特種設備管理制度范文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。列為特種設備種類范圍的七種設備，有兩個基本的特征：一是“涉及生命安全”，一旦發生事故極易造成人身傷亡，影響公共安全；二是“危險性較大”，一旦發生事故容易造成群死群傷，產生重大經濟影響和較大社會影響，潛在的危險性較大。依據特種設備安全監察條例，壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力（Pw）（表壓），Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；（表壓），Ｌ的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃的液體的氣瓶；醫用氧艙等。⑴.貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。⑵.制定壓力容器的安全管理規章制度。⑶.參加壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車。⑷.檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。⑸.壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。⑹.編制壓力容器的定期檢驗計劃，并負責組織實施。⑺.向主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。⑻.壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。⑼.檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。⑽.壓力容器使用登記及技術資料的管理。煉鐵廠特種設備管理制度 SGHG/LTXX2011 ⑾.在壓力容器投入使用前，應按《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，到安全監察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續。：⑴.壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。⑵.壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。⑶.壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。壓力容器操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員定期進行專業培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責。：⑴.按照安全操作規程的規定，正確操作使用壓力容器。⑵.認真填寫操作記錄。⑶.做好壓力容器的維護保養工作，使壓力容器經常保持良好的技術狀態。⑷.經常對壓力容器的運行情況進行檢查，發現操作條件不正常時及時進行調整，遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施并及時向上級報告。⑸.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執行。⑹.努力學習業務知識，不斷提高操作技能。壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統一保管。技術檔案的內容應包括：⑴壓力容器檔案卡。⑵安全技術規范規定的壓力容器設計文件。⑶安全技術規范規定的壓力容器制造、安裝技術文件和資料。⑷.檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料。⑸.修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。⑹.壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。⑺.安全附件校驗、修理和更換記錄。⑻.有關事故的記錄資料和處理報告。正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優良，如果操作不當，同煉鐵廠特種設備管理制度 SGHG/LTXX2011 樣會造成壓力容器事故。，要保證其安全運行，必須做到：⑴平穩操作 ：壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。⑵防止超載：防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。⑶狀態監控：壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監督容器的工作狀況，及時發現容器運行中出現的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。、設備狀況、安全裝置等方面進行。⑴工藝條件：主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規程規定的范圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。⑵設備狀況：主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象；容器及與其聯接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。⑶安全裝置：主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無凍結等。：⑴容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。⑵壓力容器的崗位操作方法，開、停機的操作程序和注意事項。⑶壓力容器運行中日常檢查的部位和內容要求。⑷壓力容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施。⑸壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。 煉鐵廠特種設備管理制度 SGHG/LTXX2011 壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向有關部門報告。⑴.壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制。⑵.壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。⑶.安全附件失效。⑷.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。⑸.發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。⑹.過量充裝。⑺.壓力容器液位超過規定，采取措施仍不能得到有效控制。⑻.壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。⑼.其他異常情況。，效能良好。其具體標志為：⑴ 容器的各項操作性能指標符合設計要求，能滿足生產的需要。⑵操作過程中運轉正常，易于平穩地控制操作參數。⑶密封性能良好，無泄漏現象。⑷帶攪拌的容器，其攪拌裝置運轉正常，無異常的振動和雜音。⑸帶夾套的容器，加熱或冷卻其內部介質的功能良好。⑹換熱器無嚴重結垢。列管式換熱器的脹口、焊口；板式換熱器的板間。各類換熱器的法蘭連接處均能密封良好，無泄漏及滲漏。，質量良好。其包括以下各項要求：⑴ 零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整、質量符合設計要求。⑵容器本體整潔，尤其、保溫層完整，無嚴重銹蝕和機械損傷。⑶由襯里的容器，襯里完好，無滲漏及鼓包。⑷閥門及各類可拆連接部位無跑、冒、滴、漏現象。⑸基礎牢固，支座無嚴重銹蝕，外管道情況正常。⑹各類技術資料齊備、準確、有完整的技術檔案。⑺容器在規定期限內進行了定期檢驗，安全性能良好，并已辦理使用登記證。⑻安全附件檢定、校驗和更換。，每隔一定期限采用各種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和煉鐵廠特種設備管理制度 SGHG/LTXX2011 必要的試驗。通過檢驗，發現容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運行中發生事故。壓力容器的檢驗環節是使用過程不可缺少的一環，落實在用壓力容器的定期檢驗是安全管理的重點任務之一。檢驗環節的安全管理主要執行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》、《超高壓容器安全技術監察規程》TSG R0002200《液化氣體汽車罐車安全監察規程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》、《醫用氧艙安全管理規定》、《非金屬壓力容器安全技術監察規程》TSG R00012004和《壓力容器定期檢驗規則》。檢驗環節安全管理的效果體現在在用壓力容器已經由符合資格要求的單位及人員進行了規定的法定檢驗，定檢率達到設定的指標。壓力容器的檢查和定期檢驗包括以下內容：（1）《壓力容器安全技術監察規程》適用的范圍的壓力容器的檢查和定期檢驗，執行TSG R70012004《壓力容器定期檢驗規則》.其中在用罐車、在用罐式集裝箱的檢查和定期檢驗。除符合《壓力容器定期檢驗規則》正文的有關要求外，還應當遵守該規則附件一《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的規定，在用醫用氧艙的檢查和定期檢驗應當按該規則附件二《醫用氧艙定期檢驗要求》進行。（2）壓力容器的檢查是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的檢查可以由使用單位的壓力容器專業人員進行，也可以由國家質量監督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構持證的壓力容器檢驗人員進行。壓力容器檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。（3）壓力容器的定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由國家質檢總局核準的檢驗機構進行。其檢驗周期為：①.安全狀況等級為2級的，一般每 6年一次； ②.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；③.安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。壓力容器一般應當于投用滿 3 年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據本次全面檢驗結果進行確定。壓力容器全面檢驗的一般程序包括檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總、結論和出具檢驗報告等常規要求，檢驗人員可煉鐵廠特種設備管理制度 SGHG/LTXX2011 以根據實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。壓力容器（不包括移動式壓力容器和醫用氧艙）全面檢驗的具體項目包括：宏觀（外觀、結構以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。壓力容器（不包括移動式壓力容器、醫用氧艙、低溫液體（絕熱）壓力容器）全面的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、化學分析或者光譜分析、渦流檢測、強度校核或者應力測定、氣密性試驗、聲發射檢測和其他方法。為防止壓力容器的介質對檢驗人員造成傷害，全面檢驗前，被檢容器內部介質必須排放、清理干凈，同時要用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在 18％～23％(體積比)之間。必要時，還應當配備通風、安全救護等設施；應當有專人監護，并且有可靠的聯絡措施。（4）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。（5）當全面檢驗、耐壓試驗和檢查在同一進行時，應當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，檢查時不再重復進行。（6）全面檢驗時，要根據壓力容器的檢驗結果，綜合評定壓力容器的安全狀況等級。對需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。經過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。現場檢驗工作