混凝土工程施工方案畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 為 300kg/m3。 泵送混凝土的運送 混凝土采用拌運運輸車運送，每臺混凝土泵所需拌運運輸車的臺數為： N1=Q1（ 60L1/S0+T1） /60 V1 =40（ 60 30/60+20） /（ 60 6） =6（臺） N1混凝土拌運運輸車臺數 (臺 ) Q1每臺混凝土泵實際輸出量 (m3/h) V1每臺拌運運輸車容量 (m3) L1混凝土運輸車往返距離 (km) S0混凝土拌運車平均行駛速度（ km/h) T1每臺混凝土拌運運輸車總計停歇時間（ min） 混凝土拌運運輸車裝料前 ,必須將筒內的積水倒凈 ,在運輸過程中 ,拌筒應保持36r/min 的慢轉速轉動。運輸車在給混凝土泵喂料時 ,應符合下列要求 : 喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻； 喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。 混凝土澆筑 混凝土澆筑與振搗的一般要求 : （ 1）澆筑混 凝土使應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 墊層混凝土澆筑 （ 1）按照各部位基坑設計標高 清理 、 清除 基坑內驗槽時預留的 100mm 厚土層，墊層底標高為設計底板底標高以下 150mm（ 100mm 墊層、 4mm 厚防水層和 46mm 厚防水層保護層），地下水位降至墊層底 500mm 以下，局部滯水在槽周邊設明溝排水，保證干槽。 （ 2）墊層模板：在結構底板四周外 200mm 處設置墊層模板，模板采用 100 100mm 方木作為邊模，方木兩側采用間距 1000mm 的Φ 12 鋼筋作地錨固定，模板接縫處地錨距模板端部200mm。模板應拉線找直、模板上口平整，標高為墊層上口標高，模板接縫處嚴密不漏漿。 （ 3）鋼絲網片的鋪設：對于集水坑、電梯井以及有高差底板交接處按照設計要求做 600斜 10 坡，此位置墊層施工前在斜面上掛孔眼為菱形 80 50 的鋼絲網，采用與墊層強度等級相同標號的混凝土墊塊，規格為 50 50 60mm，間距 800mm 梅花型布置，經隱檢合格后，才能進行下道工序施工。 （ 4）澆筑墊層混凝土時，混凝土施工人員先用耙 子攤鋪混凝土，再 2m 刮杠將墊層混凝土刮平。基底含水率較大部位墊層施工采用倒退施工法，施工安排要得當，施工迅速，盡快將此部位墊層混凝土澆筑完成，以防止重復上人擾動下層土體。 （ 5）振搗時用平板振搗器（下面固定兩根 6 米長Ф 150 鋼管，兩端支在木方上）將混凝土面振搗密實振平，垂直澆筑方向，來回振搗，澆筑完畢后用木抹子搓平。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹壓第一遍，直至出漿為止，如果表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥砂（與混凝土原材相同）比例 1： 1 拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干料與底層緊密結合為一體，吸 水后，再用鐵抹子壓平。第二遍壓光：待混凝土面層初凝后，人踩上去有腳印，但不下陷時，用鋼抹子壓第二遍，邊抹邊壓，并把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓光、壓平即可交活。墊層混凝土兼做防水基層。 （ 6）對于集水坑、電梯井和有高差底板交接處，在底板墊層澆筑時，只澆筑集水坑、電梯井底的墊層混凝土，斜面及斜面上口 800mm 范圍內暫不澆筑，待底板墊層達到強度后，再在斜面和上口 800mm 范圍內掛孔眼為菱形 80 50 的鋼絲網，上口用Ф 12 鋼筋地錨按照間距 500mm 掛網，地錨鋼筋出地面高度不超過 70mm，以免高出墊層破壞防水層。 然后自下而上進行邊坡墊層混凝土施工，用木抹子將邊坡混凝土拍實。 （ 7）墊層混凝土養護：墊層養護采用灑水養護，養護時間不少于 24 小時 本工程基礎混凝土澆筑施工，采用預拌混凝土。為保證混凝土質量，做到內實外光，宏觀顏色一致，與攪拌站合作，對混凝土中砂、石原材料及低發熱量水泥、粉煤灰及相應的混凝土添加劑嚴格控制。 基礎 底板按照流水段分段澆筑 流水段（見 混凝土澆筑流水段劃分）。底板澆筑時，外墻處水平施工縫留在底板面以上 30cm 處，內墻 施工縫與底板頂面平，預先插筋。 （ 1）混凝土用地 泵進行澆筑， 基礎 采用 2臺 HBT60地泵。 （ 2）混凝土振搗采用插入振搗器，現場采用 5條 Ф 50mm 低噪音插入式振搗器。 （ 3）基礎底板流水段內混凝土澆筑必須連續進行，一氣呵成，不留施工縫。振搗時，振搗棒與水平的角度約 60度，移動間距不超過 400mm。要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿但無氣泡為準。 （ 4） 底板混凝土厚度較大，澆筑采用斜面分層進行澆筑，以控制混凝土最大尺寸、改善約束條件，削弱溫度應力，減少每次澆筑長度，放慢澆筑速度，防止水化熱的積聚；基礎厚度為 750mm，分兩層澆筑。上一層混凝土澆筑時間控 制在下層混凝土初凝前進行，且振搗棒插入下層表面以下 5cm，以保證 11 底板混凝土的整體性。 （ 5）第二層混凝土澆筑完畢之后，及時安排專人進行混凝土表面覆蓋養護工作（ 冬期 表面覆蓋一層塑料布、兩層防火草簾）。 （ 6）在進行第二層混凝土澆筑時，安排專人設置測溫孔。 測溫孔按照縱橫每 3 米布置一點。 （ 7）混凝土底板中心與板表面溫差不大于 25℃～ 30℃，如發現大于 25℃～ 30℃，再加一層 保溫 草簾覆蓋，直至符合上述要求為止。 （ 8）基礎的混凝土方量大，體積總量為 850m3，澆筑 時兩臺地泵同時從一段向另一端澆筑施工。 2臺混凝土 泵同時開始澆筑， C30 混凝土初凝時間要求為 78 小時，現按照 7個小時后澆筑上層混凝土進行 計算 。 每次不間斷澆筑的體積為： 長寬高 /2=24 30 在 7個小時內澆筑完畢，混凝土泵輸送流量為： 248247。 7=兩臺 HBT60 地泵 泵送能力為 40m3/h，故 能滿足泵送量的要求。 混凝土澆筑時，項目部安排專人與混凝土預拌單位進行聯系，確保每小時到場 2=71 m3 混凝土，以保證在混凝土初凝之前進行上層混凝土開始澆筑。 、板混凝土澆筑： （ 1）梁板應同 時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 （ 2）振搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均勻振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 3）梁柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子、同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板 厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ： （ 1）本工程暗柱、墻的混凝土強度等級相同，同時澆筑。 （ 2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的減石混凝土，并用鐵鍬將混凝土入模，不應用料斗直接灌入模內。 （ 3）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振 搗器操作人員數量。 12 防水外墻水平施工縫底板膨脹止水條膨脹止水條膨脹止水條防水外墻樓板防水外墻止水鋼板500（ 4）振搗棒移動間距小于 50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗上層混凝土時振搗棒應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，洞口兩側下灰高度也要大體一致。 （ 5）混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 ： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步 上表面抹平。 施工縫的留置及處理 結構施工縫的留設 施工縫設置的規范要求為設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定： 1）柱子：留置在基礎和樓板的頂面、梁底面以上 20 mm 處。 2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以上 20mm 處。 3）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。 4）雙向板：留置在板跨度 1/3 處位置。 5）樓梯：留置在樓層休息平臺三分之一處。 6）墻體：非防水混凝土墻垂直施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；防水混凝土外墻按流水段留置豎向施工縫，并采取止水措施。 防水混凝土墻水平施工縫，人防層留置在底板面以上 300mm 處，安裝 橡膠 止水 帶 ，其余地下各層留置在墻頂和墻底，加設膨脹止水條，如圖所示 。 底板不留豎向施工縫；墻體、梁、樓板混凝土豎向施工縫留置在各流水段接頭處；墻 體混凝土的下端水平施工縫留置在基礎、樓板頂面處；上端留置在上層結構梁、板底面標高以上 2cm處。 施工縫處理 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑 的混凝土抗壓強度不小于 ，混凝土達到 ,可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。 1）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 13 2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 3）在澆筑前，水平施工縫先鋪上 50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿成分相 同。 4）機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 5）有防水要求的地下室外墻按流水段留置豎直施工縫，外墻防水混凝土打入內墻非防水混凝土 20cm 與內墻接茬。地下室外墻水平施工縫留成平縫，預留小凹槽，中放 遇水膨脹止水條。 混凝土的養護 在混凝土澆筑兩小時后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹子搓面，鐵抹子壓光，用兩層無紡布覆蓋，混凝土澆筑 12 小時之內進行灑水養護，保持混凝土表面處于濕潤狀態。墻、柱混凝土拆模后，派專人身背噴霧 器對墻體進行不間斷的噴水養護；冬期采用綜合蓄熱法養護，當日平均氣溫低于 50C時不得澆水。混凝土養護用水用生活用水，澆水次數以保證混凝土處于濕潤狀態為準。 當混凝土強度達到 后，方可在混凝土面上進行后續施工。 混凝土的養護期間派專人負責，養護期不少于 7 天，防水混凝土的養護期不少于 14天。 混凝土剛性防水 地下室底板及地下室外墻均采用混凝土剛性自防水（ C30+P8），底板施工時外墻位置用同墻體強度等級的抗滲混凝土，并在墻體水平施工縫處安裝好 橡膠 止水 帶 。外墻施工時抗滲混凝土打 入內墻 20cm。抗滲混凝土養護時間不少于 14 天。外墻按流水段留垂直施工縫，做好止水措施。 防水外墻支設模板時采用 248。16 通長套絲止水螺栓；墻體支模棍和鋼筋豎向梯子筋上、中、下三道長支棍兩端磨平后涂防銹漆。 防水混凝土的材料、配合比、拌制和澆筑過程控制必須符合《地下防水工程質量驗收規范》（ GB502082021）中 項要求。 混凝土的成品保護 混凝土抗壓強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 墻體、柱模等側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷， 按照經驗結構實體同條件養護試塊強度取 N/mm2。 頂板、梁底拆模時混凝土強度應符合下表要求。 混