深基坑開挖支護方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 細記錄。測 量點在相鄰兩根導管的中間位置。 步驟 2：抽水找平 封底混凝土澆筑完成 7 天后，采用 2臺抽水機抽水，抽出的水排放至泥漿沉淀池。 當基坑內的水全部抽出后，測量基坑封底混凝土頂面高程，對坑底不平位置進行鑿除或整平至承臺底面。基坑內高出部分混凝土采用風鎬鑿除，鑿除要平整，多往下鑿除 35cm，在找平低洼混凝土面時同時澆筑至設計標高。同時在基坑內四周鑿除排水溝和集水井，以便基坑排水。 26 監控量測 （ 1）監測目的：保證在進行承臺墩柱施工時基坑能處于安全狀態，從而確保施工人員、機械的安全。 （ 2）監測方法：現 場監測采用儀器監測與巡視檢查相結合的方法。 1）儀器監測采用：水準儀、全站儀（徠卡 Ts06） 2）巡視檢查 ①在整個施工期內，每天均應有專人 24 小時進行巡視檢查。 ②巡視檢查的內容： 支護結構成型質量、圍檁有無裂縫出現、側壁有無滲漏、基準點、測點完好狀況、有無影響觀測工作的障礙物等 ③檢查方法：以目測為主，采用鋼尺、卷尺等工具輔助。 ④檢查要有詳細記錄，如發現異常，應及時處理。 ⑤巡視檢查記錄應及時整理，并與儀器數據綜合分析。 3）每天巡查完成后填寫詳細的巡查記錄。 （ 3）監控項目 1）鋼板樁豎向位移。 2）鋼板樁水平位移。 3）鋼板樁外圍土體沉降。 （ 4）監測點布置 鋼板樁豎向位移觀測點共布置 4個，分別設在轉角處的鋼板樁上，做好標記，作為鋼板樁豎向位移觀測點，采用水準儀觀測；水平位移觀測點共 8個，觀測點埋設在第一道圍檁上，基坑四周每側設置 2 個觀測點，觀測點要做好標記，保證觀測準確，使用全站儀觀測；基坑周邊土體豎向位移觀測點共設置 8個，基坑四周每側設置 2個豎向位移觀測點，距離基坑支護鋼板樁 米。各個觀測點均沿基坑軸對稱布置。觀測點布置見 觀測點布置圖 。 （ 5）監測要求 1）加強對監測儀器設備的維護保養。 2）監測項目初始值最少應連續觀測 3 次的穩定值的平均值。 （ 6）觀測頻率 27 監測頻率基坑開挖期間對于開挖區域附近的觀測點每天觀測 2 次，變化較大或者突變時，應加密觀測次數。封底混凝土澆筑完成一周后，減至每周 2 次，支撐拆除時適當加密，直至支撐拆除完成、填土完成。 觀測點布置圖 6m5m：鋼板樁水平位移觀測點：基坑四周土體沉降觀測點：鋼板樁沉降觀測點6m5m （ 7）觀測報警值 基坑工程監測報警值應以檢測項目的累計變化量和變化速率值兩個值控制。本工程基坑監測報警值參照下表： 序號 監測項目 支護類 型 一級基坑 備注 累計值 絕對值 /mm 相對基坑深度控制值 變化速率 /mm/d 1 水平位移 鋼板樁 2530 %% 23 2 豎向位移 鋼板樁 1020 %% 23 3 基坑周邊地表豎向 位移 2535 / 23 （ 8）響應措施 28 1）當鋼板樁水平位移達到報警值時，立即停止施工。分析原因，檢查鋼板樁支護支撐系統，及時加固鋼板樁支撐系統，在確保鋼板樁水平位移變化速率在報警限度內的情況下方可開始施工。 嚴禁土方開挖過程中碰撞支護體系。若土方開挖對支護體系有較嚴重的損壞，應認真評 估損壞程度，采取加撐，加錨桿等方式處理。土方開挖過程中，應由工長現場指揮反鏟，按土方開挖方案中確定的線路和方法開挖，監理公司旁站監督，不得野蠻作業。 2）當鋼板樁豎向位移及基坑周邊地表豎向位移達到報警值時，立即停止施工。分析原因，檢查基坑周邊及基坑內土體的變化情況，及時加固鋼板樁周圍土體。土體采用注漿法加固。 （ 9）支護結構滲水、漏水措施 支護結構滲漏水，容易造成基坑之后周邊土體空洞、下沉，在施工中發現基坑有滲漏水情況，應及時處理。 1）對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環境的情況下，可采用坑底設排水溝的 方法。 2）對滲水量較大，但沒有用流砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流 — 修補”的方法。 ①在滲漏較嚴重的部位，先在支護結構水平（略向上）打入一根鋼筋，內勁20~30mm,使其穿透支護結構內，由此將水從該管引出。 ②將支護結構的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵。 ③待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現第二處滲漏時、按上述方法再進行“引流 — 修補”。如果引流的水為清水，周邊環境較簡單或出水量不大，則不做修補也可，只需將引入基坑的水排出即可。 3）對滲水量較 大，有用流砂帶出，造成施工困難，而對周圍土體有影響時，則在漏水處支護結構外圍打入塑料管注漿，加固土體，直至不在漏水為止。 承臺土方開挖注意事項 （ 1）土方開挖由專人指揮，采取分層開挖，開挖過程中避免機斗碰撞內支撐。 29 （ 2）基坑開挖施工至基礎底標高時，在 24 小時內必須完成封底混凝土的澆筑。 （ 3）土方開挖后由自卸車運輸至棄土場集中堆放。坑邊 5m 范圍內不準堆積棄土，施工機械不得停放在基坑邊上。 基坑排水 因基坑在筑島上開挖， 廖家溝 河道測時水位 ，基坑頂高程 ，為避免地下水對土體產 生影響，需及時排除基坑內積水，根據場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度及本工程實際情況，在基坑底四周設置一道 200 200mm 的排水溝排泄基坑內積水，排水溝在封底時在承臺四周預留。在坑四周角部設置 深、直徑φ 1000mm 的集水井，在封底混凝土澆筑時在承臺對稱兩個角上預留集水井位置。 土方開挖過程中的抽水，主要采用機械挖臨時積水井的方法進行降水，將地下滲透水匯流在基坑的臨時積水井內，再采用水泵抽至坑外排除。本方案暫定每個承臺選擇 4臺水泵進行基坑排水。水泵型號選擇根據現場實際情況臨時調整。 承臺施工 承 臺在鉆孔樁施工完成，樁檢合格后 ,進行施工。 （ 1）鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有 10～ 20cm 由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身混凝土。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，檢查聲測管的貫通情況，進行樁基檢測。 樁頭鑿完后應報與監理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可綁扎鋼筋，立模板。 （ 2）鋼筋綁扎 承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層混凝土。鋼筋綁扎應在墊層混凝土達到設計強度 75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在加工場集中加工，運至現 30 場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好預埋于承臺內的墩身鋼筋。墩身預埋鋼筋的綁扎在模板立設完畢后進行，根據模板上口尺寸控制其準確性。 承臺施工工藝流程圖 （ 3）模板安裝 承臺模板配置為 ** 一套（中豎河特大 橋也是一套模板） ；模板面板采用 6mm 厚冷軋鋼板，豎向背楞采用 8槽鋼，間距為 300mm；水平背楞采用雙 16槽鋼背楞，間距 800mm，每隔 800*800 間距設 D20 拉桿一道。 模板安裝采用吊機配合人工安裝。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周鋼板樁撐實，拉桿鋼筋焊接在主筋上固定，確保模板穩定牢固、尺寸準確，采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。 （ 5）澆注混凝土 1）總體要求 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 測設基坑平面位置、標高 挖掘機開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底處理 綁扎鋼筋、安裝冷卻管 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺身接縫處理 基坑 防護 制作混凝土試件 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 31 2）混凝土澆筑 每層混凝 土厚度 50cm；澆筑順為：自線路左側至右側澆筑，沒澆筑完一層后，再從左側開始澆筑下一層。對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水通過模板上的泄水孔排出模板。混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。 混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為 2030S 為宜，但還應視混凝土表面不再 顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距 50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。 3）澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 4）混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。 5）在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑 插入時間，避免出現混凝土冷縫。 （ 5）養生 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以覆蓋灑水養護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，養生期應符合規范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續保持濕潤的材料，養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。 施工進度計劃 （ 1）總體計劃： 中豎河特大橋水中墩 1 19墩承臺： 20xx 年 10 月 15 日至 20xx 年 12 月 31 日。 （ 2）鋼板樁施工計劃： 20xx 年 10 月 15日至 20xx 年 10月 31日。 32 （ 3）基坑開挖施工計劃： 20xx 年 11月 1 日至 20xx 年 11 月 25日。 （ 4）承臺施工計劃： 20xx 年 11 月 26 日至 20xx 年 12 月 31日。 （ 5）總體計劃： 廖家溝特大橋水中墩 4 43墩承臺： 20xx 年 10 月 11 日至 20xx 年 1 月 15日。 （ 2）鋼板樁施工計劃： 20xx 年 10 月 15日至 20xx 年 10月 31日。 （ 3）基坑開挖施工計劃： 20xx 年 11月 1 日至 20xx 年 12 月 25日。 （ 4）承臺施工計劃： 20xx 年 11 月 1日至 20xx年 1月 15 日。 機械設備投入計劃 根據工程實際情況，我方擬投入本工程的主要施工設備見表 2。 擬投入的施工機械設 備表 表 2 序號 設備名稱及描述 型號 單位 數量 進場時間 備注 1. 振動錘 DZ90 臺 1 2. 挖掘機（長臂挖機） 24 米 臺 1 3. 挖掘機 1方 臺 1 4. 混凝土攪拌車 8m3 臺 6 5. 發電機 200kw 臺 1 6. 汽車起重機 QY25A 臺 1 7. 鋼筋調直機 HSZ4型 臺 1 8. 鋼筋切 斷機 GQ50 臺 1 9. 鋼筋彎曲機 50 型 臺 2 10. 交流電焊機 BX3500 臺 4 11. 自卸汽車 KMS2335G 臺 5 12. 空壓機 lgu37a 臺 1 13. 汽車吊 50T 臺 1 材料投入計劃 根據工程實際情況，我方擬投入本工程的主要施工材料見表 3。 擬投入的主要材料表 表 3 序號 材料名稱規格 單位 數量 進場時間 備注 1. 拉森鋼板樁（ SPⅣ W型 18m 長） 根 400 2. 45b 工字鋼 米 500 3. D450*10mm 米 230 人員投入計劃 33 根據施工內容設 2個作業班組。 （ 1）鋼板樁圍堰班組：負責施工鋼板樁圍堰，共有作業人員 12人。 （ 2）結構施工班組：負責基坑開挖、承臺施工，共有作業工人 30 人。 、評價和控制管理 危險源分析和評價 根據工程的施工特點和內容和 六分部水中墩 施工危險源評價，本工程的危險源分析和評價如下表： 重大危險源分析和評價 序號 危險點 危險描述 可能導致的危害 作業條件危險性評價 危險程度 控制措施 備注 L E C D 1 基坑開挖 基坑支護不牢，邊坡有松動土塊 人身傷害 3 6 15 270 重大 派專人指揮施工，加強基坑防護，設置防護網和爬梯 2 臨時用電 臨時用電無專人負責，電源亂拉、亂扯 觸電傷亡 3 6 15 270 重大 臨時用電要有專人負責管理；臨時