水電工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)★(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關(guān)系及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。7．焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。8．焊接接頭的組成、特點(diǎn)，熱影響區(qū)的組織、力學(xué)性能的變化及影響因素。9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。10．焊接變形與應(yīng)力的基本概念，各種焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。11．等離子弧焊接與切割的基本原理、種類(lèi)、用途、操作方法及工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響。12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補(bǔ)的方法。13．常用焊接檢驗(yàn)的方法，焊接缺陷的識(shí)別及評(píng)定的一般知識(shí)。14．焊接缺陷的防止和返修方法。15．機(jī)械加工常識(shí)和焊工電工基礎(chǔ)知識(shí)。16．編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。17．生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。二、技能要求：1．常用焊接設(shè)備的檢查、調(diào)整及故障處理。2．常用焊接設(shè)備、及輔助設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。3．修理、改進(jìn)自用的工、夾具。4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。5．焊條工藝性能試驗(yàn)。6．圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫的焊接。7．高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。8．有色金屬、合金鋼的焊接。9．根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。10．分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。三、工作實(shí)例：1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板的對(duì)接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開(kāi)V型坡口，單面焊雙面成形。2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開(kāi)U形坡口，采用對(duì)接接頭，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過(guò)渡和蓋面。3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊。4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強(qiáng)度鋼管對(duì)接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對(duì)接焊縫的氬弧焊。6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接、焊補(bǔ)。高級(jí)電焊工一、知識(shí)要求：1．多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車(chē)和驗(yàn)收方法。2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗(yàn)方法。3．焊縫強(qiáng)度的計(jì)算知識(shí)。4．控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的方法及應(yīng)力與變形的相互關(guān)系。5．多層高壓容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知識(shí)。7．復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則的編制方法。8．復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。9．微機(jī)應(yīng)用基本知識(shí)。10．提高生產(chǎn)率的基本知識(shí)。二、技能要求：1．焊接設(shè)備的調(diào)整、試車(chē)和驗(yàn)收。2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復(fù)合鋼板的焊接。3．新材料的焊接試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定。4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。7．復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。8．解決焊接生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。9．評(píng)定焊接材料的工藝性。10．應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。三、工作實(shí)例：1．合金鋼的焊接。2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規(guī)格、任何位置的焊接。3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。4．復(fù)雜鑄件的焊補(bǔ)。5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的全位置焊接。6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接和焊補(bǔ)。焊工證:(特種作業(yè)人員操作上崗證):資格證書(shū)分為五個(gè)等級(jí)：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）和高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。操作,都是違反規(guī)定的.第四篇：車(chē)工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)車(chē)工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)定義操作車(chē)床，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行切削加工。二、適用范圍各種車(chē)床的操作、調(diào)整、保養(yǎng)。三、技術(shù)等級(jí)線初、中、高三級(jí)初級(jí)車(chē)工一、知識(shí)要求1． 自用設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。2． 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。3． 常用工、夾、量具（儀器）的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。4． 常用刀具的種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響。5． 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識(shí)。6． 常用潤(rùn)滑油的種類(lèi)和用途。7． 常用切削液的種類(lèi)、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。8． 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。9． 機(jī)械傳動(dòng)基本知識(shí)。10． 鉗工基本知識(shí)。11． 相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。12． 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。13． 切削用量基本知識(shí)。選擇切削用量的基本原則。14． 臺(tái)階軸的加工方法和達(dá)到同軸度要求的方法。15． 一般套類(lèi)的加工方法和達(dá)到技術(shù)要求的方法。16． 常用圓錐的標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算及車(chē)削方法。17． 常用螺紋的種類(lèi)、用途、主要尺寸的計(jì)算方法（包括查閱有關(guān)螺紋表格）及車(chē)螺紋時(shí)交換齒輪的計(jì)算、選擇和車(chē)削方法。18． 彈簧夾頭、送料機(jī)構(gòu)、絲錐和自動(dòng)張開(kāi)板牙的種類(lèi)和構(gòu)造。19． 軸、孔的精加工余量和熱處理前留磨削余量的基本知識(shí)。20． 金屬熱處理常識(shí)。21． 自用設(shè)備電器的一般常識(shí)，安全用電知識(shí)。22． 分析廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。23． 安全技術(shù)規(guī)程。二、技能要求：1． 自用設(shè)備的操作、保養(yǎng)，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一般故障。2． 使用常用的工、夾、量具，并能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3． 根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇、使用和刃磨各種常用車(chē)刀和鉆頭。4． 較合理地選擇切削用量。5． 看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。6． 正確使用通用夾具和組合夾具。7． 車(chē)削常用內(nèi)、外圓錐。8． 車(chē)削簡(jiǎn)單成形面工件。9． 車(chē)削內(nèi)、外三角形螺紋及較短的一般精度的矩形和梯形螺紋。10． 一般零件的加工和測(cè)量。11． 鉗工基本操作技能。12． 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。13． 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。三、工作實(shí)例：1． 車(chē)制臺(tái)階軸（3～4個(gè)臺(tái)階）。2． 在臥式車(chē)床或轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)制雙聯(lián)齒輪，內(nèi)孔公差等級(jí)IT7。3． 車(chē)制橢圓或三球手柄，允許用砂布拋光，外形符合要求。4． 車(chē)制M24，長(zhǎng)300mm，具有一定精度的螺栓，用螺紋環(huán)規(guī)檢查合格。5． 車(chē)制CA6140型車(chē)床小滑板絲杠，用螺紋環(huán)規(guī)檢查合格。6． 在立式車(chē)床上車(chē)制外徑≤f1500mm，內(nèi)孔≤f120mm的盤(pán)，輪類(lèi)零件，公差等級(jí)為IT8，兩端面與孔軸線的垂直度0。08mm。中級(jí)車(chē)工一、知識(shí)要求1． 常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和調(diào)整方法。2． 常用測(cè)量?jī)x器的名稱(chēng)、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。3． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。4． 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。5． 工件定位、夾緊的基本原理和方法。6． 在花盤(pán)和角鐵上裝夾和加工工件的方法。