xxx變電站工程投標施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 率（ kW） 合計功率（ kW） 塔式起重機 QTZ40 1 砼攪拌機 JZC350 2 11 電焊機 BX3500 3 砂漿攪拌機 HJ250C 2 3 6 木工圓鋸 MJ105 3 砂輪切割機 J3GH1400 3 打夯機 HW60 5 3 15 插入式振搗器 ZX50 10 平板振搗器 ZW1 7 高壓水泵 ISSO32160 3 19 磺鎢燈 DO3500 10 35 其它 待定 估計 合計 按機械設備用電量的 5%考慮。 本施工現場采用 JGJ88《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求配電，采取三相五線制 TN— S保護系統，同時有專用保護零線（ PE 線）重復接地保護，電源線采用橡皮絕緣鋁芯線。 (1)施工現場安裝的配電箱、開關箱，均裝設在干燥通風平整地，遠離易燃、易爆品及其它有害介質，周圍開闊，有足夠二人同時工作的空間和通道，配電箱、開關箱裝設端正、牢固，箱下底與地面的 垂直距離為 。 （ 2）總配電箱、分配電箱、開關箱依次分級設置符合“二級配電兩級保護”的要求，即 TN— S 系統開關箱由末級配電箱配電，防止個別設備發生短路故障造成配電系統大范圍的停電，分配電箱裝設在負荷或用電設備相對集中的地方，與開關箱的距離不超過 30 米，開關箱與春控制的固定用電調和的距離不宜超過 3m，便于操作，施工現場所有配電箱的箱門都要配鎖并由專人負責，每個配電箱都標明其名稱、用途并做出分路標記開關，箱中必須裝設漏電保護器，且須裝電源隔離開關。漏電器開關裝在用電設備負荷右側，其額定漏電動作電流應小于 30mA,額定漏電動作時間應小于，漏電保護器在新安裝時或運行一定時間后在全閘通電狀態下，至少每隔 1530 天要按動試驗按鈕一次，以檢查漏電保護器動作是否可靠。 安全用電措施 ，進出線不混亂，大容量配電箱上進線加滴水彎。 ，無老化、破損和漏電。 ，架空敷設時應采用絕緣子固定。 。 ①一般場所采用 220V 電壓，危險、潮濕 場所和金屬容器內的照明，應采用符合要求的 36V安全電壓。 20 ②照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用總線或塑料膠質線，導線不得隨地拉或綁在腳手架上。 ③照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。照明開關箱必須裝設漏電保護器。 ④室外照明燈具距地面不得低于 3m，室內距地面不得低于 ，碘鎢燈固定架設要保證安全，鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在 5m 以上，燈線不得靠近燈具表面。 (箱電箱、開關箱 ) ①電箱應有門、鎖、色標和統一編號，帶支架，高 。 ②電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，各類接觸裝 置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。 ③電箱安裝高度和絕緣材料均應符合規定。 ④電箱內應設總漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。 ⑤配電箱應設總漏電保護器，分漏電保護器，零排地排齊全，動力和照明分別設置。 ⑥配電箱的開關電器應與配電線和開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控，總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。 ⑦金屬外殼電箱須作接地接零保護。 ⑧開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。 ⑨同一移動開關箱嚴禁配有 380V和 220V兩種電壓等級。 ①接地體可用圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于 160mm2，二根接地體之間間距不小于 5m，入土深度不小于 2m，接地電阻應符合規定。 ②總配電箱，分配電箱必須有重復接地。 ③橡皮線中綠 /黃雙色線作為接地線，與電氣設備相連接接地或接零線截面最小不能低于 10mm2 多股鋼線，手持式用電設備應采用不小于 的多股銅線。 ①高壓露天變壓器的面積應不小于 3m 3m，圍墻高度不低于 米， 21 地面平整無雜草，金屬門應向外開幕詞并接地，配有安 全警告標牌，室外有散水坡。 ②配電間必須符合“四防一通”的要求。 ③變配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。 施工現場的所有施工用電，全部采用三相五線制的有關要求設置，凡現場的施工機具均按規定進行接零接地，并對各配電箱進行上門上鎖，由專人管理，保證施工用電方面的正常使用，及時填寫檢查記錄。 九 主要分部工程施工方法 嚴格按照施工圖、施工驗收規范以及國家有關規定，做施工過程的策劃，保證工程質量。 本工程特殊過程控制為鋼結構焊接 連接及屋面防水層施工。 施工測量控制技術方案 《工程測量規范》（ GB5002620xx）。 。 。 高程測量 4個，作為本工程施工標高測量和沉降觀測的高程基準點。 ，按二級精度測量進行作業，將往返測回法和二次儀器高度法結合起來提高測量精度，每一測得前后讀數誤差不超過 1mm。 標高控制：在基礎開挖前，經定位放線確定好的軸線及邊線的準確位置進行開挖，挖好后確定條形基礎的準確位置，通過設立的 4個高程基準點，先進行粗測并做好標記，再精測后，標出基礎底的標高線來控制基礎施工的標高。主體施工時仍依據高程基準點。使用經檢定合格的 30m鋼卷尺分別垂直懸量至柱上 23點，然后用水準儀測量彈出各柱標高線，做為主體施工的高程控制依據。在裝飾工程施工過程中，采用水準儀進行水平標高控制。 22 《工程測量規范》二級精度進行作業，測量方法與高程測量方法相同。 ，本工程設置 4個沉降觀測點，分別布置在建筑物的各角及中間，并在工程竣工后繪制《沉降觀測點布置圖》，作為竣工資料移交建設方。 ：在沉降點設置后 3小時測量一次；施工過程中如暫時停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次；工程竣工交付使用后，按規定時間進行測量，將所有的記錄隨同技術檔案移交給建設單位。 DS2型，測量數據的誤差必須不大于1mm，測量人員設專人測量和記錄。 ，儀器的架設點應在現場明確標 記，兩點之間的距離大致相同以減小系統誤差，提高準確度，觀測儀器應固定使用。觀測點在每次觀測后應及時保護，防止碰撞，出現偏差，影響沉降值的計算，防護方法根據現場的實際情況確定。 施工現場的永久水準點和沉降觀測點的防護工作是每個施工人員的責任，由技術員全面負責管理。 置的確定。 ，因場地平面布置較單一，引測容易，為便利后續工作以滿足隨時對控制軸線復核的需要，以辦公樓的橫向、縱向邊軸線及 縱向中間軸線為主控軸線延伸設置控制樁，形成軸線控制網，測量精度要滿足要求。 測量儀器設備表 名稱 規格、型號 經緯儀 JDJ2E 水準儀 DS1 塔尺 5M 水平尺 鋁制 600mm 鋼卷尺 30m、 50m、 100m ：本工程為現澆混凝土獨立基礎。 23 基礎施工工藝流程： 在放線定位好基礎位置且經甲方或監理單位的認可后，進行基礎開挖施工。在混凝土澆筑前，應對基礎模板等進行檢驗，得到 建設單位或監理單位認可后方可澆筑并應及時辦理隱蔽驗收資料。基礎工程采用的鋼筋應有出廠合格證及復試單。基礎砼澆筑完畢并養護合格后進行原土夯實，翻夯土應經過人工篩除雜物與大石塊后按要求配灰回填。夯填采用蛙式打夯機夯實，虛鋪厚度不得大于 300mm。 模板必須連接牢固，有穩定的支撐體系。以免混凝土澆灌時產生變形而跑漿。模板支好驗收后進行混凝土澆灌。混凝土的配合比在施工中嚴格控制，施工時嚴格把坍落度控制在 30－ 50mm。邊灌邊振，操作人員要求有安全防護措施。混凝土試塊應按流水段留置一組標養試塊，兩組同條件試塊。 混凝土達到一定強度拆模后，應對混凝土進行全面養護，應及時澆水，必要時蓋草袋子灑水養護。待達到規定強度，做完防水后方可進行回填土。回填土應按規定分層鋪攤，機械夯實，每層鋪土厚度不大于 300mm，對夯實的回填土應及時取樣，所測定干容重符合要求后，才能鋪夯下層回填土，并做好取樣記錄工作。 為確保安全施工，應采取以下措施： ：即應急急救的知識培訓、防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細說明 ，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。 、工具防護用品、電纜等應仔細檢查，不合格不放線定位、高程測量 檢查控制軸線 基礎定位放線和測量 基礎開挖 抄平及放線 基礎模板 基礎施工 24 得投入使用。 ，看其安全性能是否完好，若有問題，及時派人整修至安全防護達到要求為止。 根據本工程的設計要求框架柱縱向鋼筋的連接采用電渣壓力焊接頭，框架梁縱向鋼筋采用電弧焊等強接頭，現澆板等鋼筋采用綁扎搭接。 所有進場鋼筋及焊條要及時進行規格、品種、質量、數量驗收，首先應有出廠合格證和檢驗報 告，并經復試合格后，方可使用。鋼筋的規格、直徑及半成品幾何尺寸應符合圖紙設計、規范要求。按施工進度和流水段分批運至現場，且必須保留標志牌，并按規定、級別、型號等進行標識、碼放整齊。 圓盤鋼筋： 直條鋼筋： 鋼筋成型采用機械成型， I級鋼筋端部除滿足設計和規范要求外，必須做 180度彎鉤，其圓弧直徑 D不應小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的 3倍；設計要求須做 135度彎鉤時，其圓弧直徑 D不應小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長度符合設計要求；箍筋的彎鉤彎曲直徑就大于受力 鋼筋直徑，并且不得小于箍筋直徑的 ，彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的 10倍。 (1)鋼筋搭接 根據彈好的線，檢查下層墻、柱預留搭接鋼筋的位置長度，檢查連接機械設備的完好情況，如不符合有關規定時，應進行處理或更換。 (2)框架柱、構造柱鋼筋綁扎 開盤 調查 切斷 成型 標識 加工碼放 就位 焊接 切斷 成型 標識 加工碼放 25 框架柱鋼筋使用電渣壓力焊，機具先夾緊接長柱筋，對位準確，牢固焊接。構造柱縱筋按要求搭接倍數焊接或鋼筋接高綁扎。 在立好的框架柱、構造柱主筋上，用粉筆等劃出箍筋間距位置，將計算好的數量箍筋套在施工層的柱主筋上，然后將套好的箍筋上移，由上往下 采用纏扣綁扎。 箍筋綁扎時必須與主筋垂直，轉角與主筋交叉均要綁扎，箍筋接頭應沿柱子豎向螺旋交錯布置。 (3)框架梁鋼筋綁扎 首先在框架梁的一邊側模上按圖紙要求劃好箍筋間距，然后排置主筋。主筋穿好箍筋，按要求劃出的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，將梁的主筋與箍筋扎牢 (用套扣法綁扎 )。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。 (4)板鋼筋綁扎 首先清掃底模上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋 (預埋件、線、管、盒、洞等，需及時配合 )，再布置負彎矩鋼筋，板的上部鋼筋間隔 1米用φ 8圓鋼做馬凳，梅花狀布置。底板上部鋼筋網片間隔 12圓鋼做馬凳，梅花狀布置。鋼筋綁扎一般用順扣，兩根筋的相交點全部綁扎。 (5)混凝土保護層厚度控制措施： 本工程鋼筋保護層采用塑料墊塊，設計混凝土保護層厚度：梁、柱為30mm、板為 15mm、灌注樁為 50mm。為保證保護層厚度，梁、板、柱我們均采用鋼筋保護層塑料墊塊控制鋼筋保護厚度。 (6)控制事項 ①框架梁、框架柱、現澆板、構造柱鋼筋綁扎完畢后，嚴禁攀登，以免造成鋼筋位移或變形。 ②負彎矩鋼筋綁扎好后，及時安放馬凳筋，施工人員不準踩在上面行走 。在澆筑砼前后一定要保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責復核，不合格的及時進行修理調整。 ③框架梁、柱、構造柱模板涂的隔離劑應在支模前涂刷，嚴禁支模后再刷以免污染鋼筋。 ④安裝電線管、暖氣管道和預留孔洞時不得任意切斷和碰動鋼筋。 26 ⑤澆筑前復核各種預埋管線、預埋鐵件、預留洞口等的位置是否準確，否則應進行調整校正。 模板工程是鋼筋砼構件成型的最關鍵工序，砼結構尺寸和觀感質量取決于模板的支設質量。為了提高工程施工工效，保證施工質量，我公司決定采用竹膠板模板、木框竹膠大模板等 先進模板體系。 柱模板：按照彈線位置在柱腳主筋距地面 50－ 80mm處，焊定位鋼筋做為柱模板的安裝依據。 柱模安裝前將柱模清掃干凈，柱模安裝定位后，調整好模板垂直度。 (1)梁底模及側模采用鋼模板，梁、柱接頭用定型專用接頭模板。 (2)根據柱面上彈出的軸線和水平線，檢查梁底模位置和標高。 (3)梁支架采用可調支撐（碗扣式腳手架），間距離≤ 950mm。 (4)按設計標高調整支架標高，然后安裝梁底模，并拉線調直，梁底模應起拱。當梁跨度≥ 4m時，其起拱高度為 1/1000～ 3/1000。 板模采用竹膠合板模板，水平支撐用槽鋼，豎向支撐用早拆模支撐體系 (碗扣式角手架 )，早拆模板支撐體系就是將模板跨度減小到≤ 2m，在不拆除支撐的情況下，根據規范要求當砼強度達到 50%設計強度等級，即可拆除模板，僅保留補板和補板下支撐。 (1)安裝程序 設排架立桿間跨≤ 950mm，橫桿間距 1200mm，橫桿縱橫向不得少于三道，必須具有掃地桿和剪力撐。 排架搭設前，根據早拆模板支撐