危險化學品企業安全標準化工作內容(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；②在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、堿罐區設置圍堤并進行防腐處理； ③在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施； ④在廠區安裝防雷設施；⑤配置消防設施與器材、設置電力裝置； ⑥配備個體防護設施；⑦廠房、庫房建筑結構及防火間距滿足要求；⑧在屬于危險工藝的樹脂合成裝置上設置超溫、超壓等檢測、報警和安全聯鎖等設施；⑨新建涉及危險工藝的樹脂合成裝置，在設計階段要進行儀表系統安全完整性等級評估，選用安全可靠的儀表、聯鎖控制系統；⑩按標準、規范設置的其他安全設施：防護欄、安全梯、平臺；各種外露的機械轉動設備和皮帶傳動部位設置便于觀察的安全防護裝置；配置相應的洗眼器、噴淋器、應急照明等設施；應急救援設施和逃生避難設施。3）涂料用醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧酯、聚氨酯樹脂/聚氨酯固化劑的合成涉及危險工藝，應實現溫度和壓力的自控、并設置信號報警和安全聯鎖系統。當反應釜的溫度和壓力達到報警設定值時，發出聲光報警；達到安全聯鎖設定值時，實現緊急停車（包括切斷熱源，中止進料、停止滴加，啟動緊急冷卻系統），必要時加入解聚(或阻聚)劑中止（或延緩）反應。4）建立特種設備臺賬和檔案，包括特種設備技術資料、登記注冊表、設備及安全附件定期檢測檢驗記錄、運行和故障記錄、日常維修保養記錄、事故應急救援預案及演練記錄。5）企業操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：①化學品危險性信息：物理特性；化學特性（包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等）；毒性；職業接觸限值； 應急救援和消防措施。②工藝信息：流程圖；化學反應過程；最大儲存量；工藝參數（如壓力、溫度、酸值、粘度、攪拌轉速、裝料系數、砂磨機研磨料填充量、色漿研磨流量等）的安全上下限值。③設備信息:設備材料；設備和管道圖紙；電氣類別(是否必須防爆)；調節閥系統；安全設施（如溫度和壓力的調控系統、泄壓或排空系統、反應終止系統、安全泄放系統、通風系統、可燃氣體檢測報警系統、靜電消除設施等）。6）保證下列設備設施運行安全可靠、完整：壓力容器和壓力管道（包括管件和閥門）；泄壓和排空系統；緊急停車系統；監控、報警系統；聯鎖系統；各類動設備（包括備用設備等）。7）涂料生產有關設備、設施及廠房，還應滿足以下要求：有機熱載體爐應配置液位計、溫度計、安全閥、自動保護裝置；熱（冷）載體輸送管道應完整、無泄漏，保溫層完好；凡需加熱的樹脂合成裝置，應采用有機熱載體間接加熱或采用防爆型電加熱，嚴禁采用直接明火的釜底直接加熱；對涉及危險工藝的樹脂合成工藝應按照安全控制要求設置報警、連鎖、安全泄放、緊急切斷等自動化控制。必要時樹脂反應釜可設置阻隔空氣、防止氧化的氮封系統；單體聚合釜（如丙烯酸樹脂合成）應設置緊急泄壓的防爆膜及泄料槽等設施； 甲、乙類廠房內部或頂層（即天臺）不應設置溶劑儲罐及儲罐區。如工藝需要設置高位儲槽時，其儲量不應超過一晝夜的用量，并采取有效的防護措施；建筑面積大于100m2的使用、溶解硝化棉的廠房，應設置雨淋噴水滅火系統；長度大于8m的可燃液體設備的平臺應設置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子作為疏散通道；操作平臺、護欄和直、斜梯應按國家有關規定設置；有墜落可能的孔、口、平臺等應有蓋板或圍欄；密閉砂磨機應設置限溫、限壓的停車連鎖裝置。爆炸性氣體環境中密閉式砂磨機的電接點壓力表、溫度表應為防爆型；液態物料輸送泵應設置壓力表及回流平衡裝置；易燃液體儲罐使用玻璃管液位計時應加護套保護；衡器的鋼質稱重臺面應敷設鋁質墊板，防止碰撞產生火花；高速分散攪拌機應有固定攪拌缸的裝置；檢驗室、實驗室等，如有使用非防爆電氣設備（如烘箱、冰箱、空調、試驗用攪拌機、砂磨機、電爐、電子稱等），應嚴格控制甲、乙類液體(如溶劑、涂料、稀釋劑樣品等)的存放量。甲類液體與房間容積的比值為≤40ml/m3，最大允許總量為100L；乙類液體與房間容積的比值為≤，最大允許總量為200L；噴漆室按GB144442006規定，屬爆炸性氣體環境1區，應使用防爆型電氣設備；控制室不應設置在爆炸性氣體環境區域，其設置應符合GB 5001GB 50058和AQ 5204相關規定。8）企業對工藝過程進行風險分析，包括：工藝過程中的危險性：如火災、爆炸、中毒、泄漏；工作場所潛在事故發生因素；控制失效的影響：常見是合成工藝過程異常（如漲鍋、增稠嚴重、爆聚、膠化等）、未研磨華藍色漿或鉻綠色漿自燃、電氣火花事故、靜電火花事故、火災、爆炸事故；因防護不當，接觸生產性毒物、粉塵，誘發中毒事件；人為因素等。9）生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，如發生初期較小的泄漏、著火等事故時，可按事故應急預案立即停止加熱，切斷電源和物料源，通入惰性氣體隔絕空氣，用滅火器材和其他措施進行及時撲救，把事故消滅于萌芽狀態，同時盡快通知相關崗位協調處理，并向上級報告。工藝及機電設備等發生異常情況時，采取適當的措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按程序緊急停車。例如：發生停電、停水、停汽或物料急劇增稠時，如影響到樹脂反應正常進行，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、物料膠化及機電設備的損壞，如立即停止加熱，通入惰性氣體，或視生產情況采取緊急出料等相應措施。反應釜內物料溢鍋，應停止加熱，輕者可加適量消泡劑甲基硅油，降低表面張力，使液位恢復正常；溢鍋嚴重時，應立即停止攪拌并立即降溫。10）生產裝置泄壓系統或排空系統(如單體聚合釜的事故泄放槽、安全閥排放管、放空管、高位槽溢料管)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。11）企業操作人員應嚴格執行操作規程，對工藝參數(如溫度、壓力、液位、流量、物料配比、攪拌速率、冷熱媒等)運行出現的偏離情況及時分析對比，控制工藝參數不超出安全限值，如樹脂反應釜的溫度、壓力應采用顯示、調節、報警、聯鎖的控制方式，通過調節閥、切斷閥、變送器等設施來使偏差及時糾正。其他方面可通過對投料配比、裝料數量、反應時間、聚合度(粘度、酸值)、冷熱媒流量、兌稀溫度等控制手段來糾正偏差。12）關鍵裝置、重點部位：①關鍵裝置：樹脂、固化劑合成裝置，熱煉裝置；加熱系統(有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電加熱裝置)；研磨分散設備(三輥機、砂磨機、高速分散機、球磨機等)；溶解配制裝置(樹脂、硝化棉的溶解，稀釋劑、脫漆劑的配制)。②重點部位：溶劑儲罐區；硝化棉倉庫；TDI倉庫；甲、乙類物品倉庫；硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序；樹脂合成、溶解工序；變電站和發電機房等。13）關鍵裝置、重點部位應定期進行監督檢查，并形成記錄。主要參照以下內容進行檢查：溶劑儲罐區（消防滅火系統、冷卻、噴淋系統、溶劑輸送系統、防靜電設施、靜電接地報警儀、洗眼器、防火堤及水封井等）；樹脂、固化劑合成釜、兌稀釜（檢查溫度計、壓力表、釜體保溫層、冷凝器、視鏡燈、操作臺及圍欄等。重點檢查自動報警、聯鎖、降溫、泄壓與緊急停車裝置）；硝化棉溶解裝置（溶解釜、輸送系統、靜電跨接、棉塵收集及處理等）；TDI倉庫（專庫存放、溫度濕度控制、機械通風、防護器材及救護措施、“五雙”制度的落實等）；硝化棉倉庫（安全警示標志、消防器材、噴淋滅火裝置、溫度濕度控制、通風、包裝堆放等情況）；甲、乙類倉庫（可燃氣體報警系統；消防系統；防爆電氣；靜電消除設施；物品堆放“五距”（即道距、墻距、柱距、垛距、頂距）情況；安全警示標志、物料標識；專庫儲存、禁忌品儲存情況）；成漆車間（可燃氣體報警系統；消防系統；防爆電氣；靜電消除設施；研磨分散及輸送設備；原料、產品、半產品的存放量）。第七檔案盒（檔案盒標簽：“7 作業安全”）1）第七檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《、罐區安全管理規定》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《》、《重大危險源現場安全警示標志和告知牌》、《廠區道路限速、限高、禁行等標志》、《職業危害因素檢測記錄》、《職業危害崗位警示標志和告知牌》、《現場安全交底、施工方案和應急預案等資料》、《承包商施工人員的安全教育情況記錄》。2）在生產