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安全管理人員持證上崗制度(編輯修改稿)

2025-10-13 23:27 本頁面

　

【文章內容簡介】面可以減少工作中的失誤。3設備計劃性修理包括設備計劃、每月的機電設備大（項）修計劃、二保計劃、精檢計劃、予檢計劃和節日加班計劃等。3設備計劃的組成：設備計劃由機電設備大（項）修計劃、機電設備精調計劃、全年用油計劃、全年用電計劃、全年備件計劃和全年設備采購計劃六個計劃組成。整個計劃的制定是在設備科科長的領導下，由設備科計劃員、潤滑員、電管員、備件采購員、設備采購員會同各車間和相關科室一同制定的，最后上報公司負責設備管理和技術方面的副總經理審批后下發執行。3機電設備大（項）修計劃的編制是根據設備的修理周期并參照上次修理類別的使用情況，由設備科會同車間機械員、維修工、操作工深入現場，對設備的運轉和磨損情況，進行技術鑒定，對照設備普查情況，確定其修理類別。3全年計劃制定的時間：每年四季度初，設備使用車間填報下一設備大修理申請表，各專業設備分管單位(科室)，提出大修理計劃報設備科。設備科負責組織審查和平衡，并匯編全年、季度大修理計劃，且在每年十二月份以前完成下的大修理計劃編制、大修工作量的安排，大修設備的總復雜系數應在全公司設備總復雜系數的5%，報請分管副總經理批準。3編制計劃需注意的事項：生產急需的，影響產品質量的，關鍵工序的設備應重點安排。應考慮到修理工作量的平衡，使每年檢修工作能均衡進行。還應考慮到修前技術準備工作的工作量和時間進度(如圖紙、關鍵備件，大型復雜的鑄鍛件供應，修理工夾具等)。同類型設備盡可能安排連續修理。3設備計劃修理完工驗收：設備大、項修完工后，經檢查科質檢員檢驗合格后，填寫《設備修理完工驗收單》，并經車間分管設備主任或機械員驗收，蓋章后方可完工。設備修理后的圖紙、《修理任務書》、《設備修理完工驗收單》等應及時整理歸檔，送交檔案室。驗收合格的設備，在三個月的保修期內，由于修理質量造成的設備故障，有承修單位返修，費用由大修理支出。3每月機電設備大（項）修計劃的編制時間和需注意的事項： ①每月機電設備大（項）修計劃一般要求在上月的20日之前制定出草稿，由設備科科長牽頭，設備科各部門會同審核后在上月的28日之前下發到各車間及相關部門。②機電設備大（項）修計劃的制定過程，必須協調設備修理與生產需要之間的關系，避免在設備利用高峰修理設備，以保證生產的正常運行為首要目標，加強在設備空閑時間的予檢予測工作，做好備件和技術準備，盡量縮短設備修理時間和設備修理成本。③對于整機復雜系數小于5個的設備不安排大（項）修；報廢留用設備一般不安排大修；項修的整機工作量不超過60%；大修兼改造的項目整機工作量最大不可以超過130%。④大（項）修的停歇天數按照以下公式計算： A、普通設備的停歇天數=F**整機工作量；B、精、大、稀設備的停歇天數= F**整機工作量； C、獨立電器設備的停歇天數= F**整機工作量。3機床通過修理后應盡可能提高結構、性能、精度和效率，改善其原有缺陷，對主要或重要的導軌副應采取耐磨性措施。如：表面淬硬處理、鑲鋼導軌、塑料導軌、靜壓導軌等。在滑動導軌如床面、滑塊不允許有砂眼、氣孔和疏松，不影響使用質量鑄件缺陷，允許進行修補。4檢驗接觸點可選紅丹涂料，4主軸錐孔研磨后，錐孔的接觸面應靠近大端，普通機床錐孔接觸面不得低于75%。4裝配質量：小于5T的普通機床，有刻度的手輪，反向空程量不得超過1/20轉經常使用的手輪操作力不能超過10Kgf。4一組三角皮帶，每條皮帶的松緊應大致相同，不得有“鼓蕩”現象。4金切設備修理后，其試驗內容和次序分別有：機床空運轉、機床負荷試驗、精度檢驗和產品加工檢驗。4CK3225數控車床潤滑裝置檢查內容：定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能。4數控機床性能的檢驗主要包括，主軸系統性能、進給系統性能、自動換刀系統、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣壓裝置及附屬裝置等。4主軸系統性能檢查，應選擇手動方式高、中、低三個主軸轉速，連續進行5次正轉和反轉的啟動和停止動作，檢驗主軸動作的靈活性和可靠性。4普通車床溜板移動在垂直平面內的直線度全行程上運動曲線只許凸。50、普通車床溜板移動對主軸中心線的平行度：檢驗棒伸出一端，只許向上偏和向前偏。5工作臺面的平面度只允許凹。5CK3263B數控車床精車端面的平面度，端面只許凹。5機床的幾何精度是否可以調整一項檢測一項不可以。5表架的剛性，百分表的重量，檢驗棒自身的振擺和彎曲是否造成測量誤差能。5在檢查HN63臥加時，兩軸垂直度，YZ軸、ZX軸時，工作臺擺放角尺允許向主軸端偏。5臥加綜合試件加工檢查時，對試件材料，刀具技術要求，主軸轉速，進給量，環境溫度以及切削液有著一定的要求。5臺灣大立MCV1350立式加工中心機床精度驗收主要包括： ① 工作臺面的平面度；② 各坐標方向移動時相互垂直度；③ X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度； ④ X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度； ⑤主軸的軸向竄動； ⑤ 主軸孔的徑向跳動；⑥ 主軸箱沿Z軸坐標方向移動時主軸軸心線的平行度； ⑦ 主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度； ⑨主軸箱在Z軸方向移動的直線度。5檢查日本馬扎克數控車床主軸中心線對拖板Z向移動的平行度和主軸試棒不許向X負方向傾斜。① 在主軸孔中插入一根檢驗棒，使固定在拖板上的指示器的測頭觸及檢驗棒移動拖動拖板檢驗，以指示器讀數的最大值為實測值，測量長度為300mm，測量值分別為A、(mm)； B、（mm）；②在設計過程中，設計者考慮

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