錘片粉碎機設計畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 碎室寬度（ mm） N— 主軸轉速（ r/min） 計算： k=。 r= 。 D=400mm。 B=80mm。 n=3600r/min. )/( 3 6 0 0*0 8 **1 0 0 0***2 htQ ?? 故粉碎機的產量為 （ t/h） 表 2— 1 40 型錘片粉碎機主要結構參數如下： 粉碎室寬度B(mm) 202 河北聯合大學繼續教育學院畢業設計說明書 第 12 頁 轉 子 轉速（ r/mm） 3600 直徑 D（ mm） 400 錘 片 數量 16 線速度（ m/s） 篩片 寬度（ mm） 110 包角（176。） 360 孔徑（ mm） 3 錘篩間隙(mm) 14 生產率（ t/h) 配套動力（ kw) 主 軸 ： 45 鋼 — 調質處理； 銷 軸 ： 45 鋼 — 冷拉圓鋼； 錘 片 ： 20 鋼 — 滲碳處理 。 錘 架板 ： A3； 篩 片 ： 20 鋼； 上殼體 ： A3 ； 下殼體 ： HT200； 選擇軸類零件的理由： 高速旋轉的軸都是在多種應力負荷下工作的，受力較復雜，有時還受沖擊，載荷作用，在頸或花鍵部位還存在較劇烈的摩擦，因此選用具有良好綜合力學性能的材料。 傳動系統的計算 1 設計功率： Pd Pd=Ka P （ 25） 其中： P=， Ka=。 河北聯合大學繼續教育學院畢業設計說明書 第 13 頁 = =9(kw) 式子中： P—— 傳動功率； Ka—— 工況系數； 2 選定帶型 根據《機械設計》 表 810選取普通 V帶。（ 注 : ：簾布結構：效率 87%— 92%，繩心結構： 92%— 96%） 3 傳動比 12nI n? （ 26） ??I 小帶輪的基準直徑 根據表 86，表 88選定 大帶輪的基本直徑 21ddd i d?? （ 27） ???dd mm 根據表 88圓整取 d2d =150mm 帶輪線速度 smndv d / 0 0 0 0 3 6 0 01 2 0 0 0 0111 ????? ? （ 28） smndv d / 222 ????? ? 普通 V帶 v=5~25（ m/s） 一般不得超過 30m/s 故所驗算的速度是合理的。 7. 初定軸間距 1 2 0 1 ( ) 2( )d d d dd d a d d? ? ? ? （ 29） ? ? ? ?1 5 01 2 521 5 01 2 0 ???? a 0 ?? a 河北聯合大學繼續教育學院畢業設計說明書 第 14 頁 故取 a=400mm 2120 0 1 2 0()2 ( )24 ddd d d ddL a d d a? ?? ? ? ? （ 210） 4 0 04)1 2 51 5 0()1 5 01 2 5( 0 02 2 ??????? =1232mm 根據表 82選取 1250mm 為公稱長度 00 2ddLLaa ??? （ 211） 2 12321250400 ??? =409mm 取 a=450mm 注： （ 1）安裝時所需的最小軸間距： 1 450 L m m? ? ? （ 2）補償伸長需要的軸間距最 大值： 2 4 5 0 0 . 0 3 1 2 2 5 . 7 4 4 8 7 . 5a ? ? ? ? 211 180 dda??? （ 212） = 125150180 ???? =176。 90176。 帶的根數 河北聯合大學繼續教育學院畢業設計說明書 第 15 頁 1 1 1()dapE p p k k? ?? （ 213） 其中： 1p — 單根 V帶的基本功率 1 ? 查表 84 得 ?P? ? 帶入計算： )1 9 ( 9 ?????E 所以 V帶的根數取 E=3 12. 計算初拉力 20 500 ( )c azp qvFkvg? ? ? （ 214） 其中： q= G=。 代入計算得： )() ( 95 0 020 ???????F 157N 13. 計算軸壓力 )2/ in (2 ?FEF r ? = 粉碎機的結構設計 上殼體的設計 粉碎機上機殼的主要目的是防止谷物顆粒向喂料口飛濺防止秸稈喂料不進碎室，這種現象分別稱為反料，架空， 上殼的設計如圖： 河北聯合大學繼續教育學院畢業設計說明書 第 16 頁 圖 22 上殼體結構圖 下殼體的結構設計 粉碎成品通過下殼體輸出，軸向錘片式粉碎機一般 采用自重落料的裝置，下殼體的形狀為長方形， 但是需要篩片的過篩能力要強，物料才能順利落下，同時物料在環形篩和轉子之間容易產生環流，減小物料相對于錘片轉子的速度，減低 打擊能力。而新近出現的一種出料口有效的解決了以上問題。 如下圖 . 河北聯合大學繼續教育學院畢業設計說明書 第 17 頁 出料口（１）設計為逆轉向出料口，即出料口（１）的出料方向Ｂ與錘片轉子（２）的旋轉方向Ａ相反。當錘片（２）按Ａ向旋轉，而被粉碎的物料經