瓶蓋塑料模具(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 16 模具定模板上凸出的定位圈外徑與注射機固定板上的定位孔成間隙配合，由表查得注塑機定位孔內徑為 ?? ， 間隙配合為H11/c11,所以定位圈尺寸為 ?? （ 3） 模具外形尺寸 模具長寬尺寸應與注射機的拉桿間距相適應 ,以保證模具至少能 從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注塑機上。因為注塑機的拉桿間距為 190x300，因此模具至少有一個尺寸小于 300mm。 4 模具的厚度 ： 模具的厚度必須在所選注射機的最大模具厚度和最小模具厚度之間，由于受注射機的限制，模具厚度為 200mmt300mm。 5 模具固定形式 ： 用壓板固定 。 浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 17 第三章 澆注系統的設計 、 定位圈 澆注系統定位圈由以上的分析可知，定位圈尺寸為??? ，采用四個 M5 螺釘定位，均布分布在定位圈四周。 定位圈材料為 45號鋼，熱處理經過淬火處理 HRC40～ 45。 、 澆口套 澆口套直接與噴嘴接觸，需要較高的硬度和較好的耐磨性，因此采用 T8A經表面淬火。注射機噴嘴頭的球面半徑與其接觸的模具主流道始端的球面半徑必須相吻合或或者前者稍小于后者。 澆口套大端球面半徑 R=噴嘴球頭半徑 r+2=12+2=14mm， 主流道入口直徑端直徑 d=噴嘴直徑 +1=4+1=5mm，主流道錐角α = 3186。 ，表面淬火 HRC40~55，流道處的粗糙度為 。 、 澆口的設計 （ 1）、 主流道：主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段距離，通常和注射機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。其設計要點如下： a、為便于從主流道中拉出澆注系統的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設計成圓錐形，其錐角為 2186。 ～ 4186。 ，對流動性差的塑料，也可取 3186。 ～ 6186。 ，過大會造成流速減慢，易浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 18 成渦流。內壁粗糙度為 m。 b、主流道大端呈圓角，其半徑常取 r=1～ 3mm，以減小料流轉向過渡時的阻力。 c、在保證塑件成型良好的情況下，主流道的長度盡量短， 否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。 d、為了使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設計成半球形凹坑，其半徑 r2= r1+（ 1～ 2mm），其小端直徑 D=d+(～ 1mm)，凹坑深度常取 3～ 4 mm。 e、由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優質鋼材單獨加工和熱處理。如其大端兼作定位環則圓盤凸出定模端面的長度 H=5～ 10 mm，也常有將模具定位環與主流道 襯套分開設計的 主流道尺寸 根據所選注射機，則主流道小端尺寸為 ＝）＝～（注射機噴嘴尺寸 ???d 主流道球面半徑為 mm2222021 ＝）＝～（＝噴嘴球面半徑 ??SR 主流道襯套形式 本設計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 19 套和定位圈還是設計成分體式，主流道長度取 65mm。材料采用 45鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC~57 HRC. (2)。 分流道的設計 。分流道連接主流道和澆口，其主要作用是在壓力損失最小的條件下將 主流道熔融料以較快的速度送至 澆口進行充模。分流道的容積要小，以減少回收冷凝料。分流道截面形狀可以是圓形 .半圓形 .矩形 .梯形和 U 形。在本模具中我們可以用 梯形 的分流道，其直徑為 4mm，高為 3mm. 1）分流道布置形式 分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快的經分流道均衡 分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道， 2） 分流道的形狀，截面尺寸以及凝料體積 （ 1） 為了便于機械加工及凝料脫模，本設計的分流道設置在分型面上定模一側，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面對塑料熔體及流動阻力均不大，一般采用 下面經驗公式來確定截面尺寸，既 mmxxLmB 9 9 6 5 6 5 4 ??? 根據參考文獻取 B＝ 4mm ＝，取 HmmxBH ??? 1） 凝料體積 分流道長度 mmxxL 822)( ??? 分流道截面面積 34 mmxA ??? 浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 20 凝料體積 33 cm8 6 6 ＝＝＝分q 4) 分流道剪切速率校核 3132133n ＝＝＝＝格。式中之間，剪切速率校核合～在＝＝ －SR?? c222n ＝＝ ?AR 式中 t—— 注射時間 取 1s A—— 梯形面積 C —— 梯形周長 5）分流道的表面粗燥度 分流道表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 mm ?? ~ （ 3）、 澆口的設計：澆口是連接分流道與型腔的一段細短通道，他是澆注系統的關鍵部分。澆口的形狀、數量、尺寸和位置對塑件的質量影響很大。澆口的主要作用有兩個：一是塑料熔體流經的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。由于塑件要求表面光潔度、 平整度較高，再加上采用一模 四 腔式， 再加上余料去除容易， 因此采用 潛伏式交口 。 潛伏式澆口 又名 隧道式 澆口， 該澆口是由點澆口演變而來的，其分流道的一部分位于分型面上，另一部分程傾斜狀暗藏于分型面的上方或下方塑料件的側面， 澆口 程 針點狀。這種澆口塑料件從交口處自動切斷，省掉切除澆口的工序。 適用于中 .小型塑件的側澆口的典型尺寸 。 潛伏式澆口尺寸的確定 浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 21 經驗公式得 mmAxAnkd 7 44 ??? 式中 22 9 mmrdhA ??? ?? n—— 塑料材料系數取 k—— 塑件壁厚的函數值取 . 2）澆口剪切速率的校核 由點澆口的經驗公式得 14133 8 1 2 4 4)( 0 7 ?? ???? sxsxxRq?? 1514 s10s10 －－ ～為? ，剪切速率 、分型面、排氣槽的設計 （ 1） 、打開模具取出塑件或澆注系統凝料的面叫做分型面。分型面應設在塑件斷面尺寸最大的部位，由于蓋底 矩形 形，因此將分型面設在塑件的底面，這樣有利于保證塑件注塑完整外觀質量較好，而且有利于排氣。 （ 2） 、當塑料熔體注入型腔時，必須將澆注系統和型腔內的空氣以及塑料在成型 過程這產生的底分子揮發氣體順利地排出模外。如果型腔內原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制件上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時還會因氣體被壓縮而產生的高溫灼傷制件，使之產生焦痕。而且型腔內氣體被壓縮產生的反壓力會降低充模速度，影響注射周期和產品質量。因此設計型腔時必須考慮排氣問題。注射過程中排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統和模腔內的空氣，二是塑料熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發物。這些氣體在成型過程浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 22 中必須及時排出。本設計可利用分型面及配合間隙排氣，其配合間隙在 ，因 此模具不需另設排氣槽 。 浙江工業職業技術學院畢業設計（論文）說明書 23 第四章 成型零部件工作尺寸的計算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔和型芯的深度尺寸，中心距尺寸等。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。在設計模具時，必須根據制品的尺寸和精度要求來確定相應的成型零件的尺寸和精度等級。影響塑料制品精度的因素較為復雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有 關，顯然成型零件的精度愈低，生產的制品尺寸或形狀精度也愈低。其次是設計模具時，估計的塑料收縮率與實際收縮率的差異和生產制品時收縮率的波動值，成型收縮率包括設計選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及生產制件時由于工藝條件波動，材料批號發生變化而造成制件收縮值的波動，前者造成塑料制品的系統誤差，后者造成偶然誤差，收縮率波動值δ s隨制件尺寸增大而成正比的增加。制造誤差δ z 隨制件尺寸成立方根關系增大，型腔使用過程中的總磨損量