模具專業-后端蓋注塑模設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 型腔的結構形式如圖所示： 由材料工藝特性確定：該制品需要冷卻，其冷卻方法為：水冷 冷卻大致位置如圖所示： 四 模具零件結構尺寸設計 1．注塑設備選擇 (1)計算制品體積及重量 制品體積為 V： V=21*(7^24^2)+3*(44^237^2)+3**40^2 +14*(40^237^2)2*3**3^2 =++15072+ =^3 (2)結合型腔及澆注系統初定注射容量為 150000mm^3 (3)根據容量初選注塑機 ,其型號為 XSZ500 (4)紀錄所選注塑機主要參數 額定注射量 :500cm^3 注射行程 :200mm 合模力 :3500KN 最大成型面積 :1000cm^2 最大開模行程 :500mm 模具最大厚度 :450mm 模具最小厚度 :300mm 拉桿空間 :540*440mm 動、定模固定板尺寸： 300*280mm (1) 由流道布置及所選注射機的噴嘴尺寸、定位圈尺寸、主流道襯套的尺寸如下： (2)計算分流道尺寸 圖如上所示 ,查表 53得 :塑料為 ABS的分流道直徑為 因此 :d=5mm,采用圓形截面 ,經計算得 ,分流道總長為 :L=75mm (2) 計算澆口尺寸 (4)計算流動比 流動比 ,它是指塑料熔體在模具中進行最長距離流動時 ,其各段料流通道及各段模腔的長度與其對應截面厚度之比值的總和。如圖所示的側澆口進料的塑件，其流動比為： Ｙ =Ｌ 1/t1＋Ｌ 2/t2＋｀｀｀＋Ｌ 8/t8 =45/4＋ 51/3+5/3+2/1+7/3+20/3+sqrt(84^2+20^2)/3+21/3 =+17++2++++7 = 經校核：在注射成型時不會發生填充不足的現象。 ３．側向抽芯機構設計 (1)由側向凹凸機構計算所需抽拔力 對于側型芯的抽芯力，往往采用如下的公式進行估算： Ｆ =chp(BcosAsinA) 式中： Ｆ－抽芯力（ N）； ｃ－側型芯成型部分的截面平均周長（ m）；ｃ =30+30+12*==*10^2m h－側型芯成型部分的高度（ m）；ｈ =6mm=6*10^3m p－塑件對側型芯的收縮應力（包緊力）； p=*10^7Pa B－塑料在熱狀態時對鋼的磨擦系 數，取 B= A－側型芯的脫模斜度或傾斜角；Ａ =22 將數據代入式中，得：Ｆ = (2)斜導柱傾斜角及斜導柱直徑的確定 斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角Ａ，它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。斜導柱的結構如圖所示： ①由設計要求知：斜角Ｑ 斜導柱傾斜角Ａ，一般為： Q=A+2～ 3 由抽拔力及總體結構查表得：Ａ =22 因此：Ｑ =25 ②確定抽芯距Ｓ =H/ctgA=20/ctg22= ③斜導柱的工作長度為Ｌ：Ｌ =S/sinA= 與抽芯距Ｓ對應的開模距為Ｈ：Ｈ =20mm ④彎曲力和開模力的確定 根據 Fw=Ft/cosA Fk=Ft*tgA 式中： Ｆ w－側抽芯時斜導柱所受的彎曲力； Ft－側抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力Ｆ c； Ｆ k－側抽芯時所需的開模力。 將數據代入式中得： Fw=490N Fk= 斜導柱的直徑為 d:d^3=FwLw/(Qw),代入數據得： d=8mm 由以上數據查表得：斜導柱工作部分的直徑為 8mm,固定在動模座板的斜導柱的直徑為12mm。 (3)斜導柱長度設計 斜導柱的總長為Ｌ z:Lz=L1+L2+L3+L4+L5 =d2/2tgA+h/cosA+d/2tgA+S/sinA+5～ 10mm 式中： Lz－斜導柱總長度； d2－斜導柱固定部分大端直徑； d2=12mm h－斜導柱固定板厚度； h=28mm d－斜導柱工作部分直徑； d=8mm S－抽芯距。 S= 將數據代入式中得： Lz=～ 取 Lz=59mm 斜導柱安裝固定部分的長度為 La： La=L2L =h/cosAd1/2tgA 式中： La－斜導柱安裝固定部分的長度； d1－斜導柱固定部分的直徑； d1=8mm 將數據代入式中得 斜導柱的材料為 T8，熱處理要求硬度 HRC55,表面粗糙度 Ra*10^6mm,且滑塊上斜導柱孔與斜導柱之間保留 ～ 1mm的間隙。 (4)滑塊及導滑槽結構尺寸設計 滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中的一個重要零部件，它上面安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要靠它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可根據具體塑件和模具結