玻璃生產線節能改建技術改造項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 7． 3． 2 用水量 用水項目 平均時用水量 m3/h 最大時用水量 m3/h 日用水量 m3/d 備注 生產用水 35 35 840 生活用水 51 淋浴用水 .486 未預見用水 10%15% 合計 1033 7． 3． 3 水質、水壓要求 生產用水為自采地下水循環使用，司爐、熔制循環水水質要求為軟化水； 其它用水為自采地下水。水壓、水量均能滿足生產工藝的要求及職工生活的要求。 7． 3． 4 給水系統 (1)生產、生活、消防共用一個給水系統 (2)給水系統 軟化處理 → 司爐用水 ↑ a．自采地下水 → 清水池 → 清水泵房 ————— 廠區管網 → 生產車間 生產廢水 → 循環水池 ↑ b 自采地下水 → 生活區及食堂 高位水箱 —— ↑ (3)設備選型及建構筑物的確定 a．鋼筋混凝土矩形清水池一座，有效容積 400m3 b．水塔：鋼筋混凝土倒錐殼水塔一座 V 二 lOOm3， H 二 30m c．清水泵房：軟化水處理間 設備選型：單級臥式離心泵 (生產、生活 )共三臺 (兩用一備 ) 型號： KQW80200、 3 臺、 功率： P=15kW 單級臥式離心泵一臺 (消防 )、泵型號： XBD3050HY、流量： Q=301／ s、揚程： H=50m、功率： P 二 30kW 廢水循環水池、高位水箱各一個，單級臥式離心泵 KQW80— 160 2 臺 7． 3． 5 消防系統 (1)室外消防水量：建筑耐火等級二級，生產火災危險：陛于類。最大一座建筑物 (熔制車間 )體積 50000m3， Q=20I／ s (2)室內消防用水量：建筑體積 10000m’， H24m(熔制車間 )、 Q： 101／： S (3)消防措施 a．臨時高壓制消防系統 b．室外設地下式消火栓 在需要防火車間設室內消火栓 (帶啟動按鈕、消防水喉及干粉滅火器 ) 7． 4 循環冷卻水系統 (熔制車間 ) 7． 4． 1 設計資料 (1)氣象資料：干球溫度： 32 ℃；濕球溫度： 26℃ (2)循環冷卻水量： Q： 114m3／ h (3)水質要求：軟化水 (4)工藝設備要求進水溫度≤ 30℃ (5)循環水系統： 設備出水 +熱水池 +加壓水泵 +冷卻塔 +冷水池 +加壓水泵 +設備用水 ↑ 補充軟化水 (6)設備選型： a．冷卻塔：型號 LBCM 一 65 型兩臺， Q=65m3／ h， P=2． 25kW b．加壓水泵： 上塔：型號： SLWl00— 160 共二臺 (一用一備 ) 流量 Q=70～ 130m3／ h、揚程 H=36． 5— 24． 5m、 P=15kW 進設備：型號： SLWl00— 200 共二臺 (一用一備 ) 流量 Q=70～ 130m3／ h、揚程 H=54～ 42m、 P=22kW C．冷水池、熱水池：有效容積各 50m3，平面尺寸 5mx5m 7． 4． 2 軟化水系統 (清水泵房內 ) (1)用水量： 9m3／ h (2)平面尺寸 6mx4m (3)設備選型：單閥雙罐鈉離子交換器一套 (4)軟化水儲水箱有效容積 V 二 12m3 7． 5 室外排水系統 7． 5． 1 污水系 統： 生活污水 (經化糞池預處理 )與生產廢水同時進入廠區污水管網后再排入區外污水系統。 7． 5． 2 洗碎玻璃循環水系統 (1)洗碎玻璃生產污水含有較多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需經多格污水沉淀池沉淀后循環使用。其流程為： 設備排水 +沉淀池 (多格 )+吸水井 +污水提升泵 +設備用水 (2)處理水量 6m3／ h (3)設備選型：污水泵兩臺 (一用一備 ) 7． 6 管材 (1)給水系統：采用球墨鑄鐵管柔性接口 (2)排水系統：鋼筋混凝土管 7． 7 室 內給水排水 7． 7． 1 熱水系統 (浴室 ) (1)按照工業企業衛生標準執行 (三級標準 ) (2)浴室供應 37— 42~C 的熱水 (3)水質：生活飲用水 (4)熱水量： 9m3／ h (5)熱源：蒸汽 (余熱鍋爐房 ) (6)設備選型：半容積式汽水熱交換器一臺 (7)管材 a．給水：薄壁不銹鋼管、螺紋連接 b．排水管： UPVC 管，粘接；或機制排水鑄鐵管，水泥接口 7． 7． 2 車間給水系統管材可選用鋼塑復合管、消防系統為內外熱鍍鋅管。 第八 章 供 電 8． 1 設計依據及范圍 8． 1． 1 本工程根據業主提供的有關資料進行設計。 8． 1． 2 遵照國家電氣設計的有關規范進行設計。 8． 1． 3 設計范圍包括業主提供資料范圍內各建筑物、構筑物以及生產廠區的動力、照明、防雷接地及車間變電所的電氣設計。 8． 2 供電電源 10kV 供電電源由銅山縣供電局 110kV 變電站 10kV 間隔提供一條專用線路， 10kV 線路采用架空敷設方式引至廠內終端桿，從廠內終端桿采用電纜引下，沿主車間直埋敷設至變電所高壓配電室。為確保重要 負荷供電的連續性，在變電所配置 300kW 柴油發電機組一臺，做為保安電源。變電所設在熔制車間一層。 8． 3 變電所及供配電方案 本工程擬在熔制車間一層新建變電所一座，所內設高壓配電室、變壓器室、低壓配電室及柴油發電機房。變電所設計既要保證本期工程用電，又要考慮工程今后擴建預留設備安裝位置，變壓器室按 1 臺間隔設計，安裝一臺20xxkVA 變壓器。高壓配電室安裝中置式高壓開關柜 4 臺 (并預留 1 臺備用位置 )，低壓配電室安裝低壓開關柜 15 臺。柴油發電機房安裝 300kW 柴油發電機組 1 套 (含電控柜 )。 本變電所 10kV 高壓系統采用單母線放射式配電方式，繼電保護采用直流系統，低壓系統采用單母線放射式配電方式。 柴油發電機輸出設雙投開關。 本變電所對熔制車間、空壓站、煤氣站、水泵房以及廠區其它生產、生活設施等提供 380／ 220V 動力及照明電源。本工程低壓配電系統為 TNS 系統。 8． 4 車間配電 8． 4． 1 動力配電：供電電源引自變電所，電源電壓為 380／ 220V 三相四線制，電纜多而集中的部位采用電纜橋架敷設，由橋架配出采用穿鋼管敷設。各車間及生活設施一般采用導線穿管敷設方式。各 車間動力配電采用放射式配電系統。本工程動力控制以利于節省電能，風機、泵等用電設備應采用變頻控制。 各車間動力配電設備 (隨設備配套的配電箱除外 )選用固定組合式配電箱，車間內設檢修電源。 8． 4． 2 照明配電：供電電源引自變電所，電源電壓為 380／ 220V 三相四線制，各車間照明采用放射式配電系統。照明配電箱分區設置．照明配電線路采用穿管敷設。照明光源采用節能型，并配置節電裝置。 生活及辦公設施照明配電線路采用導線穿管暗敷設方式。電源插座根據規范及使用要求配置。 8． 5 防雷、接地及安全保護 本工程熔 制車間，煙囪，配料車間，煤氣站，辦公樓等設防雷接地保護。熔制車間利用土建結構鋼筋、鋼柱、鋼屋架、金屬屋頂面板等做防雷接地裝置。其它車間利用建筑物土建結構金屬鋼筋做引下線及接地裝置，屋面設避雷帶做接閃器，煙囪設避雷針作接閃器。防雷設計按國標《建筑物防雷設計規范》進行設計。本工程采用共用接地，接地電阻要求小于 1 歐姆。 本工程低壓配電系統為 TNS 系統。并配置過電壓保護器。各車間做等電位聯結。 8． 6 廠區線路 10kV 供電電源線由廠內終端桿引下，沿主車間直埋敷設引至變電所高壓配電室。由變電所引至各車間及生活設施的 380／ 220V 電源線路沿廠區直埋敷設。廠區照明線路沿廠區道路旁直埋敷設，金屬照明電桿須進行接地。 8． 7 消防及安全 消防泵起動控制點 (消防按鈕設在消火栓內 )根據水道專業提出的要求進行設計。消防泵設在水泵房。 各車間及生活設施的應急照明按國家設計規范設計 (如變電所、控制室、主車間、辦公樓等 )。地坑及操作鋼平臺采用安全隔離變壓器供電。插座回路采用漏電開關供電。要求防爆，防靜電的場所 (如煤氣站等 )按國家相關設計規范進行設計。 第九章 供熱 (余熱回收系統 ) 9． 1 設計原則 根據可行性研究報告，回收玻 璃窯爐廢氣的余熱，利用無機熱管式余熱鍋爐產生蒸汽，蒸汽用于煤氣發生爐的汽封、管道吹掃、飽和空氣補充用汽及職工浴室用汽，完全取代原廠 4 噸的專用鍋爐。僅此一項每年節煤 5000余噸，既節能、環保又安全、方便，還可節約大量的人力、物力和財力。 9． 2 設計規模 年產 11 萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶玻璃窯排放的煙氣量約為 24000Nm3／ h，總煙道閘板前煙氣溫度為 355385~C。約可產 0． 4MPa 蒸汽 23t／ h。故選用 RBL4 型余熱鍋爐一臺，引風機兩臺一用一備。 9． 3 熱負荷 序號 用汽點 用汽量 （ t/h） 蒸汽壓力（ MPa） 1 煤氣站 2 浴室 1 合計 9． 4 工藝流程 煙氣從總煙道經煙管蝶閥進入余熱鍋爐，再由引風機抽引至窯爐煙囪。 余熱鍋爐產生的蒸汽經分汽缸后，分別送入煤氣站及浴室換熱裝置使用。 余熱鍋爐用軟化水，由廠區水處理系統供給，軟化水進入余熱鍋爐房水箱，經鍋爐給水泵注入鍋爐。 浴室凝結水經回收至軟水箱。 余熱鍋爐的煙管，要定期進行清掃作業。設計中采用中壓水沖法，平均3— 7 天除一次塵，基本可以滿足要求。沖洗水經沉 淀后排放。 余熱鍋爐布置在熔制車間內。 9． 5 主要設備 9． 5． 1 無機熱管式余熱鍋爐 無機傳熱技術是以無機元素為傳熱介質，將其注入到金屬管內，經密封成型后，形成具有傳熱特性的元件。它可將熱量由元件的一端迅速傳向另一端，傳熱能力遠高于普通金屬材料，其等效導熱系數可達金屬銀的 25000 倍。并且介質本身無毒、無污染、無腐蝕性，使用安全可靠。 因此在設計中采用高效率的無機熱管式余熱鍋爐。 9． 5． 2 鍋爐引風機 根據實際煙氣量，選擇 Y473N010D 引風機兩臺，一用一備。風機電機為 37kW。 9． 6 工作作制度及人員配備 鍋爐房三班生產，定員采用四班三運轉方式確定。 第十章 通風除塵空調 10． 1 設計依據 (1)《采暖通風與空氣調節設計規范》 (GB5001920xx) (2)《工業企業設計衛生標準》 (GBZl20xx) (3)業主提供的設計要求 10． 2 設計范圍 廠區內配料房、熔制車間、煤氣站、宿舍等建筑物的通風、除塵、空調設計。 10． 3 通風、除塵、空調設計說明 10． 3． 1 配料房 配料房的工藝設 備在生產運行過程中，散發很多粉塵。為改善工人操作環境并回收有用粉料，在料倉倒料口、混料機等部位設置單機除塵器或呼吸器。 控制室設置分體柜式空調機。 10． 3． 2 熔制車間 熔制車間屬高溫車間，夏季通風降溫以自然通風為主，利用屋脊通風氣樓排出大量余熱；冬季則通過調節進風窗及氣樓的開啟度控制車間內溫度。 (1)玻璃窯爐 為保證窯爐正常運行并延長使用壽命，對窯爐池壁、加料口、流液洞等部位進行機械通風冷卻。 窯爐池壁、加料口冷卻風系統，設置兩臺離心通風機，并聯使用。 窯爐流液洞冷卻風系統，設置兩臺離心通風機，并聯使用。 窯爐助燃風系統，設置兩臺離心通風機，其中一臺備用。 (2)行列式制瓶機 四臺八組雙滴行列式制瓶機，分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風機。 一臺八組三滴行列式制瓶機，配置一臺模具冷卻高壓離心通風機。 二臺六組雙滴行列式制瓶機，分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風機。 (3)熔制車間工人操作區設置崗位通風。 (4)熔制車間控制室設置分體柜式空調機。