酒店改造項目土建監理細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 200。鋼絲網做法： 10 目撥花鋼絲網、5 目鋼絲網、 3 目鋼絲網各一層，綁扎于鋼筋骨架上） 為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側壓力加設斜拉筋和水平拉筋。 后澆帶支模施工要求：鋼板止水片嚴禁鉆孔，止水片處立筋應斷開，與止水片的錨固筋焊接。 底板后澆帶的保護措施 底板后澆帶施工構造 后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條 300mm 厚的砼土帶，帶內形成排水溝，排水溝按 1%的坡度向后澆帶內設置的集水坑放坡，集水坑間距 10m，發生集水時用小型水泵抽排。 后澆帶臨時封閉措 施 后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側砌筑 120 寬， 120 高的磚帶。砌體為 M10。砂漿用 MU5；磚帶與底板面轉角處用 1： 2 水泥砂漿抹灰。上部用 18mm 厚膠合板板封閉。 梁、板后澆帶施工方法 梁、板后澆帶支模 梁、板后澆帶支模采用鋼筋骨架鋪鋼絲網支護，參底板后澆帶做法。 后澆跨的支撐方案 后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，以保證結構安全。 24 24 梁、板及頂板后澆帶保護 梁、板后澆帶保護同底板，但樓板上砌筑 500 高的磚帶。 頂板后澆帶保護同樓板，為防止高空落物打擊和雨水進入地下室，在頂板上架設防護棚和防雨棚。 墻體后澆帶施工 墻體后澆帶施工方法 墻體后澆帶模板及支撐作法參照底板的做法。 墻體后澆帶內側的保護 墻體后澆采用外罩 18mm 厚復合板加以保護，用膨脹螺栓固定。其頂部應作防水保護措施。 。 墻體后澆帶處側的施工措施 。 外墻后帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施：用防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋，底部留設集水坑，發生集水時用小型水泵抽排。 后澆帶部位鋼筋施工 后澆帶部位的鋼筋必須按設計要求圖紙施工不得任意甩搓和割斷。 為了能在底板后澆帶內進行支模、清掃等作業，在底板上層鋼筋上留一個 500 500 出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶澆筑前應進行封閉處理。 后澆帶內裸露的鋼筋刷 107 膠水泥漿包裹加以保護。 后澆帶混凝土的澆筑和養護 后澆帶混凝土的澆筑 、砼的配合比設計應按施工圖及相關規范進行。經設計、監理、建設等單位認可后方能施工。 、后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并 沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水 48 25 25 小時使其充分濕潤。 、混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。 后澆帶的養護 待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋，水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養護，兩種養護時間總計不少于 14 天。 樓板及頂板后澆混凝土強度達到 100%并經質檢員認可后，方可拆除模板及支撐。 本工程地下室面積大，地下室設備較多，穿墻管線較多，不能處理好穿墻套管部位，將會對地下室防水效果產生影響。 套管材質、管徑應符合設計要求。 穿墻套管應按圖紙要求正確位置留設，固定牢固，不允許后鑿砼，破壞砼結構和地下室防水。 穿墻套管焊接止水環，保證要嚴密，不允許漏水，焊點要涂刷防銹漆。 管線安裝完成后。管線與套管之間縫隙應采取先用聚氨酯發泡填充，后用瀝青油膏封堵嚴密。 二、混凝土結構施工（主體和基礎） 第一節 模板工程 施工中常見的質量問題是：塌模、爆模、脹模、模板下撓、截面超差、拼縫不嚴、亂用脫模劑、亂拆模。 一、控制措施 1) 模板施工之前，要求施工單位進行模板專項設計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統剛度、穩定性等進行設計，監理人員應進行認真審核，重點審核支撐體系剛度、穩定性，墻、柱、梁側模對拉螺栓的選型布置等設計是 26 26 否可靠，并以此為依據檢查模板施工。 2) 施工中應定期檢查模板、支架的損耗情況，出現損壞及時維修，防止出現模板本身缺陷造成工程質量隱患。 3) 施工過程中，應嚴格按設計圖檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。 4) 梁、板跨度≥ 4m 時，模板應預先起拱 1/1000—3/1000。 5) 施工中應加強模板脫 模劑的使用管理，對于影響結構、裝飾工程質量的油質隔離劑不宜使用，嚴禁使用廢機油。隔離劑應涂刷均勻，無漏涂。 6) 拆模應嚴格按砼強度滿足原則，加強拆模報驗管理工作。 應當注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下撓的措施。 二、質量要求 模板安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 (GB502042021)的規定。 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 模板支撐、立柱位置和墊板 第 條 2 避免隔離劑沾污 第 條 一般項目 1 模板安裝的一般要求 第 條 2 用作模板的地坪、胎模質量 第 條 3 模板起拱高度 第 條 4 預埋 預埋鋼板中心線位置 3mm 27 27 件、預留孔洞允許偏差 預埋管、預留孔中心線位置 3mm 插筋 中心線位置 5mm 外露長度 +10,0mm 預埋螺栓 中心線位置 2mm 外露長度 +10,0mm 預留洞 中心線位置 10mm 尺寸 +10,0mm 5 模板安裝允許偏差 軸線位置 5mm 底模上表面標高 177。 5mm 截面內部尺寸 基礎 177。 10mm 柱、墻、梁 +4,5mm 層高垂直度 不大于 5m 6mm 大于 5m 8mm 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 模板拆除工程應符合《混凝177。結構工程施工質量驗收規范》 (GB502042021)的規定。 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項1 底模及其支架拆除時的混凝土強度 第 條 2 后張法預應力構件側模和底模的拆除時間 第 條 28 28 目 3 后澆帶拆模和支頂 第 條 一般項目 1 避免拆模損傷 第 條 2 模板拆除、堆放和清運 第 條 第二節 鋼筋工程 施工中常見的質量問題是：鋼筋材質差、鋼筋漏綁、制作尺寸不足、鋼筋位置不準、砼保護層厚度超差、接頭質量不好、位置不當。 控制措施： 對進場鋼筋實行外觀質量和取樣復試相結合的質量檢驗制度，要檢查鋼筋出廠合格證明、鋼筋產品標識是否規范，外觀質量如：有無銹蝕、截面圓度、規格、直徑如何等，應注意復試中框架柱受力鋼筋強屈比，屈強比的規范要求。 鋼筋加工制作過程中應檢查有無脆斷，彎折處裂紋，若出現此種情況應進行材質化學成份檢驗，不符合要求不得用于工程。 鋼筋加工制作應嚴格按設計尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等更應注意，防止偷工減料影響質量。 鋼筋接頭連接應依據安全可靠性、可行性、經濟性原則選取，實行外觀檢查和取樣復試相結合的質量檢查制度。 焊接接頭： ① 檢查焊工有無上崗證，是否超范圍焊接； ② 檢查焊接工藝參數的選取是否合理，焊條使用是否正確； ③ 檢查焊縫有無未焊透、過燒、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質量缺陷，并按規范要求處理； 29 29 ④ 檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離是否≥ 10d，且不宜位于構件最大彎矩處。 ⑤ 檢查焊接接頭位置、數量是否符合規范要求。 機械連接接頭 ① 檢查專業廠家提供的材料的質量，進行工藝試驗確定質量狀況； ② 操作工人應技術熟練，經培訓上崗； ③ 加強工藝質量檢查，對制作實行定期抽查，判斷生產是否正常； ④ 現場安裝質量應采取外觀檢查和取樣復試相結合的辦法控制接頭質量。 鋼筋綁扎安裝中，應嚴格按設計檢查鋼筋的數量、規格尺寸、間距是否正確，綁扎要牢固， 接頭位置要錯開；搭接長度、錨固長度應符合設計和規范要求。 鋼筋保護層必須采取嚴格的措施加以保證。 工程是出現鋼筋代換時，必須征得設計單位同意，并出具技術文件。 二、質量要求 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB502042021)的規定。 項 目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控 項目 1 力學性能檢驗 第 條 2 抗震用鋼筋強度實測值 第 條 3 化學成分等專項檢驗 第 條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第 條 5 箍筋彎鉤形式 第 條 一般項目 1 外觀質量 第 條 2 鋼筋調直 第 條 30 30 3 鋼筋加工的形狀、尺寸 177。 10mm 177。 20mm 177。 5mm 鋼筋安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 (GB502042021)的規定。 項 目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第 條 2 機械連接和焊接接頭的力學性能 第 條 3 受力鋼筋的品種、級別和數量 第 條 一般項目 1 接頭位置和數量 第 條 2 機械連接、焊接的外觀質量 第 條 3 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第 條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第 條附錄 B177。 5 搭接長度范圍內的箍筋 第 條 6 鋼筋安裝允許偏綁扎 鋼筋網 長寬 177。 10mm 網眼尺寸 177。 20mm 綁扎 鋼筋骨架 長 177。 10mm 寬、高 177。 5mm 受力鋼筋 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 31 31 差 保護層厚度 基礎 177。 10mm 柱、梁 177。 5mm 板、墻、殼 177。 3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20mm 鋼筋彎起點位置 20mm 預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 +3,0mm 直螺紋連接規定 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB502042021)的規定： 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第 條 2 機械連接和焊接接頭的力學性能 第 條 一般 項目 1 接頭位置和數量 第 條 2 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第 條 3 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第 條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第 條附錄 B 5 搭接長度范圍內的箍筋 第 條 第三節 砼工程 32 32 施工中常見的質量問題：商品砼坍落度控制不好、現場加水、施工縫留置不當、大體積砼無測溫、無防裂縫監控、防滲砼出現冷縫、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成結構質量隱患，影響結構安全。 一、控制措施 督促施工單位落實砼配比工作，以保證強度、方便砼澆注施工的原則選取坍落度。 應同施工單位先期考察商品砼生產廠家的原材料質量情況、生產情況、質量管理、技術管理情況、企業信譽等，從中擇優選用。 施工過程中應檢查商品砼原材料質量情況、投料情況、出料質量情況，做到心中有數。嚴格外加劑的使用管理，對影響砼，鋼筋質量的外加劑應依據規定謹慎使用。 砼入模前，應檢查砼出廠時間是否超時（視商品砼外加劑和試驗情況確定），應本著出廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度是否符合要求，并做好檢查記錄。 砼澆注時，自由傾落高度超過 2m 時，應控制高度或采取技術措施，防止出現離析，影響砼強度。 砼澆注時應控制好分層厚度（一般 300mm 以內），以利振搗密實，避免過振、漏振、欠振，以振搗點不返氣泡，漿返齊為準。 大體積砼澆注應合理地分段、分層進行，加強測溫工作，內外溫差超過限值時，應采取控制措施以防止溫度裂縫的產生。 防滲砼施工應連續，防止出現冷縫，加強振搗工作，施工縫節點應考慮較好的防滲技術措施，穿墻螺栓在砼達到一定強度前不得觸動。 砼施工縫的留設應提前確定好，應符合規范要求。 33 33 砼養生工作必須要跟上，應符合規范要求的時間，砼強度未達到 不得上人施工。 1 監督施工單位砼試塊的抽樣制作，使砼試塊真實可靠。 1 主體工程施工結束后，應及時對結構構件質量檢查