建筑學參觀實習認識實習報告5篇(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的還會影響結構的安全。我國現行建筑規范規定，處于正常條件下的現澆構件（如現澆板），處于正常條件下的屋架，重級工作制吊車梁。裂縫的處理：一、裂縫處理前，應綜合分析裂縫性質及發生的原因，按不同原因采取相應的措施。處理裂縫除應保證結構原有承載力外，尚應保證結構的整體性以及防水、抗滲性能。二、因荷載而引起的裂縫應根據《砼結構加固技術規范》或其它相關規范，通過加樓板厚度、貼碳纖維或粘鋼網等加固措施進行加固。三、對于一般的非結構裂縫處理：（1）表面裂縫，可采用表面抹一層薄砂漿，或在裂縫表面涂環氧膠泥、貼環氧玻璃布進行封閉處理。（2），可采用灌水泥或化學漿的方法進行裂縫處理。（3）。四、對重大結構性裂縫的加固補強處理方案，由設計單位提出方案，經建設單位組織專家論證后方可實施。住宅樓現澆板裂縫控制技術措施：住宅現澆板裂縫的防治，材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理是保證。一、材料：（1）現澆板鋼筋應優先選用延性、韌性和可焊性較好的h 335級熱軋鋼。（2）應嚴格控制混凝土用砂，石子中的含泥量應控制在2%以內，嚴禁使用細砂、泥砂。二、設計：（1）住宅的建筑平面宜規則，避免平面狀突，特殊條件下采取在不規則處設置雙層雙向鋼筋網片或暗梁的方法進行處理。（2）屋面板應設置保溫、隔熱層，保溫層厚度應根據材料的參數進行熱工計算，然后確定其厚度。（3）剛性屋面防水層應按規范要求及屋面節點設計詳圖設置分格縫隙，分格縫內應嵌填密封防水材料。（4）住宅建筑平面較為復雜或因工程需要建筑物長度超過規范規定的伸縮縫間距時，宜選用相應的結構計算軟件進行砼樓板的溫度分析。確定溫度應力集中的部位，從而采取相應的技術措施。（5）適當加大板厚，單向板厚不小于1/30l，雙向板厚不小于1/35l，且樓板最小厚度不小于90mm，屋面板最小厚度不小于100mm。（6）住宅樓工程結構伸縮縫設置與砼構件保護層厚度應嚴格按照相應規范的規定執行。（7）當現澆板強度等級大于c30時應優先使用高性能砼。（8）現澆板的裂縫隙控制應根據其建筑與結構特征，采取結構加強與必要時釋放應力的設計原則進行處理。三、施工：（1）現場攪拌的混凝土，在拌制時要嚴格控制水的用量。（2）預拌商品混凝土應控制摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%。（3）使用混凝土外加劑摻量。（4）用于拌制混凝土的細骨料，應采用中砂。有條件的可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。（5）嚴格控制混凝土塌落度，現場攪拌的混凝土塌落度應小于50mm，泵送混凝土的塌落度應小于150mm。（6）樓板施工縫留置位置必須符合現行施工規范的要求，不得設置在負彎矩鋼筋的末端300mm范圍內，施工縫與平行的預埋管線間距應大于600mm。施工縫在二次施工時必須清除松動層，在結合層處鋪設原漿或界面結合劑。（7）混凝土樓板澆筑后，施工單位必須按設計和現行規范要求，采取適當養護措施，確保養護工作質量，現澆混凝土板澆筑后應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14天。（8）結構施工速度不得過快。現澆灌板養護期間，不得進行后續施工。（9）吊運上來的建筑材料應輕拿輕放，分散就位，不得過多地堆放，以減少樓面荷載和振動。（10）模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠承受混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（11）預埋于現澆板內的管線必須位于底板鋼筋的上部，現澆板的中部，預埋的管徑不宜超過板厚的1/4，當預埋的管徑超過板厚的1/4時，應沿預埋管線方向增設鋼筋網片，網片的寬度不宜小于240mm。（12）預埋管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，三根預埋管線不得交于一點，當三根（或多根）預埋管線組成三角形（或多邊形）時，邊長不應小于1500mm。（13）在多根（三根及其以上）預埋管線的集散處，預埋管線應采用放射形分布，避免緊密平行排列（間距小于100mm）以確保預埋管線底部和管線間的混凝土澆筑順利，振搗密實。多根預埋管線的集散處，應在預埋管線的上下增設加強鋼筋網片（應采用￠6￠8鋼筋網片），間距不大于100mm，覆蓋范圍應超過最外管線150mm且止于管線之間間距大于30mm。四、后期管理：住宅工程竣工交付使用后，建設單位、物業管理單位應加強住宅的管理和養護，嚴禁破壞屋面防水層和保溫層、防止溫差引起樓板裂縫，嚴禁用戶在現澆樓板上開鑿溝槽，預埋管線，防止削弱樓板截面，樓板上堆放的物品重量不得超過設計荷載。（三）建筑材料通過去建筑工地和岳陽水泥廠以及岳陽華能新型材料研究所實地參觀，了解了水泥的一些基本情況 水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然后進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。這時候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然后磨細成為鋁酸鹽水泥的。其他有一些特性水泥用途較小，如白色水泥，主要用于裝飾工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。下面是水泥生產的工藝過程：水泥生產工藝流程到了岳化集團火電廠了解到發電原理： 原煤————經簡單的處理（打碎，除濕，吸鐵），由傳送帶，送到爐頂——————經落煤斗慢慢輸送到爐膛內，充分燃燒————巨大的熱量使爐膛內壁的水管變成蒸汽————經管道送入汽輪機————汽輪機在蒸汽壓力的作用下高速旋轉（蒸汽帶動汽輪機后剩余的部分就用在生產上和縣城的集中供暖上）——————發電機在汽輪機的帶動下也高速旋轉，作切割磁力線運動，從而完成由機械能轉化為電能的過程————發出來的電，經升降壓變壓器，輸送到大電網上。火力發電系統：火力發電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成。前二者產生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟運行。a：燃燒氣體系統──煤（1）由自動輸送帶（2）漏斗、度量計（3）送入磨粉機（4）粉碎后，與高溫蒸汽（5）以一定比例混合，再由噴嘴客房入鍋爐（6）內燃燒。構成爐壁內襯的整排水管（7）中的循環純水被