主教樓單位工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 13 圖一：水準(zhǔn)控制點(diǎn) 軸線控制網(wǎng)的測(cè)定 場(chǎng)地平面控制網(wǎng)選用建筑方格網(wǎng)，并依此為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)。 軸線控制樁于基坑開挖線 2m 以外的堅(jiān)固地點(diǎn)，埋設(shè)見圖二。 圖二：軸線控制樁 引測(cè)軸線經(jīng)甲方、監(jiān)理共同復(fù)驗(yàn)后，作為基準(zhǔn)控制點(diǎn)，控制軸線。 依據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀測(cè)放軸線，將軸線引入坑底 施工一層頂板時(shí)，在底板上四個(gè)大角適當(dāng)位置埋設(shè) 150 150 10 鋼板，由軸線樁點(diǎn)引測(cè)至鋼板上并刻十字線定點(diǎn)，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。主體施 工時(shí)，采用激光鉛垂儀，透過(guò)每層的預(yù)留孔洞（ 200 200）向施工層傳遞，并采用天頂法，將點(diǎn)全部投測(cè)，最后用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合，經(jīng)檢查無(wú)誤后，彈出主控線，然后依次彈出分控線、就位線、復(fù)核線。 （ 1）177。 以下：在基礎(chǔ)的四個(gè)角設(shè)置同一標(biāo)高的控制樁對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面控制，為主體的標(biāo)高控制打下基礎(chǔ)。 （ 2）177。 以上：在樓層的四周打出整米控制線進(jìn)行主體的標(biāo)高控制。 沉降觀測(cè) 上端磨平后刻 十字線下端彎折 100 Ф 30 以上鋼筋 回填土 素砼 細(xì)石砼 ≥900 400 50 50 150 5 14 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)永久性沉降觀測(cè)點(diǎn)。采用高精度水準(zhǔn)儀及鋁合金塔尺進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)從基礎(chǔ)施工開始一 直進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)見下圖。 圖三：沉降觀測(cè)點(diǎn)作法示意圖 沉降觀測(cè)周期應(yīng)符合下列要求： （ 1）結(jié)構(gòu)每一層完后觀測(cè)一次。 （ 2）雨期施工前后各觀測(cè)一次。 （ 3）停工后、復(fù)工前各觀測(cè)一次。 （ 4）結(jié)構(gòu)封頂后每?jī)蓚€(gè)月觀測(cè)一次。 （ 5）交工前觀測(cè)一次。 （ 6）交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測(cè)。 每次沉降觀測(cè)完，均要做好觀測(cè)記錄。 回填土 室外回填土采用素土回填，所用土料內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)或使用耕植土，土料過(guò)6 6 6 注：保護(hù)蓋背面留十字凹槽，以便用螺絲刀開啟 6 10 15 2 18 22 2 10 27 出氣槽（ 2*1） 1 7 1 2 20 52 6 15 篩，其粒徑不大于 15mm。分層夯填，每層虛鋪 200～ 250mm,蛙式 打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于 4 遍，環(huán)刀取樣試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于 。需留茬時(shí)留置直茬，上下接縫錯(cuò)開 500 ㎜左右，同一步土鋪土與打夯流水施工。 鋼筋工程 本工程頂板、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋全部采用綁扎搭接，水平鋼筋（包括基礎(chǔ)梁、板、上部梁）采用單面搭接焊焊接，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋制作工程 （ 1）鋼筋原材料 所有使用的鋼筋材料必須有出廠合格證， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)取樣員及見證員對(duì)鋼筋見證取樣，對(duì)原材料進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，全部合格后方 可使用。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工前，應(yīng)除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物。 鋼筋下料前應(yīng)熟悉規(guī)范和圖紙。合理使用鋼材，準(zhǔn)確進(jìn)行施工下料，圓鋼做箍筋時(shí)應(yīng)做 135 度的彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度為 10d，頂板鋼筋是做 180 度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度為 10d。加工好的鋼筋半成品應(yīng)按不同部位、型號(hào)、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止發(fā)生誤用。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)工程施工 （ 1）條形基礎(chǔ)鋼筋按常規(guī)施工方法施工。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋直徑≥Φ 12 采用單面搭接焊接，焊接長(zhǎng)度≥ 10d。 （ 3）條形基礎(chǔ)柱插筋： a、在墊層上彈出柱軸線及 柱邊線（并用紅三角標(biāo)識(shí)），柱插筋在制作現(xiàn)場(chǎng)焊成鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)操作面安裝，并與網(wǎng)片筋鋼筋焊接固定。 b、柱插筋接頭按兩個(gè)區(qū)段施工，搭接區(qū)域相互間距≥ 40d 但不少于 1m。 c、待基礎(chǔ)梁鋼筋安裝、綁扎并校直（正）后，將柱軸線移至基礎(chǔ)模板上并標(biāo)識(shí)，拉線或用經(jīng)緯儀校正插筋位置正確。梁鋼筋較密時(shí)，確保柱插筋位置正確、確定梁筋讓柱筋。 16 （ 2）、頂板、圈梁鋼筋綁扎 梁筋綁扎時(shí)，梁的上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼 筋可選在支座兩側(cè)1/3 跨度范圍內(nèi)搭接。 綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意主筋間距、二排筋之間用鋼筋吊鉤進(jìn)行控制間距。 （鋼筋吊鉤圓鋼 10鋼筋制作，每根長(zhǎng)度為 200mm，間距為 500mm）。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋布置下排，長(zhǎng)跨鋼筋布置上排。板底鋼筋伸入支座≥ 10d，且應(yīng)伸至支座中心線。板內(nèi)若預(yù)埋電氣管線時(shí)，管線應(yīng)在板負(fù)筋下面，管線外徑應(yīng)不大于 1/3 板厚。 頂板筋的位置采用綁扎時(shí)，每平方加設(shè)一個(gè)直徑 12 以上鋼筋馬凳進(jìn)行控制。首先在頂板上彈線控制鋼筋間距，下網(wǎng)片筋綁扎結(jié)束并驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼墊塊支設(shè)、配管及綁負(fù)彎矩筋。板上孔洞周圍鋼筋的處理：板內(nèi)洞口小于等于 300mm 時(shí)不另加鋼筋，板筋從洞邊繞過(guò)，不得斷開；洞口尺寸 300mm— 1000mm 時(shí)，在洞邊按照?qǐng)D紙要求設(shè)加強(qiáng)筋，單向板的受力方向和雙向板的兩邊受力應(yīng)沿板面全部貫通并深入梁的中心位置。單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩邊各加 40d。 ： 表：鋼筋保護(hù)層厚度 板、墻、殼 梁 柱 環(huán)境類別 C25 C25 C25 一 15 25 30 分布筋、箍筋 ≥10 ≥15 ≥15 注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 40mm。 、模板工程 本方案根據(jù)該工程的實(shí)際情況全部采用竹膠合板。 構(gòu)造柱模板的施工 構(gòu)造柱模板選用竹 膠合板模板。根據(jù)構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)尺寸將竹膠合板拼裝，同時(shí)將模板接縫處對(duì)接嚴(yán)密。這樣可改善混凝土表面質(zhì)量，使其接縫平整，陰陽(yáng)角順直。 （ 1）模板的拼裝、制作： 17 模板的構(gòu)造原理即外面附方木做受力豎楞，然后用鋼管做水平楞。 加工方木時(shí)，緊靠板面的一側(cè)必須用壓刨刨為同一厚度，確保整體模板的平整度，竹膠板接縫處背面必須設(shè)方木，且將接縫位于同一根方木的中線上。相鄰兩塊模板接縫要緊密平整，以防漏漿，高低不平。 （ 2）竹膠合板模板的安裝加固 構(gòu)造柱模板安裝時(shí)，先根據(jù)彈出的邊線立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，再用 斜撐和平撐固定。待鋼筋綁完，用同樣的方法安裝另一側(cè)的模板及斜撐。砼的側(cè)壓力由鋼管和步步緊支撐，水平間距為 500800mm，豎向間距與模板的水平背楞間距相同。 為保證構(gòu)造柱的截面尺寸，與對(duì)拉螺栓相應(yīng)位置綁扎Ф 14 鋼筋支撐，間距 600；同時(shí)要在構(gòu)造柱底部焊一排對(duì)撐，以固定構(gòu)造柱軸線位置。 構(gòu)造柱根部澆筑混凝土前，要先用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 頂板、圈梁模板的施工 頂板模板采用 15 mm 厚的竹膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 頂板支模時(shí)，要按規(guī)范及圖紙要求起拱，并在房間四周要沿頂板底頂緊，在所有模板交接的地方同黃色膠帶進(jìn)行密封，以免周邊漏漿。 頂板模板的支撐：用可調(diào)碗扣式腳手架輔以φ 48鋼管及頂絲進(jìn)行支撐，碗扣架按縱排和橫排均勻排開，間距 950mm，中間用鋼管剪刀撐進(jìn)行拉接，高度用可調(diào)支座來(lái)調(diào)節(jié)，注意架體之間的整體組合和拉結(jié)。 圈梁模板采用竹膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模 用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。 模板拆除 砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到 ，根據(jù)施工規(guī)范要求，梁板模板澆筑完畢，留置同條件試塊，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)（根據(jù)同條件試塊抗壓報(bào)告），經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任工程師審批后方可拆除模板。構(gòu)造柱拆模根據(jù)氣溫情況而定； 18 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 以上，冬期施工達(dá)到 以上，方可拆模。 梁板模拆除時(shí)，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除橫桿支架及龍骨，然后輕輕敲擊板面使其脫落，拆除的模板做好標(biāo)識(shí)，下層使用，并在指定地點(diǎn)整齊堆放。嚴(yán)禁用大錘敲擊和撬棍進(jìn)行拆 除模板，造成模板損壞。 砼工程 本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼廠家的生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料進(jìn)行評(píng)審，合格后方可使用。在施工前要求砼廠家提供砼配比單及原材料檢驗(yàn)報(bào)告。 為保證工程質(zhì)量，每次砼澆筑前，對(duì)砼的品種、規(guī)格進(jìn)行檢查，澆筑砼時(shí)，在澆筑地點(diǎn)檢查砼坍落度，每班不少于兩次。 條形基礎(chǔ)砼施工 本工程基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)。砼施工前，應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高、軸線、截面尺寸、鋼筋綁扎進(jìn)行驗(yàn)收，待監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行砼澆筑。 條基混凝土施工時(shí)，振搗要做到快插慢拔，同時(shí)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡 、表面開始泛漿為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)采用交錯(cuò)式振搗，每次移動(dòng)距離不大于 300mm，振搗時(shí)不得振模板，砼表面應(yīng)適時(shí)用木槎子搓平，在砼初凝前，進(jìn)行二次振搗抹壓，以閉合表面的塑性裂縫。最后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋， 12 小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14 天。 構(gòu)造柱、圈梁、板砼施工 構(gòu)造柱澆筑砼前，應(yīng)在構(gòu)造柱底部與樓板接茬處均勻澆筑約 50mm 厚與構(gòu)造柱砼配比相同的水泥砂漿。在澆筑構(gòu)造柱砼時(shí)，應(yīng)分層澆筑振搗，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。 構(gòu)造柱砼振搗時(shí)，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于 50cm，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。構(gòu)造柱砼澆筑完畢后，及時(shí)將落地灰清掃干凈。 澆筑圈梁、頂板砼時(shí)，不要在同一處連續(xù)布料，要在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，布料管要垂直于模板布料；樓板砼施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的 19 平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于 100mm。混凝土板表面應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，在初凝前用木抹子搓一次，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 澆筑時(shí)平行于短方向從一頭向另一頭推進(jìn)，施工縫的留置：梁、板施工縫留置在跨中 1/3 的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm 處 ，豎向施工縫應(yīng)留直槎。施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于 ，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層 30－ 50mm 厚與混凝土成分相同的石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 腳手架工程 本工程支撐體系均采用鋼管扣件式滿堂腳手架； 外 側(cè)防護(hù) 架 采 用 全封閉鋼管雙排外架。室內(nèi)裝修及隔墻采用雙排鋼管腳手架，外裝修采用標(biāo)準(zhǔn)吊籃架。腳手架搭設(shè)前，要按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 要求，編制施工方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算， 確保腳手架有足夠的承載能力，在施工荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃。 鋼管材料的要求：要求進(jìn)場(chǎng)鋼管順直、整齊，使用前全部刷底防銹漆一道，面漆全部刷成黃黑相間色，小橫桿必須保證長(zhǎng)短一致，密目網(wǎng)必須尺寸準(zhǔn)確，大小一致，安全性能符合規(guī)范要求。 主要尺寸：外架的尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網(wǎng)的尺寸來(lái)確定。密目網(wǎng)的尺寸為 6000 1800mm，所以設(shè)定立桿的縱距為 1500mm，橫桿步距為 1800mm，立桿橫距為 1200mm，小橫桿的間距為 20xx mm，全部將網(wǎng)的接縫設(shè)到桿件處。 在架體拐角邊緣及端部必須設(shè)置剪 刀撐，中間可均勻間隔布置。剪刀撐的設(shè)置與斜桿的設(shè)置相配合，沿腳手架外側(cè)以及全高方向連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐跨 5～ 7根立桿。并應(yīng)每隔 3～ 5 步架設(shè)一層連續(xù)的閉合縱向水平剪刀撐。設(shè)剪刀撐的跨內(nèi)不再設(shè)置斜桿。 連墻撐的布置：連墻撐四跨三步設(shè)一個(gè)。采用梅花形布置方式。腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于 6m。連墻撐同腳手架、墻體保持垂直，并隨建筑物及架體的升高及時(shí)設(shè)置。設(shè)置時(shí)要注意調(diào)整間隔，使腳手架豎向保持垂直。連墻件用剛性拉結(jié)，即在墻體結(jié)構(gòu)中設(shè)置預(yù)埋件，與裝有花籃螺栓的拉桿連接，用花籃螺栓調(diào)節(jié)拉結(jié)間距和腳手架的垂直 度。連墻點(diǎn)的設(shè)置方法是：在每層平臺(tái)上面預(yù)留置 20 螺紋 22 的鋼筋環(huán)，連接架體時(shí)應(yīng)在所有鋼筋環(huán)的位置，設(shè)置水平鋼管一道，將架體的小橫桿穿在環(huán)里和其連接。 室內(nèi)裝修及內(nèi)隔墻腳手架： 室內(nèi)墻面裝修及隔墻施工采用雙排內(nèi)架：架體應(yīng)平穩(wěn)牢固，離開墻面及墻角150300mm，腳手板跨度不得大于 2m，腳手板不得少于兩塊，且不得留有探頭板。 腳手架的拆除 ①拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行； ②連墻桿只能在拆除到該層時(shí)才允許拆除，嚴(yán)禁拆架前先拆連墻桿； 砌體工程 本工程砌體工程采用 陶粒空心磚 ，施工前進(jìn)行墻體的 標(biāo)高及門窗洞口位置放線。 陶粒空心磚 砌筑 a、 陶粒空心 磚在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要達(dá)到 28d 養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)后要分規(guī)格、分垛堆齊，并對(duì) 陶粒空心 磚進(jìn)行外觀檢查，對(duì)長(zhǎng)度偏差超過(guò)177。 3mm，高度超過(guò) +3mm 的磚不得上工作面，因 陶粒空心 磚比普通燒結(jié)磚吸水率要小，因此要提前澆水，勤澆水。 b、砌筑前要熟悉圖紙，對(duì)底皮磚要提前擺磚，并制定皮數(shù)桿，砌筑樣板墻。 （ 2） 陶