鏡頭蓋注塑模具畢業(yè)設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工藝與模具設計》 P17 頁 得 收縮率為 %~%,故 取 中間值 收縮率為 %。 表 51 公差數(shù)值表 基本尺寸 ? ?mm 精 度 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 數(shù) 值 ? ?mm 3~ 0 6~3 10~6 14~10 18~14 24~18 30~24 40~30 50~40 14 65~50 80~65 100~80 120~100 140~120 160~140 180~160 200~180 225~200 表 52 精度等級表 （ 塑件公差精度等級 的選用 ）： , 類別 塑件種類 建議采用的精度等級 高精度 一般精度 低精度 1 ABS 3 4 5 根椐 制品 的 公差精度 要求， 經(jīng)過 表 51 和 52 可 知 ：該塑件 通過上表選定 精度等級為 普通 精度 （一般精度） 選取。 由上述結論可知鏡頭蓋注塑塑件 采用 4 級 精度 （ MT4） ，屬于一般精度 等級塑件 。因而 凹模 和 凸模的 徑向 成型 尺寸、 壁厚尺寸及高度 尺寸的制造 及計算用 修正系數(shù) x取值可 按《塑料模具設計指導 第 3 版 》表 210 獲悉 ~ 的 范疇 之間，那么 凹模和 凸模 各處工作尺寸的制造公差，按照一般機械加工的型腔和型芯 的制造公差按《 互 15 換性與測量技術基礎 (第 3 版 )》 可 達到 IT6～ IT8 級，綜合參考 以上 數(shù)據(jù) ，現(xiàn)采用一種常用的按 中間值 收縮率、平均 所耗 量和平均制作公差為基準的計算方法 ，相關計算具體如下： 型腔凹模尺寸的計算 （相關公式參見《 注射模具設計技巧與實例（第二版） 》第 106108 頁） 圖 51 型腔 (一 )、型腔 的 徑向尺寸 公差 計算 （國家標準計算法） ： LＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z LＭ ———— 凹模徑向尺寸（ mm） LS———— 塑件徑向公稱尺寸（ mm） Scp———— 塑料的平均收縮率 ， 122SSS ?? （％） Δ ————— 塑件公差值（ mm） δ z————— 制造公差 （ 按 IT9） 由： LS1=56mm Ls2=52 mm 又 查《注射模具設計技巧與實例（第二版）》表 18 得 知 4級精度時塑件公差值 ：Δ 1= Δ 2= mm 實際詮釋 ： 型腔 公差仍要取到塑件尺寸公差值的 1/2，因此 型腔的公差選取上 X、 16 Y 方向上仍要取到 1/2。 并且模具制造公差δ z 是與精度等級是相對應的，因此綜合考慮查《塑料模具設計指導》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級精度 50~80 尺寸，可知： δ z1== mm δ z2= mm 則： LＭ 1+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） 563/4 ]+ =+ mm LＭ 2+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） 523/4 ]+ =+ mm (二 )、型腔深度 (高度 )尺寸的計算： 凹模 型腔 深度尺寸同樣運用 國家標準計算 法 （修正系數(shù) x取值可按《塑料模具設計指導》表 210 取 2/3） ： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） 其余符號同上 由： HS1= mm HS2= mm 查《注射模具設計技巧與實例（ 第二版）》表 18 得知 4 級精度時塑件公差值 6~10尺寸 ， 可知 Δ 1= mm Δ 2= mm 查《塑料模具設計指導》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級精度 6~10 尺寸 得： δ z1= mm δ z1= mm 則： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm 17 型芯凸模尺寸的計算 型芯的各部分尺寸除了特殊情況外都會由于摩擦和化學腐蝕作用而趨于縮小尺寸，因此型芯的計算尺寸表達如下： 圖 52 型芯 同樣運用國家標準計算法（修正系數(shù) x 取值可按《塑料模具設計指導》表 210取 3/4）： LＭ –δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] –δ z LＭ ———— 型芯徑向尺 寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號 含義與上式相同 由： LS1=54mm LS2=50 mm 查《注射模具設計技巧與實例（第二版）》表 18得知 4級精度時塑件公差值 50~65，可得尺寸 Δ 1= Δ 2= mm 查《塑料模具設計指導》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級精度 50~80 尺寸得： δ z1= mm δ z2= mm 則： LＭ 1–δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]–δ z =[ （ 1+% ） 54+3/4 ]– =– mm LＭ 2–δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]–δ z =[（ 1+%） 50+3/4 ]– =– mm 18 (二 ) 型芯高度尺寸的計算 同樣運用國家標準計算法（修正系數(shù) x 取值可按《塑料模具設計指導 》表 210取 2/3） ： HＭ –δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]–δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號含義與上式相同 由： HＳ 1=7mm HＳ 2=4mm 查《注射模具設計技巧與實例（第二版）》表 18 得知 4 級精度時塑件公差值 3~6 6~10 尺寸得： Δ 1= mm Δ 2= mm 查《塑料模具設計指導》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級精度 3~6 6~10 尺寸得 ：δ z1= mm δ z2= mm 則： HＭ 1–δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]–δ z =[（ 1+%） 7+2/3 ]– =– mm ： HＭ 2–δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]–δ z =[（ 1+%） 5+2/3 ]– =– mm 側型芯尺寸的計算 圖 53 側型芯 19 運用國家標準計算法（修正系數(shù) x取值可按《塑料模具設計指導》表 210 取 3/4） LＭ –δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] –δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號含義與上式相同 由： LS1=3mm 查《注射模具設計技巧與實例（第二版）》表 18 得知 4 級精度時塑件公差值 0~3尺寸得 時Δ 1= mm 查《塑料模具設計指導》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級精度 0~3 尺寸得 得：δ z1= mm 則： LＭ 1–δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]–δ z =[（ 1+%） 3+3/4 ]– =– 側型芯的倒滑長度 L 應 不小于 型芯寬度 B 的 倍 以上 。本設計中 長度去 48mm,寬度為 20mm。 6. 澆注系統(tǒng)的設計 分型面的選取 模具的分型面會根據(jù)塑件的方方面面條件而有不同，甚至同樣 的塑件，即盡管布置 和分型線 拓展同樣 ，但也有可能因為延伸的方向而產(chǎn)生區(qū)別。大致上依據(jù)分型面的形狀可以分為以下幾類：徑向式 分型面、垂直 式 分型面、斜 面式 分型面、階梯 式分型面、 曲面 式 分型面 和綜合式分型面（由 其它 幾種組合而來） 。 滿足得來模具的合模力的 需求 ， 令產(chǎn)品往該方向投影截面最大 的 方位，擺 在開模方向上，需要做到側抽時，則選擇最小的投影面積 分型線 應該盡可能的選擇那些不影響到塑件成品外觀形象的部位或分割面處 ； 盡量做到“天地模”，即 確保 在劃分分型面時，將定模鑲件做成塑件的外表面而動模鑲件做成塑件的內凸面 ； 必須確保塑件的尺寸和公差滿足工藝要求 ； 20 謹慎設計側抽芯系統(tǒng) ，如果不得不使用時，也應盡量 加大 側抽距離 ； 對于小型構造并不復雜的塑件而言，分型面也可根據(jù)鎖緊力的大小進行判斷，將投影面積大的面積作為分型面以防止鎖不緊的情況或者整體模架重心升高 ； 冷卻水路的安排要根據(jù)實際塑件大小進行統(tǒng)籌，分型面可留部分間隙作為排氣使用，盡量與末端重合 ； 通過對鏡頭蓋整體結構的分析 ，同時 按照上列 分型面的 確定準則綜合思考 ， 參閱文獻 [11]確定 將分型面選在 投影面積 最大且 便利的頂出 鏡頭蓋的端面（下圖 A 面上） ，其位置如圖 所示 ： 圖 61 鏡頭蓋垂面式分型面 主流道的設計 澆注系統(tǒng)的 主流道是指 挨著 注射機 水嘴到分流道之間的那一部分圓臺形的流道上 ，熔融的 原材料 首先 會通過澆口套首先 進入 到 主流道 內 。 其參數(shù)化尺寸可以根據(jù)需求通過查表直接獲得 。 但是選取仍要注意直徑不能過大， 直徑過大時，會造成 塑膠 凝結過多，冷卻所需 周期 必定會增長，容易造成渦流和冷成成型困難，直徑過小時，會對塑件流動造成阻礙，同樣也不利于塑件成型。 ABS 塑料的主流道與注塑機的噴嘴基本上在一條軸線上 ， 與之相配合的是澆口套和定位環(huán)。澆口套 做成 與定位環(huán)配合的情況下 固定 在定模 A 板上。在此稱為：二板模具澆口套。 （ 1）主流道尺寸 （如圖 31 所示） ① 長度： 流道長度 L 主原則上越短越好， 它是由 動模板的高度 決定 ， 本次設計 動模板高度為 80mm，故此處 確定為 80mm 進行設計。 ② 主流道小端直徑： d =注射機噴嘴尺寸 +（ ~1） mm =（ 3+1） mm= 4 mm A 面 21 ③ 主流道大端直徑： D=d+L 主 tanα≈6mm，式中 α=2186。 ④ 主流道球面半徑： SRo =注射機噴嘴頭半徑 +（ 1~2） mm =（ 12+2） mm= 14mm ⑤ 球面的配合高度： h=3mm （ 2）主流道的凝料體積 V 主 =π/3 L 主 （ R178。主 + r178。主 +R 主 r 主 ） = / 3 80（ 3178。+ 2178。+ 6） mm =179。= 179。 （ 3）主流道當量半徑 Rn=（ 3+2） / 2 = 圖 6— 2 主流道設計 分流道的設計 22 （