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球形頂蓋注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)

2025-08-18 21:57 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】量為兩個注塑件和澆注系統(tǒng)中質(zhì)量之和。依據(jù)經(jīng)驗，這里取澆注系統(tǒng)中體積為塑件體積的四分之一。塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 :W 總 =ρ（ 2V 件 +V 澆） () =（ 2 + ） = g 注塑機(jī)的初選擇查實用注塑模設(shè)計手冊， PA1010 的注射壓力 600～ 1000（ 105）帕，由于該塑件較簡單，取 P=80Mpa。塑件投影面積、型腔壓力、鎖模力按公式計算如下：（ 1）塑件投影面積計算 A= R R= 50 50= () （ 2）型腔壓力計算 P 腔 =2/3 P=2/3 = () （ 3）鎖模力計算 F=AP 腔 () = = 104 牛根據(jù)計算，查實用注塑模設(shè)計手冊可初選注射機(jī)型號為： SZ125/630。注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇模具閉合高度的校核安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜ H＜ Hmax 設(shè)計模具高度為 H 總 =373mm 由于 SZ125/630 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin150mm，最大厚度為Hmax300mm,所以，模具閉合高度能夠滿足安裝要求。注射機(jī)有關(guān)參數(shù) 表 41 SZ125/630 型注射機(jī)的主要參數(shù) 標(biāo)稱注射量 140cm3 定位孔直徑 Φ125mm 最大開模行程 S′ 300mm 噴嘴球頭直徑 Φ15mm 最大裝模高度 Hmax 300mm 噴嘴孔直徑 Φ4mm 最小裝模高度 Hmin 150mm 中心頂桿直徑 Φ 50 模板最大安裝尺寸 428458 mm 頂出行程 0110mm 模具開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足： SmSz 其中 Sz 為最大開模行程，查注射機(jī) XSZY125 型 Sz=300mm， Sm 為模具的開模行程； Sm=塑件的高度 +澆注系統(tǒng)的高度 +頂件的頂出高度 +（ 510） mm () =20+45+57+7=129mm 可見 SmSz ， SZ125/630 滿足其開模行程模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為 355mm 500mm ， SZ125/630 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 458 558mm，故能滿足模具安裝要求。注塑機(jī)的參數(shù)校核（ 1）最大注射量的校核計算校核式： (～ )V 公 ≥ V 型 () 其中： V 型＝ cm3 （～ )V 公 = 140=112 cm3 可見滿足校核式，即所設(shè)計模具注射量滿足 SZ125/630 最大注射量要求。（ 2）注射機(jī)壓力的校核 P 機(jī)≥ P塑 () P 機(jī) —— 注射機(jī)的最大注射壓力， Mpa 或 N/ cm3 P塑 —— 成型塑件所需的注射壓力， Mpa 或 N/ cm3 一般 PA1010 取 70～ 100Mpa， SZ125/630 注射機(jī)的最大注射壓力 P 機(jī) =126Mpa，可見 SZ125/630 注射機(jī)滿足 PA1010 注射壓力的要求。綜合驗證， SZ125/630 型注射機(jī)完全能滿足此模具的注射要求。 5 蓋注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計分型面的選擇和確定打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。注塑模有一個分型面和多個分型面，分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向、傾斜于開模方向幾種，分型面的形狀有平面和曲面等。按塑件結(jié)構(gòu)，我選擇一個分型面即單分型面結(jié)構(gòu)，分型面垂直于開模方向，分型面的形狀為平面。這里有兩種分型面結(jié)構(gòu)方案，如圖 51 所示： (a) (b) 圖 51 兩種分型面結(jié)構(gòu)方案（ a）方案 1 (b) 方案 2 方案 1 與方案 2 相比，方案 1型芯設(shè)在動模，開模后塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設(shè)計原則，簡化了模具結(jié)構(gòu)，且縮短了流道，節(jié)約材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益，故采用方案 1 設(shè)計。型腔數(shù)目的確定及型腔的排列型腔數(shù)目的確定通常有以下四種方法：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目根據(jù)鎖模力確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目這里，根據(jù)小批量生產(chǎn)要求，我依據(jù)最大注射量來確定型腔的數(shù)目，具體計算如下：設(shè)注射機(jī)的最大注射量為 m（ g） ,單個塑件的質(zhì)量為 m1(g)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 m2(g),則有： N=()/m1 () =( 140 )/ =. 由于球形頂蓋結(jié)構(gòu)簡單，精度一般，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性要求，我設(shè)計模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu) ，塑件型腔設(shè)置在模具對稱中心的兩邊。 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。它的作用是將熔體順利地沖滿型腔的各個部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖 61 所示。圖 61 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，下面分別介紹。澆口形式的確定由于球形頂蓋注塑采用一模兩腔，將澆注系統(tǒng)設(shè)在兩塑件中間的地方，如果采用輪輻澆口，模具結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，但需要修剪澆口，如不慎，會損傷塑件孔壁；而點澆口則適用于低粘度塑料和粘度對剪切速率敏感的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍類塑料、聚苯乙烯、 ABS 等，球形頂蓋采用尼龍 1010，符合點澆口對材料性能的要求。如果采用點澆口，對塑件注塑工藝性來講，不但避免塑件側(cè)壁因修剪澆口而損傷，而且澆口能自動切斷，模具結(jié)構(gòu)也不算太復(fù)雜，提高了經(jīng)濟(jì)效益。因此確定采用點澆口。主流道尺寸設(shè)計查實用注塑模設(shè)計手冊得知 SZ125/630 型注射機(jī)的噴嘴孔直徑 d0=Φ 噴嘴球半徑 R0=15，因此可取：模具澆口套主流道小端直徑為： d= d0+=7+= () 模具澆口套主流道球面半徑為 R= R0+（ 3～ 5） =15+5=20mm () 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度取 20。分流道的形狀及尺寸由于制件較小、 PA1010 流動性較好，并且考慮加工方便，分流道截面取半圓形，半圓直徑Φ =。分流道設(shè)置在分型面，點澆口進(jìn)料位置采取對稱分布，兩點進(jìn)澆。冷料穴的設(shè)計冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用倒錐形的拉料穴拉料。 7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮到塑件的外形

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