鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試習題集分解(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 章 考試結果與評定第二十四條 焊工基本知識考試滿分為100分，不低于70分為合格。焊工焊接操作技能考試通過檢驗試件進行評定。各考試項目的試件按本章規定的檢驗項目進行檢驗，各項檢驗均合格時，該考試項目為合格。由兩名（或以上）焊工進行的組合考試，如某項不合格，在能夠確認該項施焊焊工時，則該焊工考試不合格，如不能確認該項施焊焊工的，則參與該組合考試的焊工均不合格；其他組合考試，有任一項目不合格，則組合考試項目不合格。第二十五條 試件的檢驗項目、檢查數量和試樣數量見表12，每個試件須先進行外觀檢查，合格后再進行其他項目檢驗。第二十六條 試件的外觀檢查，采用目視或5倍放大鏡進行。手工焊的板材試件兩端20mm內的缺陷不計，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測定。第二十七條 試件的焊縫外觀檢查應符合下列要求：㈠ 焊縫表面應是焊后原始狀態，焊縫表面沒有加工修磨或返修焊。表12 試件檢驗項目、檢查數量和試樣數量 試件 類別 試件形式 試件厚度或管徑(mm)檢 驗 項 目 外觀檢查(件)射線透照(件)斷口檢驗(件)彎曲試驗(個)金相檢驗(宏觀)(個)厚度 管外徑 面彎 背彎 側彎(注1)對接 焊縫試件 板 ＜12 — 1 1 — 1 1 — — ≥12 — 1 1 — — — 2 — 管(注2)— ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — —管材向下焊 ＜12 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥12 1 1 — — — 2 —管板角接頭試件 管與板 — ＜76 2 — — — — — 任一試件取3個檢查面 ≥76 1 — — — — — 3 堆焊試件 板或管 — 1 1(滲透)— — — 2 — 螺柱焊試件 板與柱 — 5 — — — — 5(折彎)—注：≥10mm時，可以用二個側彎試樣代替面彎與背彎試樣。㈡ 焊縫外形尺寸應符合表13和下列規定。⑴ 焊縫邊緣直線度f：手工焊f≤2mm；機械化焊f≤3mm。⑵ 管板角接頭試件的角焊縫中，； 表13 試件焊縫外形尺寸（mm）焊接方法 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度 焊道高度差平焊 其他位置平焊 其他位置 比坡口每側增寬 寬度差平焊 其他位置 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 ～ ≤3 — — 機械化焊(注)0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤ ≤注：除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊試件，余高可為0～4mm。管側焊腳為T+（0～3）mm。⑶ 不帶襯墊的板材試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76mm的管材試件背面焊縫的余高應不大于3mm。⑷ 外徑小于76mm的管材對接焊縫試件進行通球檢查。管外徑大于或等于32mm時，通球直徑為管內徑的85%；管外徑小于32mm時，通球直徑為管內徑的75%。㈢ 各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表14的規定。表14 試件焊縫表面缺陷規定 缺陷名稱 允許的最大尺寸咬邊 深度≤；焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。背面凹坑 當T≤5mm時，深度≤25%T，且≤1mm；當T＞5mm時，深度≤20%T，且≤2mm；除仰焊位置的板材試件不作規定外，總長度不超過焊縫長度的10%。㈣ 板材試件焊后變形角度θ≤3176。，試件的錯邊量不得大于10%T，且≤2mm，見圖4（略）。屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結果均符合上述各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。第二十八條 試件的射線透照應按JB4730《壓力容器無損檢測》標準進行檢測，射線透照質量不應低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。堆焊試件表面應按JB4730《壓力容器無損檢測》標準，采用滲透方法進行檢測，缺陷評定結果不低于Ⅱ級。第二十九條 管材對接焊縫試件的斷口檢驗，采用冷加工方法在其焊縫中心加工一條溝槽，溝槽斷面的形狀和尺寸見圖5（略），然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。第三十條 試件的斷口檢驗應符合下列要求： ㈠ 斷面上沒有裂紋和未熔合；㈡ 背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm；㈢ 單個氣孔沿徑向長度不大于30%T，沿軸向或周向長度不大于2mm；㈣ 單個夾渣沿徑向長度不大于25%T，沿軸向或周向長度不大于30%T； ㈤ 在任何10mm焊縫長度內，氣孔和夾渣不得多于3個； ㈥ 沿圓周方向10T范圍內，氣孔和夾渣的累計長度不大于T； ㈦ 沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長度不大于30%T。第三十一條 彎曲試驗按本規則要求和GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》的規定進行。㈠ 板材試件應按圖6（略）的位置截取彎曲試樣；管材試件（包括堆焊試件）應按圖7（略）的位置截取彎曲試樣。㈡ 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖8（略）；堆焊側彎試樣尺寸參照圖8（C）（略），試樣寬度至少應包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區。㈢ 試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應用機械方法去除。面彎和背彎試樣的拉伸面應平齊，且保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面。㈣ 對接焊縫試件的試樣彎曲到表15規定的角度后，其拉伸面不得有任一單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計，但確因焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應進行評定；，在熔合線上不得有任一單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。表15 彎曲試驗規定鋼 種 彎軸直徑D0 支座間距離 彎曲角度 帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相 不銹鋼 3S1 180176。 其他低合金鋼、合金鋼 100176。 不帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相 不銹鋼 90176。其他低合金鋼、合金鋼 50176。注：摩擦焊、堆焊時，D0=4S1，彎曲角度180176。試件的兩彎曲試樣試驗結果均合格時彎曲試驗為合格。兩個試樣均不合格時，不允許復驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格，允許從原試件上另取一個試樣進行復驗，復驗合格，彎曲試驗為合格。第三十二條 管板角接頭試件應按圖9（略）規定的位置截取金相試樣，采用目視或5倍放大鏡進行宏觀檢驗。每個試樣檢查面經宏觀檢驗應符合下列要求： ㈠ 沒有裂紋和未熔合； ㈡ 焊縫根部應焊透；㈢ ；，其數量不得多于1個；，其數量不得多于3個。第三十三條 對每個螺柱焊試件采用下列任何一種方法進行檢驗時，每個螺柱的焊縫和熱影響區在錘擊或彎曲試驗后，沒有開裂為合格： ㈠ 錘擊螺柱上端部，使1/4螺柱長度貼在試件板上；㈡ 如圖10所示（略），用套管使螺柱彎曲不小于15176。，然后恢復原位。第三十四條 焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在3個月內補考一次。每個補考項目的試件數量按表6的規定；試件檢驗項目、檢查數量和試樣數量按表12的規定。其中彎曲試驗，無論一個或兩個試樣不合格，均不允許復驗，本次考試為不合格。第五章 發證和持證焊工的管理第三十五條 經基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會將《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》報考委會所在地的地（市）級安全監察機構，經審核后簽發焊工合格證。第三十六條 持證焊工應按本規則規定，承擔與考試合格項目相應的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作。第三十七條 焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。㈠ 手工焊焊工考試項目表示方法為：①②③④/⑤⑥⑦,其中： ① 焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。② 試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應標準規定的代號。異種鋼號用X/X表示。③ 試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）。④ 試件焊縫金屬厚度。⑤ 試件外徑。⑥ 焊條類別代號，見表2。⑦ 焊接要素代號，見表5。考試項目中不出現某項時，則不填。㈡ 焊機操作工考試項目表示方法為：①②③，其中：① 焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。② 試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加（K）。③ 焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/”分開。考試項目中不出現該項時，則不填。㈢ 項目代號應用舉例如下：⑴ 厚度為12mm的16MnR鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項目代號：SMAWⅡ1G(K)12F3J。⑵ 壁厚為8mm、外徑為60mm的20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAWⅠ5G3/6002和SMAWⅠ5G（K）5/60F3J。⑶ 板厚為10mm的16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動CO2氣體保護焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。項目代號：GMAWⅡ3G10。⑷ 管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm，外徑為70mm，鋼號為16Mn，采用自動熔化極氣體保護焊，使用實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進行多道焊全焊透，項目代號：GMAW5G06/09。⑸ 在壁厚為10mm、外徑為86mm的16Mn鋼制管材垂直固定試件上使用A312焊條手工堆焊，項目代號：SMAW（N10）Ⅱ2G86F4。⑹ 管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm，外徑為25mm，材質為20號鋼，板材厚度為8mm，材質為16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用自動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機無穩壓系統，無自動跟蹤系統，項目代號為：GTAWⅠ/Ⅱ5FG2/2501和GTAW5FG(K)05/07/09。⑺ S290鋼管外徑為ф320mm，壁厚為12mm，水平固定位置，使用E10焊條向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后采用藥芯焊絲自動焊，焊機無自動跟蹤，進行多道多層焊填滿坡口。項目代號為：SMAWⅡ5GX4/320F2和FCAW5G(K)07/09。⑻ 板厚為16mm的0Cr19Ni9鋼板，采用埋弧自動焊平焊，背面加焊劑墊，焊機無自動跟蹤，焊絲為H0Cr21Ni10Ti，焊劑為HJ260，單面施焊二層，填滿坡口，項目代號為：SAW1G（K）07/09。第三十八條 設立焊工考委會的企業，應建立焊工焊接檔案，內容包括：焊工焊績（見附件三），焊縫質量檢驗結果，焊接質量事故。沒有焊工考委會的企業，應將焊工焊接檔案的內容每半年向負責該焊工考試的考委會報告一次，并由該考委會負責管理其焊工焊接檔案。第三十九條 焊工合格證（合格項目）有效期為3年，在合格項目有效期滿前3個月，繼續擔任焊接工作的焊工，應向所屬焊工考委會提出申請，由該考委會安排焊工考試或免考等事宜。有效期內的焊工合格證，在各地同等有效。第四十條 取得焊工合格證的焊工，其首次取得的合格項目，在第一次有效期滿后，應人武部重新考試；第二次及以后的有效期滿后，對已建立焊工焊接檔案，且內容齊全、真實的，可由負責管理焊工檔案的考委會，根據焊工焊績等情況，向發證的安全監察機構提出免考申請，經該機構批準后，辦理相關手續。中斷受監察設備焊接工作六個月以上的，再從事受監察設備焊接工作時，也必須重新考試。年齡超過50歲的焊工，其焊工合格項目有效期滿后，如繼續從事受監察設備的焊接工作，須重新考試，一般不得免考。第四十一條 持證焊工的實際焊接操作技能不能滿足產品焊接質量要求，或者違反工藝紀律以致發生重大焊接質量事故，或經常出現焊接質量問題時，鍋爐壓力容器安全監察機構可暫扣其焊工合格證或提請發證機構吊銷其焊工合格證。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請。第六章 附 則第四十二條 企業應根據本規則結合本企業實際情況，制定持證焊工管理細則。第四十三條 本規則規定以外的焊接方法、材料種類及特殊焊縫（如：耐磨層堆焊、端接焊縫和槽焊縫等）的焊工考試，其內容、方法和評定標準由企業按照有關產品設計和制造技術條件，參照國外先進工業國家相關標準制訂，并報省級鍋爐壓力容器安全監察機構備案，其他要求仍按本規則執行。第四十四條 本規則表2以外的焊條，應按我國焊條國家標準確定其型號，由焊工考委會根據該焊條藥皮類型列入本規則表2相應類別。本規則表3以外的鋼號，由焊工考委會根據其化學成份、金相組織及焊接工藝特點（如預熱、線能量控制、后熱等）按表3中鋼號劃分其類別，并報省級安全監察機構備案。如表2或表3相應類別焊條或鋼號的焊工考試項目合格，即具備該焊條或鋼號的相應合格項目。第四十五條 焊工合格證使用國家質量監督檢驗檢疫總局統一印制的“鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證”。第四十六條 本規則由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。第四十七條 本規則自2002年10月1日起執行。第三篇：鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規則鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則20020418 關于印發《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的通知各省、自治區、直轄市質量技術監督局，國務院有關部、委、集團公司，新疆生產建設兵團質量技術監督局，有關單位：為提高焊工的焊接水平，保證鍋爐壓力容器產品的焊接質量，在總結各地執行有關鍋爐壓力容器焊工考試規則情況的基礎上，根據我國當前鍋爐壓力容器壓力管道安全監察工作需要，組織有關專家研究制定了《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》。現引發你們，請遵照執行。附件：鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則2002年4月18日鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則第一章 總 則第一條 根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》、《壓力管道安全管理與監察規定》，為加強焊工管理，保證鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的焊接質量，制定了本規則。第二條 本規則適用于各類鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道受壓元件焊接考試，主要包括： 1．受壓元件焊縫； 2．與受壓元件相焊的焊縫； 3．熔人永久焊縫內的定位焊縫； 4．受壓元件母材表面堆焊。其他設備的焊工考試可參照本規則。第三條 鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊條電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊