20xx最新多晶硅項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 個開式環網組成的閉環式網接線 。 （ 2） 配電方案 在生產過程中，有氫氣、氯化氫、三氯氫硅的場所，按有腐蝕性氣體和防腐防爆場所處理，設計時將電器設備集中在配電室和控 制室，機旁控制設備、動力配電箱及管線敷設均考慮防腐防爆措施 。 分析檢測中心有潔凈度要求，按潔凈車間 標準設計 。 對各工段大用電設備采用放射式供電。對于分散的一般負荷，可增設動力配電箱，由動力配電箱向設備供電 。 （ 3） 功率因素補償 為了充分在用電的低壓端 （ 380V 側）進行無功補償，以提高補償效率， 考慮在每個變電所 380V 側裝有自動補償式靜電電容器屏 。 由于本廠的高壓負荷較多，故在 110kV 側裝設 10kV靜電電容器，最后總的功率因素為 ， 滿足電業部門的要求 。 節能措施 （ 1） 還原選用整機引進國外先進的雙 向可控硅調功器； （ 2）引進國外先進的還原爐及工藝， 有效降 低還原生產的 直接電耗； （ 3） 總 變電所供電采用 10kV 中壓供電，減少輸送能耗損失； （ 4） 總變電所布置上靠近主要用電工段 — 多晶硅還原廠房，有利于縮短輸送距離 ； （ 5） 采用高、低壓靜電電容器補償裝置減少無功損失； （ 6） 照明采用高效節能燈具及節能光源 。 通訊 （ 1） 通訊 系統狀況及設置 為滿足本工程的需要，需要設置行政管理電話系統、生產調度程控電話系統、綜合布線系統、呼叫／通話通訊系統、火災報警系統等。另外，還需要購置必要數量的無線對講機 。 （ 2） 通 訊 設施方案 ①行政管理電話 為了滿足本項目對電話通信的需要，擬在全廠安裝 20 部電話， 15 在新建 廠 區內不設置電話站，廠區內的所有電話用戶在當地電信局組成虛擬網 。 ②綜合布線系統 擬在廠中央控制室、中央化驗室內采用先進 的綜合布線方式布線，這種布線方式可支持計算機通信和電話通信， 實現辦公自動化和通信自動化。整個系統約需設 10 個信息點。為了節省投資，在中央控制室和中央化驗室以外傳輸語言信號時，仍采用傳統的布線方式 。 ③呼叫／通話系統 為了滿足裝置控制室與裝置現場之間的通訊、聯絡及安裝調試、巡回檢查對通訊的需求，在本工程 中擬設一套呼叫／通話通訊系統。該系統由若干個帶揚聲器放大線路的呼叫／通訊站組成，具有群呼、廣播找人、三方通話等功能。在緊急情況下可兼做事故及火警廣播使用。本工程約需安裝 18 個呼叫通話站 。 ④無線通訊 本工程擬增設 4 對無線對講電話機，以滿足安裝、調試、設備大修時對移動通訊的要求 。 ⑤火災自動報警系統 為了防止火災，擬在廠區內設置一套火災自動報警系統。該系統由火災報警控制器、火災報警復示盤、火災探測器、手動報警按鈕等組成 。 在裝置區及重要通道口安裝若干個手動報警按鈕，廠前區中央化驗室、中央控制室、變／配電室內安裝 火災探測器。火災報警控制器設在車間綜合樓火警控制室內，火災報警復示盤設在中央化驗室、變／配電室等位置。由車間綜合樓火警控制室經由廠區火警網至 總 火警控制室 。 當發生火災時，由火災探測器或手動報警按鈕迅速將火警信號報至火災報警控制器，以便迅速確認火災，及時采取措施、組織撲救 。 、 供熱 、 供冷 供熱 （ 1） 本項目用熱負荷主要為工藝裝置用蒸汽。 正常需要 ，最大 ，由在建中的東方熱電廠供給。 （ 2） 本項目 供熱 蒸汽由供熱管網供給，所需 （ G） 蒸汽 16 直接由供熱管網通過管網送 至多晶硅裝置界區。蒸汽冷凝水集中回收，部分用于本工程工藝裝置，其余送回供熱管網 。 供冷 （ 1） 本項目供冷負荷主要為工藝裝置。 冷凍站是為滿足多晶硅生產裝置需要而設置的，其任務是為裝置提供冷媒 。 （ 2） 公用工程消耗 ①電 6kV/3P/50Hz 1950kW ②循環水 供水／回水溫度 32℃／ 38℃ 供水／回水壓力 用量 10500m3/h 、 儲運設施 本項目貯運設施包括液體原料貯存，固體硅粉貯存于硅粉加工裝置區內的 硅粉倉庫。另外界區內擬建綜合倉庫一座 。 貯運設施 裝置：硅粉 倉庫、 三氯氫硅罐區 、 四氯化硅罐區 、 綜合倉庫 。 原料、中間產品及成品的貯存天數與貯存量 （ 1） 原料硅粉年需要量約為 1650 噸，其貯存時間按 30 天考慮，貯存量 165 噸，貯存于硅粉庫內 。 （ 2）原料 四氯化硅的年需要量為 2250 噸，由于是從外界采購，因此貯存時間按 10 天考慮，設置 2 臺 50 立方米立式浮頂貯罐 。 （ 3） 中間三氯氫硅中間產品三氯氫硅年需要量 噸，由于多晶硅還原為半連續生產，因此考慮到兩個裝置之間穩定操作，中間三氯氫硅貯存量按 6 天 ，貯 存量約 725 噸，設置 3 臺 300 m3 球罐 。 、 工藝及供熱外管 工作范圍及介質情況 本項目廠區外管的范圍 主要 包括 生產裝置與輔助生產裝置之間相連接的工藝及公用工程管線。與界區外所有管道設計分界線定在裝置區外 1 米處 。 本項目廠區外管所輸送的介質為四氯化硅、三氯氫硅、氯化氫、氫氣、氮氣、蒸汽、儀表空氣、新鮮水、循環水、工藝冷凝液等。另 17 外，工藝及供熱外管管架上也要敷設電氣和儀表及通信電纜的槽架 。 儀表空氣管道選用 A3 鋼鍍鋅鋼管。工藝物料管道及供熱管道均采用 20鋼和不銹鋼普通無縫鋼管。介質溫度 t≥ 250℃ 的管道，保溫材料為硅酸鋁纖維制品。介質溫度 t≤ 250℃的管道，保溫材料為巖棉制品。保冷管道的保冷材料為可發性自熄式聚苯乙烯泡沫塑料管殼，保護層材料為鋁合金板。保溫管道的防腐：碳鋼管道表面除銹后，涂二道鐵紅硼鋇酚醛防銹漆 ； 不保溫管道的防腐：碳鋼管道表面除銹后，先涂二道鐵紅硼鋇酚醛防銹漆做底漆，再涂二道醇酸磁漆做面漆。此外，由于三氯氫硅等均屬于易燃易爆物料，相應的管道需采用靜電接地措施 。 管道敷設的原則及敷設方式 本裝置界區內工藝及供熱管道全部采用管架架空敷設，枝狀管網輸送。需要進行熱補償的管道一般采用“ ︹ ”形平面伸縮器或立體方形伸縮器及自然補償 。 管架形式以雙柱雙層桁架式管架和雙柱單層梁式管架為主，結構為鋼結構，凈空不小于 5 米，其中桁架式管架跨距約為 15 米，梁式管架跨距為 9— 12 米 。 、 采暖通風及空氣調節 采暖、通風及空氣調節的設計原則 （ 1） 采暖 : 本項目地處暖溫帶季風氣候區，一般封閉式廠房可不考慮冬季采暖，在辦公室、 操作 室等 人員比較集中的場合，為了改善操作人員的工作環境條件，應考慮安裝冷／熱雙制式空調 。 （ 2） 通風 : 對生產裝置和輔助生產裝置可能散發有害物的一些場所及化驗通風柜等，根據具 體要求設置局部機械排風系統 。 （ 3） 空氣調節 : 對在線分析儀室、控制室及放置精密分析儀器的分析室等對溫度、濕度、換氣次數有特殊要求的場所設置空氣調節系統 。 采暖、通風及空調設計方案 （ 1） 采暖方案綜合樓內各房間如辦公室、會議室等場所，從安全、實用的角度出發，采用壁掛式或柜式分體空調 。 （ 2） 通風、空調方案 18 可能散發腐蝕性氣體的廠房，選擇玻璃鋼通風機及風管，對無腐蝕性介質的廠房，選擇一般通風機和管道，有易燃易爆介質廠房選擇防爆通風機，一般區域選擇普通風機 。 綜合樓內的化驗室，在化學分析、原子吸收分光光度儀、 儀器分析、天平及色譜分析間內，操作過程中可能有甲醇等有害氣體散發，均設通風柜局部排風系統。每一通風柜單獨配置一套離心式通風機 。 DCS 控制室及放置精密儀器的分析室，因其對溫度、濕度、換氣次數有特殊要求，故宜設置空調，以保證設備儀器的正常運行 。 、 空分及空壓站 空氣分離 （ 1） 全廠氮氣需要量及質量要求 本項目氮氣正常 需要 量為 1932Nm3／ h， 最大 量 為 2317Nm3／ h。質 量要求 ：純度 ≥ %、 溫度 為 常溫 、 露點 為 － 400C（ 常壓） 、 壓力 為 （ G） （ 2） 主要設備選型 選用高純氮裝 置一套，主要設備有：無油螺桿空氣壓縮機、空氣預冷機組、分子篩純化系統、返流膨脹單塔分餾塔、增壓制動透平膨脹機；選用 50m3 立式粉末真空絕熱液氮貯槽一個、汽化量為2020Nm3/h 的氣浴式汽化器一臺：另選用 1 個 50m3 的氮氣貯槽 。 空氣壓縮 （ 1） 儀表空氣和裝置空氣需求量及質量要求 儀表、 裝置空氣正常需要量為 930Nm3/h， 最大 量為 1117Nm3/h．質量要求 ：溫度 為 常溫 、 壓力 為 （ G） 、 露點 為 － 400C（常壓） 。 （ 2） 主要設備選型 ①空氣壓縮機擬選用螺桿式空氣壓縮機組，共 2 套， 1 開 1 備。該機具有 結構緊湊、振動小、噪聲低、效率高、自動化程度高的特點。每臺排氣量／排氣壓力： 18m3/min/（ G），電機功率 110kw。 ②空氣凈化干燥設備擬選用無熱再生吸附式干燥器 2 套， 1 開 1備。該機組采用新穎的氣動薄膜切斷閥和數顯電子程序智能控制儀等先進技術，具有自動計時、自動切換工作、進氣溫度可監測等特點，可保證氣體質量 。 19 ③儀表空氣儲罐按儲存 15 分鐘考慮，選用 100m3 貯罐一個 。 、 維修和倉庫 維修本項目的機、電、儀修按小維修考慮，其任務是保證生產裝置和輔助設施正常穩定運行， 負責生產設備的保養、維護和臨時停車的維修，年度大修及大型設備檢修均依托社會 。 為了滿足多晶硅裝置少量材料、備品備件、 勞保及安全衛生用品和少量化學品的貯存要求，建設綜合倉庫一座（含 維修） 1500m2。 、 化驗室 化驗室設置的目的 是為 1500 噸／年多晶硅裝置服務的，為使生產正常運行、保證產品的質量和產量，必須對原料和產品及中間控制運行的各項指標進行監測和分析 。 化驗室設置的任務 是 負責生產原料、生產中間控制、產品的分析；負責環境污染及安全的監控；負責本化驗室標準溶液的配制 。 化驗室的規 模、要求和組成 。 化驗室擬設在車間綜合樓內，化驗室房間的管線應盡量暗裝，以保證室內整齊美觀 。 氣相色譜儀在分析過程中需要載氣、燃氣和助燃氣（即高壓氫氣、氮氣及壓縮空氣等），這些氣體的鋼瓶集中存放在綜合樓的底層鋼瓶間內 。 化驗室按需設置儀器分析室、化學分析室、天平室、更衣室等房間。由于儀器精度的要求，儀器分析室、天平室需設空調 。 因分析化驗所需的藥品大都是易揮發或有毒、有氣味的物質，而且在操作過程中有時會產生有害氣體，因此設置通風柜，將有害氣體及時排出室外。每個通風柜單獨配置風機，風機集中于樓頂，并要求有防震和消 噪措施 。 分析儀器設備根據分析方法的要求，配備的分析儀器主要有氣相色譜儀、分光光度計、原子吸收分光光度計、庫侖測硫儀、電子天平、加熱設備、水質分析儀及實驗室家具等。為保證分析結果的準確性和可靠性，對于分析設備的選 擇，原則上常規分析儀器立足于國內設備，關鍵設備如色譜儀 等選用國外產品或合資企業產品。 、 配套設施 本項目位于 **縣開發區內 ，開發區已達到“七通一平” 以及配套的污水處理廠，基本滿足生產要求， 供熱由開發區熱電廠解決，供電 20 實行 雙回路供電，滿足生產要求。 、 項目組織 、 項目建設管理 與組織 本項目的建設管理由業主方設立工程建設指揮部，下設技術部、采購部、工程部、綜合部及財務部等職能部門 。 、 項目計劃進度 項目的實施要運用科學的管理方法，樹立“質量為本、向時間和管理要效益”的思想，力爭從工程設計開始到機械竣工 18 個月完成。因此，建設單位、設計單位、施工單位要密切配合、相互支持、嚴把控制點，采取措施，在確保質量的前提下，盡量縮短項目建設期內的各個環節，以達到本項目在最短周期內建成投入運行贏利的目的 。 、 工廠定員與員工培訓 工廠定員本項目生產裝置為連續化生產車間，實行 四班三運轉，八小時工作制，管理、維修等實行白班八小時工作制。本項目勞動定員總計 212 人 。 工人、技術人員和管理人員的來源由于工廠的工藝生產裝置技術水平較高，自動化程度亦高，因此主要裝置的操作工、檢修工應具有高中以上文化程度，主要來自社會招聘 。 技術人員和管理人員要 有大專 、 本科 以上文化程度，部分人員應有專業理論知識及實踐經驗。因此，要高薪聘請具有多晶硅裝置實際操作和管理經驗的部分人才，也 可吸收少量的高校畢業生進行培養 。 、 工程項目招投標 本項目采用邀請招標方式 。 因多晶硅生產是一項具有高科技技術的工程，到目前為止，國內尚未 有大規模的工業化裝置成功運行，在生產技術方面仍有許多需解 決的問題，主要 設備、材料和控制系統仍需采用進口方式解決。同時，國際市場上，主要多晶硅生產廠商和技術商，在技術上仍對我國進行封鎖和保密 。 多晶硅屬于電子材料，生產工藝復雜，對設備、材料和生產控制要求很高，具有很強的專業性。為保證工程建設的順利開展，對工程設計單位的招標，擬邀請國內具有化工類甲級資質且具有同類或類似的工程設計經驗的化工工程公司或設計院進行議標；對于工程施工單 21 位，也選擇具有同類或類似 工程施