪，應定期檢查，龍門架結構及走道部分也應定期檢查。(3)天車上卷揚機的剎車彈簧及剎車帶，每次使用前都必須詳細檢查，每次起吊梁體時，待梁體上升至3—5cm時即停，再仔細檢查龍門吊機各部件，確認無異常現象時，方可繼續起吊工作。(4)起吊梁所用的千斤繩應按有關規定檢查，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應墊以木塊、麻袋等軟性材料。勞動組織根據總體布臵，在梁場內分施工區作業，每個架子隊1條作業流水線。每個區分別配制的1個鋼筋作業隊、1個模板作業隊、1個砼灌注作業隊、1個張拉壓漿作業隊。各工種勞動力進場計劃根據工程施工進度安排確定，施工人員根據施工計劃和工程實際需要，分批組織進場。在施工過程中，由梁場統一調度，合理調配施工人員，確保各施工隊、各工種之間相互協調，減少窩工和施工人員浪費現象。材料要求 基本要求原材料應有出廠合格證明書及進場復驗報告單，不合格的原材料不得進場，不合格的材料不得投入使用。試驗室應建立原材料檢驗制度和質量保證體系，按標準對原材料實施檢驗，并建立健全原材料檢驗臺帳。 水泥梁體混凝土采用水泥要符合《驗標》要求。 細骨料采用硬質潔凈的天然中粗砂，其技術指標要符合《驗標》要求。 粗骨料其技術指標要符合：《驗標》要求。外加劑應與所用水泥具有良好的適應性，技術指標要符合《驗標》要求。 拌合和養護用水拌合和養護用水的質量要符合《驗標》要求。 粉煤灰混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時，其技術指標要符合《驗標》要求。 磨細礦渣，混凝土活性礦物摻合料采用磨細礦渣粉時，其技術指標要符合《驗標》要求。 鋼筋《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項指標要符合《驗標》要求。 預應力混凝土用鋼絞線預應力混凝上鋼絞線(以下簡稱鋼絞線)技術標準應符合GB/T52242003的規定，力學性質要符合《驗標》要求。 錨具錨具所用材料和加工制造應符合設計要求，其材質應分別符合現行國家標準GB/T699199GB3077199GB/Tl43702000的規定，其物理性能指標及力學性能要符合《驗標》要求。錨具產品應出具化學成分合格證明書，質量保證書或驗收試驗報告，出廠合格證。機械設備配臵 混凝土設備砼攪拌站是粱場的施工質量、進度關鍵控制點，要充分考慮機械設備可能會出現的設備故障因素，必須配備質量和生產效率有保障的設備。 預制機械設備每條流水線分別設臵制梁區域、單層存梁區域(張拉壓漿、橋面防水等作業)、雙層存梁區域；每條流水作業線配制2臺龍門吊負責場內的模板、鋼筋、小型機具的吊裝，l—2臺大龍門吊負責線內梁的吊裝及倒運。質量控制及檢驗 質量控制 混凝土及水泥漿的強度不得低于設計要求，梁體混凝土的彈性模量不低于設計值，并要符合《驗標》要求。 后張梁外觀質量缺陷和檢測方法要符合《驗標》要求。 檢驗規則 檢驗總則(1)產品質量檢驗由質檢部門進行。對進場原材料按規定進行。(2)質量檢驗部門應配有足夠的且能滿足檢測要求的測試設備、儀器儀表、專用測量器具及通用計量器具等，并應按有關規定定期進行計量檢定或校準，在使用前校核。 總體檢驗梁應進行總體檢驗，各項指標要符合《驗標》要求。安全及環保要求 安全要求（1）制梁臺座和模板安拆制梁臺座的地基應堅實平整、不沉陷。大型拼裝式模板安裝就位后及時支撐牢固，保持模板整體穩定。制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接，確需連接時，應用支撐加固。模板拆除時，不得強拉強卸。(2)預制梁施工振動器應安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性