現澆樓板裂縫防治措施(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。三、裂縫的處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環氧膠泥嵌補。當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。第二篇：現澆樓板裂縫施工防治措施現澆混凝土樓板裂縫施工防治措施一、樓板裂縫產生的原因塑性裂縫，多發生在混凝土初凝后，外界氣溫高、風速大、氣候干燥的情況下，在暴露于空氣中的上表面出現，形狀接近直線，較淺。原因分析：（1）混凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮。混凝土初凝后，表面沒有及時覆蓋，表面水分蒸發過快，則產生急劇的體積收縮，混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形而開裂；（2）水泥收縮率較大，用量過多，粉砂過量，混凝土水灰比過大；（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動傾向。干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細，分布、走向無規律。一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在上表面或側面出現，隨溫度變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫向深部發展。原因分析：（1）混凝土結構成型后，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；（2）混凝土結構長期裸露在露天，處于時干時濕狀態，表面濕度經常發生劇烈變化；（3）砂含泥量過大，收縮大，抗拉強度低；（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。溫度裂縫，表面溫差裂縫走向無一定規律，多發生在施工期間；深進的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行或陽角45度方向；裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。多發生在澆筑后幾個月或更長時間。原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養護的構件，降溫過速），混凝土表面產生較大降溫收縮，產生很大的拉應力而出現裂縫。（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差過大，受到外界的約束而引起的。框架結構的梁、墻板，由于與剛度較大的柱、基礎約束，降溫時也常出現這類裂縫。沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現。呈菱形，深度不大、—，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫；（2）混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方向發生沉降橫向裂縫。撞擊裂縫，裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異，寬度、深度、長度無規律性。原因分析：（1）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達到拆模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，梁板受到振動或施工荷載過大引起裂縫。（2）拆模時由于工具或模板的外力撞擊引起裂縫，如用猛烈振動的辦法脫模，或用吊機拆除內外墻的大模板時，稍一偏移，都會引起裂縫。凍脹裂縫，冬期施工混凝土結構構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。預埋管線引起的樓板裂縫，預埋線管處沿管線方向出現表面裂縫，局部出現呈發散狀或龜裂狀的不規則裂縫。原因分析：預埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，導致裂縫產生。特別是當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就更容易發生樓面裂縫。沉陷裂縫，裂縫多在基礎、墻等結構上出現，一般與地面垂直或呈30176。—45176。角方向。大多屬深進或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因分析：（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。（2）結構各部分荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產生不均勻下沉，造成結構應力集中，而導致出現裂縫。受力引起的裂縫，混凝土構件在受使用荷載或基礎變形時，在構件內所產生的拉應力超過了混凝土抗拉強度而產生的結構裂縫；外荷載作用下產生的結構裂縫一般具有很強的規律性，通過計算分析就可以讀出正確的結論。如：矩形樓板板面裂縫成環狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉角陽臺或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關，預示結構承載力可能不足或存在嚴重問題。二、施工過程中的防治措施根據裂縫的各種成因，結合工程的設計文件及相關技術規范要求，現場實際施工過程中必須采取以下防治措施。合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，應采用中、粗砂；商品混凝土應檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。模板和支撐應編制專項施工方案，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。嚴禁在虛土上支撐模板，防止澆筑養護過程中地基被水浸泡。嚴禁混凝土強度未達到設計及規范要求時過早拆模，拆模的先后次序應正確。后澆帶的模板及支架應獨立設置。后澆帶的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶施工完畢且混凝土強度達到設計強度時方可拆除。嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護層厚度。空調設備平臺、雨蓬等懸挑板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的馬凳，在澆筑混凝土時，確保鋼筋不位移。現澆板內預埋管線必須布置在上下層鋼筋網片之間，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，若預埋管線上部沒有上層鋼筋網片時，則應沿預埋管線長度方向增設φ6@100、寬度不小于450mm的鋼筋網片。鋼筋混凝土現澆樓（屋）面板澆筑前，混凝土輸送泵管與鋼筋間應有緩沖墊塊；混凝土澆筑過程中應設專人負責調整移位鋼筋，確保鋼筋不偏位。混凝土澆筑前，應將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分。混凝土澆筑過程中做到既振搗充分又避免過度，不發生漏振現象；在混凝土終凝前進行兩次壓抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；及時對混凝土加以覆蓋和保溫保濕養護；夏季，灑水養護不得少于7d。施工縫、后澆帶位置的處理應嚴格按設計要求和施工技術方案執行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進行混凝土澆筑。后澆帶澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。樓梯梯段等混凝土施工縫應設置一塊約200mm寬的可抽拉式活動模板，便于清除垃圾。1現澆板養護期間，不得在其上堆放、安裝模板或支架。三、工程管理措施須對進場商品混凝土的級配單進行檢查，對混凝土的坍落度應進行現場試驗檢查。支模架、鋼筋工程須在各方驗收合格(經監理簽字蓋章的驗收記錄單提交至代建項目部)后，方可進入下一道工序。混凝土澆筑過程中，施工、監理單位需安排相應人員進行全過程旁站；在混凝土澆筑的旁站巡檢過程中，應特別注重樓板厚度、板底、板面、梁柱鋼筋保護層的控制，嚴禁混凝土澆筑過程中加水作業。監督施工單位做好混凝土的覆蓋、保溫、保濕養護工作，注意夏季高溫時期的養護天數。監理單位應在模試塊強度達到要求后，方可允許施工單位進行模板拆除工作。在后續檢查過程中，一旦發現裂縫，施工單位應根據裂縫成因情況編制修補施工方案并報監理和設計等單位審核后，及時組織整改施工。施工、監理單位按相關要求做好上述各項實施、檢查、監督、旁站等工作，代建、業主單位隨機進行抽檢。第三篇：現澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預控 建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。，總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監理工程師審查通過后實施。經批準的專