針織企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)定(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 機電隊處理，處罰辦法與電絞開關(guān)移交辦法同。第二十六條 安裝驗收移交要求（一）刮板運輸機1．刮板運輸機安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)，運行時平穩(wěn)，不晃動，溜頭、溜尾搭接時，，不帶回煤，切眼運輸機與順槽運輸機搭接合理。2．刮板運輸機擋煤板使用鐵擋板并安裝齊全，搭茬合理，各部小件上齊。3．減速箱使用合格的油脂，油量適當(dāng)，各種保護(hù)罩齊全、完整。4．刮板運輸機電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，且切眼運輸機尾巴線、操作線必須達(dá)50m。5．刮板運輸機鏈條松緊適宜，螺絲、刮板齊全。6．刮板運輸機運轉(zhuǎn)時無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無落鏈。（二）液壓支架1．支架安裝要排成直線。2．支架要垂直頂、底板，與頂板接觸嚴(yán)密。3．支架頂梁與頂板平行支設(shè)。4．相鄰支架間無明顯錯差（不能超過頂梁，側(cè)護(hù)板高的2／3）。5．各液壓管路聯(lián)接合理、齊全。6．支架前無浮煤、浮矸堆積。7．支架錨固頭與刮板運輸機連接好，銷子齊全。（三）開關(guān)列車、煤機、油泵1．開關(guān)列車中車與車之間必須鋼性連接。2．開關(guān)列車上綜采供電設(shè)備有接地極。3．從開關(guān)列車至切眼輸送機頭間的電纜、防塵管路、高壓管路吊掛整齊。4．煤機線、煤機用防塵管路用電纜卡子捆扎好放在輸送機電纜槽內(nèi)，輸送機尾電機線也捆扎在電纜槽上。5．架間噴霧按規(guī)定安裝，截止閥齊全，管路不漏液，支架每架均要安裝測壓閥測壓管路。6．泵站電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，液壓系統(tǒng)完好，不漏液，潤滑油脂合格，適當(dāng)，保護(hù)罩齊全。7．照明燈、通訊喇叭安裝間隔符合要求，線路吊在支架前梁下，吊掛整齊，能正常使用。8．煤機的各種保護(hù)蓋板上齊全，內(nèi)外噴霧正常，電氣部分達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。（四）其它要求1．所有設(shè)備、電纜、電絞、軌道的安裝必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要 求。2．向采煤面順槽供電、供水、供壓風(fēng)必須在采區(qū)上下山(集中運 輸?shù)?與順槽交叉的三角門處安設(shè)斷路開關(guān)，截止瓦籠。3．綜采面皮帶機道4寸防塵管鋪設(shè)至切眼100m處，安水頭及過濾器；其它工作面溜子道、材料道鋪設(shè)管路距切眼50m安裝水針。4．各種管路鋪設(shè)遇有保險硐室，必須設(shè)有過道，不得影響保險 峒使用。5．皮帶長度小于50米，綜采、炮采、掘進(jìn)用皮帶寬度分別小于 90、80、70cm，膠皮磨損嚴(yán)重大面積脫落，不得再次安裝使用。6．一次性安裝，炮采切眼必須投入成套新40T刮板運輸機，順 槽溜子也要經(jīng)過檢修后再進(jìn)行安裝；綜采切眼運輸機及轉(zhuǎn)載機也要經(jīng) 過檢修，磨損變形嚴(yán)重的溜槽、中板不再使用；各種刮板運輸機鏈條 磨損超過20%的不再使用。7．一次性安裝，綜采面超前皮帶全部使用新膠帶。8．安裝完工整理達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求后，按本《規(guī)定》第十條 的規(guī)定進(jìn)行移交。第八章 其它規(guī)定第二十六條 井下文明生產(chǎn)責(zé)任區(qū)劃分：（一）采煤單位責(zé)任范圍為工作面、兩巷、石門；（二）掘進(jìn)單位為掘進(jìn)頭重車行車路或及料場范圍以內(nèi)；（三）提運隊責(zé)任范圍為全礦提升斜坡及上下車場；（四）機電隊為井下變電所、主泵房及周圍30m范圍內(nèi)，井下各水倉入口及其斜巷；（五）運輸隊責(zé)任范圍為全礦運輸平巷及其車場、人車等候室等（六）準(zhǔn)備隊責(zé)任范圍為井下沒有責(zé)任單位的所有巷道；（七）其它單位、部室由生產(chǎn)管理部根據(jù)礦井采掘生產(chǎn)活動進(jìn)行明確劃分。文明生產(chǎn)考核按礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二十七條 巷道設(shè)計部門在進(jìn)行巷道設(shè)計時，必須按照《煤礦安全規(guī)程》，上級文件的規(guī)定，充分考慮運輸安全間距、車場長度、躲身硐室、安全設(shè)施、管纜安設(shè)等要求，在設(shè)計中作明確規(guī)定，施工單位嚴(yán)格按設(shè)計施工。否則，罰責(zé)任人50～200元/次，責(zé)任單位主管50元/次。第二十八條 井下巷道修護(hù)，除采掘頭面職責(zé)范圍以外的，由準(zhǔn)備或延深工程隊負(fù)責(zé)，并按有關(guān)規(guī)定考核。第二十九條井下壓風(fēng)主干管路的安設(shè)回收（包括管子裝運）與日常管理，由機電隊負(fù)責(zé)；掘進(jìn)頭壓風(fēng)管路由掘進(jìn)隊安設(shè)與管理；其它臨時性用風(fēng)地點，機電隊提供管路連接件，交用風(fēng)單位安設(shè)與管理。否則，由此造成漏風(fēng)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化不達(dá)標(biāo)，影響生產(chǎn)，對責(zé)任人罰款50元/次處，責(zé)任單位100～500元/次。第九章 附則第三十條本《規(guī)定》未盡事宜，按煤礦原辦法及上級有關(guān)文件規(guī)定。第三十一條 本《規(guī)定》自文件下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)煤礦。第三篇：生產(chǎn)管理規(guī)定生產(chǎn)管理中的規(guī)定計劃部在生產(chǎn)單和流程卡上必須填寫各工序的完工時間；生產(chǎn)部要認(rèn)真查明延誤加工的原因，提出處理意見，并排除影響按時完工的因素；計劃部填寫好生產(chǎn)任務(wù)單和流程卡后交生產(chǎn)部長，由生產(chǎn)部長審查后下傳；生產(chǎn)部長在生產(chǎn)任務(wù)單上注明加工班組，同時分A、B、C類重要類型，原則上A類優(yōu)先于B類及C類；班組長不得擅自加工別班長的任務(wù)，加工也不計入產(chǎn)量，并應(yīng)按優(yōu)先類別和任務(wù)單的完工時間安排生產(chǎn)加工；A類為絕對優(yōu)先類，即見單立即按補片要求加工，或有單獨加急要求立即停其他訂單安排加工；各班組的加工任務(wù)原則上必須加工完當(dāng)天的任務(wù)后方可加工第二天的任務(wù)，不得擅自跳躍順序加工，否則造成當(dāng)天生產(chǎn)延誤，從重處罰，跳躍加工部分不計入生產(chǎn)量；生產(chǎn)部長有權(quán)重新下達(dá)或更改生產(chǎn)任務(wù)單，各班組必須無條件服從生產(chǎn)部長的生產(chǎn)指揮，否則，擅自加工部分不計入生產(chǎn)量。原則上生產(chǎn)部長應(yīng)以書面形式下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)更改通知；某班組完成當(dāng)日當(dāng)班任務(wù)后，可以向生產(chǎn)部長申請另一班或第二天任務(wù)，如加工另一班生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部長需更改原生產(chǎn)任務(wù)的加工單位名稱；生產(chǎn)部長應(yīng)將生產(chǎn)任務(wù)單直接下達(dá)到指定加工班組手里，以防班組長擅自加工其他班組生產(chǎn)任務(wù)。任務(wù)分配應(yīng)以難易搭配，公平合理均衡原則，效率高質(zhì)量好班組多下任務(wù)，鼓勵高產(chǎn)；生產(chǎn)任務(wù)單應(yīng)分天下達(dá)，不應(yīng)一次下達(dá)兩天以上的生產(chǎn)任務(wù)，造成班組長挑肥揀瘦；1重申補片單管理規(guī)定。流程卡管理規(guī)定用流程和班組流程卡日登記表為依據(jù)計算計件工資和各班組的損耗和不良率、廢品率；設(shè)計班組流程卡日登記表，注明卡號、完工塊數(shù)、完工時間、交接塊數(shù)、收到時間、差少原因；下道工序必須向上道工序辦理交接手續(xù)方可接收上道工序的半成品，不得私自接收加工，私自加工不計入加工任務(wù)，并承擔(dān)丟失、損壞賠償責(zé)任，罰款；上道工序不經(jīng)下道工序的檢查接收，不統(tǒng)計生產(chǎn)量；下道工序接收時，先認(rèn)真清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，在流程卡上簽收，并在上道工序班登記表上簽收，方可接收貨品和隨貨的流程卡；上道工序憑有簽收的班日登記表，交計劃部可計算產(chǎn)量、損耗等；發(fā)生差少時，上道工序須注明差少原因，若為破損、丟失、退廢，上道工序必須填寫補片單交生產(chǎn)部長簽字，統(tǒng)計部門在收到補片單后方可計算產(chǎn)量等；上道、下道工序派人當(dāng)面交接，白夜班必須當(dāng)面交接，交接前流程卡歸上道工序保管，交接后方可交給后道工序；流程卡由計劃部預(yù)先填寫，交生產(chǎn)部下發(fā)，如需拆解，由第一道工序如裁割班長拆解，原則上一卡對應(yīng)一個架子，拆解卡號用某號—1，—2等表示；各班組原則上應(yīng)以一卡一架的方式存放加工；鋼化夜班須18:00派人與成品庫檢驗交接；白班在下班前，成品庫檢驗員應(yīng)將白天庫存成品封貼處理，以防夜班產(chǎn)品混入，并告知夜班加工完成品如何存放；1來料加工玻璃由成品庫檢驗查收后，分架存放，并填寫流程卡，與下道工序交接；1上、下工序互檢簽字即為確認(rèn)，若有爭議由檢驗員裁定簽字，內(nèi)廢品處理由檢驗員裁定和確定處理意見，并填寫檢驗記錄表；檢驗員裁定為廢品，貼上紅色標(biāo)簽的，下道工序不得接收加工，否則重罰，上道工序應(yīng)按生產(chǎn)主管處理通知要求，實施返修后交檢驗員重檢后，在標(biāo)簽處填寫“放行”并簽名，下道工序方可接收加工，上道工序的產(chǎn)量方可記入。如不能修復(fù)或修后仍不合格，上道工序需填報廢單交質(zhì)檢簽字后交生產(chǎn)部，并交回流程卡，由生產(chǎn)部簽字轉(zhuǎn)交計劃部；1成立成品庫，將裝車班歸入成品庫管理，成品庫設(shè)檢驗員兩名，承擔(dān)成品入庫檢驗和成品出廠檢驗及發(fā)貨工作。計劃部完工時間確定計算定單面積，按理論小時產(chǎn)量確定加工用時；根據(jù)工藝特點確定關(guān)鍵工藝，根據(jù)關(guān)鍵工序用時需要調(diào)整加工用時；與生產(chǎn)部長確定實際加工用時和定單安排計劃，以日期（天）為單位，制定日生產(chǎn)計劃，將定單歸入日期生產(chǎn)計劃中；分解定單，分別確定完工時間；填寫生產(chǎn)任務(wù)單，并注明定單面積、關(guān)鍵工序安排、完工時間、各工序完工時間，填寫流程卡，一并交生產(chǎn)部審查下傳；登記入生產(chǎn)任務(wù)單日清登記表中，表中應(yīng)注明定單號、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工序完工時間、實際完工時間、誤工工序、誤工原因等，據(jù)此計算按時完工率；依據(jù)各班完工交回的流程卡日登記表，填寫實際完工時間，計算每日班組的按時完工比率；將延誤生產(chǎn)情況，填入延誤原因調(diào)查表中，交生產(chǎn)部追查原因，生產(chǎn)部填寫好原因調(diào)查結(jié)果和處理、改進(jìn)意見后交回計劃部存檔；所有生產(chǎn)任務(wù)單、流程卡、班組流程卡日登記表、生產(chǎn)任務(wù)單日清登記表等相關(guān)原始單據(jù)存檔備案。第四篇：生產(chǎn)管理規(guī)定平行生產(chǎn)管理規(guī)定工具：有機種植、栽培過程中所用到農(nóng)具應(yīng)做到使用后放于特定位置。如農(nóng)具在有機轉(zhuǎn)換地塊使用后，必須經(jīng)過清洗處理干凈后方可用于有機地塊。農(nóng)事記錄：有機與有機轉(zhuǎn)換種植地塊在種植管理上農(nóng)事記錄要開分做，并嚴(yán)格記錄每個地塊所投