年產200萬平方米管道防腐冷纏帶項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 將瀝青在配膠罐中攪拌 5h 后打入儲膠罐。 在儲膠罐中循環 24h 使瀝青冷卻到 120℃。 啟動涂布機，把冷卻至 120℃的膠液打到涂膠槽內。 把涂布機調至勻速，開始涂布。 收卷至 300 米時卸下并放置于分切機上。 按照客戶需求寬度進行分切。 裝箱出場 防腐層施工及管道 敷設 一、一般規定 防腐層施工應在濕度低于 75%一下，溫度英才高于露點溫度 3℃以上進行。 在風沙較大時， 沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。 二、鋼管表面預處理 19 鋼管表面除銹前，應清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當的方法將附著在鋼管表面的油、油脂及任何其他雜質清除干凈。 鋼管表面除銹宜采用噴（拋）射除銹方式。受現場施工條件限制時，經設計選定，可采用動力工具除銹方法 。采用噴（拋）射除銹時除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 規定的 級；采用電動工具除銹方法時，除銹等級達到 St3 級。 除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵除 干凈。 鋼管表面預處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在 4h 內，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。 三、涂底漆的要求 底漆應在容器內攪拌均勻。使沉淀物（工業合成劑）完全均勻。 底漆應以鐵質容器盛裝，并在使用完畢之后及時將剩余的部分倒回原容器中，并加以密封。 涂刷底漆的工具應保持干凈。可以用干凈的毛刷、磙子或其他一些機械方法涂刷。 底漆應涂刷均勻，不得有漏漆、凝塊和流掛、氣泡等缺陷，彎角、焊接處要仔細涂刷。待底漆干透后（在常溫及空氣有自然流 動狀況，一般需要 5 分鐘）即可纏帶。 20 一般情況下，手工施涂 10 平米 /升，機械施涂 12 平米 /升。 底漆施工遠離明火，注意安全。 四、冷纏帶的纏繞施工要求 為了保證施工質量，施工時若溫度低于 10℃ ~+5℃時，建議先將鋼管預熱（若使用 HT1400 聚乙烯內外膠帶鋼管則不需要預熱可直接纏繞）。 纏繞膠帶時若濕度高于 75%，風沙較大，此時不宜施工。 在纏繞膠帶時，如焊縫兩側可能產生空隙，可采用底漆及冷纏帶相容性好的填充帶，填充焊縫兩側；也可用較窄的冷纏帶先纏繞于焊縫上再施工，以此保證施工的質量。 使用適當的機械或手動工具進行冷施工，但要保證冷纏帶的均勻拉力。使冷纏帶與涂刷完畢的鋼管表面緊密連接。 在涂好底漆的鋼管上，按搭接要求纏繞冷纏帶，冷纏帶搭接一般在 10mm~20mm，（根據管徑而定）冷纏帶的始端與末端的搭接長度不得少于 100mm。 纏繞冷纏帶時，邊緣應平行，不得扭曲皺折，端帶應壓貼，使其不得翹起。 在工廠纏繞時，鋼管的管段應預留 150177。 10mm 的光管以備焊接。 五、冷纏帶預制管的補口、補傷 預制管道補口時，應除去防腐管的松散部分，除去焊接區的焊瘤， 21 毛刺和其他污物，補口處應保 持干燥。表面與處理應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T89231988 中規定的 St3 級。 連接部分和焊縫處應使用補口帶，施工時 HT1100、 HT1200 等都是很好的 補口材料；補口層時和原防腐層搭接寬度應不小于 100mm。 補口冷纏帶的寬度應采用以下標準： 公稱管徑（ mm） 補口冷纏帶寬度（ mm） 2040 50 50100 100 150200 150 250950 200 10001500 300 修補防腐管道時，應先修正損傷部位，清理干凈，涂刷底漆， 以備下一步工作的發展。 修補時應采用與管體基本相同的冷纏帶進行修補，對于小范圍的損傷可以采用兩層纏繞技術，大規模修補時，應按上一步標準進行，且纏繞和貼補寬度英超出損傷邊緣 100mm 以上。補傷處的防腐層等級、結構、防腐層性能不低于原管體。 六、管道敷設 敷設防腐管道的管溝深度寬度應符合設計要求。 管溝的清理及下溝、回填、吊裝等工序應符合相應的施工驗收規范的規定。 管道回填時應注意避免擦傷管壁的磚頭、石塊等硬物摻雜其中，也可用西沙土先回填待沒過管道上壁后，在回填雜物，以確保防腐層的 22 完好無損。 七 、管道防腐層質量標準及檢查方法 表現：對管線進行全線目測檢查，在預制 廠 應逐根目測檢查補口，補傷處應逐個檢查，防腐層表面應平整，搭接均勻，無氣泡、皺折和破損。 厚度：按《管道防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）》 SY00661992進行測量，厚度應符合防腐層等級結構中所要求的標準。 剝離強度：用刀環向劃開 10mm 寬、長度大于 100mm 的帶層，直至管體，然后用彈簧秤與管壁成 90 度角拉開；拉開速度應不大于300mm/min；剝離強度應大于 15N/；該測試應在纏好冷纏帶 24h 后進行。 電火花檢漏 ：在預制廠逐根檢查，在現場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應逐個檢查，檢漏探頭移動速度不大于 ；以不打火花為合格。針孔檢漏電壓是考慮既要檢查出微小針孔，又保證不擊穿原涂層，根據國家標準，結合應用環境情況和工作經驗，建議檢漏時參照的冷纏帶檢漏電壓為：單層 冷纏帶和 HT1200 冷纏帶6000V，單層 冷纏帶和 HT1200 冷纏帶 8000V、單層 冷纏帶 3000V、雙層 7000V。 表觀、厚度、檢驗不合 格時應進行局部修復。 對各項檢測結果應做好記錄。 23 主要設備方案 設備選型的原則 設備應選擇國內現有的先進、成熟、可靠的設備，在主要設備選型上按以下原則進行： 1）所選設備技術性能先進，應達到目前國內先進水平，經生產廠家使用證明其運轉穩定可靠，能夠滿足生產高質量產品的要求。 2）設備性能價格比合理，使投資方能夠以合理的投資獲得生產高質量產品的設備。 3）充分考慮設備的正常運轉費用，以保證在生產相同產品時，能夠保持最低的生產成本。 4）選用生產設備廠家具有國內一流裝備，管理科學，達到國際質量認證 標準。 5）對生產設備進行合理配置，充分發揮各類設備的最佳技術水平。 各工藝設備選型、配置見下表清單： 主要生產設備清單 序號 名稱 數量 序號 名稱 數量 1 壓膠機 1臺 8 分切機 3臺 2 涂布機 1臺 9 反應釜 2臺 3 捏合機 2臺 10 冷卻塔 2座 4 儲膠罐 4套 11 吹膜機 1臺 5 攪拌罐 2套 12 叉車 1臺 6 瀝青罐 6座 13 瀝青泵 9臺 24 7 涂布生產線 2條 14 打包機 1臺 25 第六章 原輔材料、動力供應 本項目原材料主要 為 瀝青、熱塑性丁苯橡膠、碳酸鈣、芳徑油等 ，針對 全國各省市 ，來源充足。 、動力供應 1）電力供應 根據生產動力及照明需求預計該項目年用量為 萬度。 該項目 設備功率 估算為 780KW，照明面積 。 照明用電 =照明面積 *指標 *全年小時數 *需要系數 *同時系數*107=*80%*8W/ m2*6*330***107=； 生產動力用電 =設備功率 *需要系數 *同時系數 *全年小時數*104=780***8*330*104=； 配電設備一般為配高性能斷路器的配電箱，動力設施采用 “ 動力控制中心 ” 配電。配電設備上酌情設電壓表、電流表、功率表。 廠房內所需工作接地，保護接地，防靜電接地等，現有廠房已有基礎接地系統，上述接地系統均與基礎接地相連。 工藝生產房間的照度為 500Lx，庫房、生產輔助用房、辦公室及會議室等的照度為 200Lx，動力用房的照度為 100Lx。照明光源以高性能熒 26 光燈為主，各熒光燈具功率因子不小于 。 此外還考慮了必要的應急照明和疏散照明，安全接地利用 TNS 系統的 PE 主線作等電位連接。 2）給水 本項 目主要為生活用水，項目預計定員 100 人 ，按每人每天 80L 計算，則日用水量為 8 噸，年用水量為 萬 噸。 27 第七章 總圖運輸與室外工程 總圖布置 設計總體思路 該項目建設方案應滿足 XXX 縣 的總體規劃，在符合交通部有關基礎設施建設規定的前提下，充分考慮現狀及其職能特征，并體現以下特點： 該項目建設方案應體現時代氣息和建筑的特點； 結合現狀、地形特點，分區明確，流線合理； 注意項目配套工程的建設。 設計的基本原則 在具體進行場內平面布置時，應 堅持以下原則： 滿足生產工藝、運輸、防火、施工等有關規范和規定。 對場區內豎向布置涉及到各種建筑物和構筑物的室外標高，應充分考慮廠區地面平整度和防洪排水等要求。 工藝流程短捷、順暢，使物料運輸方便。 功能分區明確，盡量避免人流、物流交叉。 注意廠區環境，廠區的整體布局盡量美觀，合理設置出入口，合理綠化。 28 平面布置 根據工藝流程，結合項目組成內容及周圍環境條件，按已定廠址進行總圖規劃。規劃中心力求做到工藝流程合理，功能分區明確，動力靠近負荷中心，管線短捷順暢，交通運輸暢通，生產 管理方便。為節省項目用地，在規范允許的范圍內建構筑物布置盡量緊湊，以減少建設投資。 本項目選址位于 XXXXXXXXXXXX。占地面積 20 畝 。 場區總占地面積 13333 平方米，主要建筑物有車間、倉庫、辦公樓及生活用房 和附屬用房。具體布置方案如下： 倉庫位于場區西部，外運來的原料貯存于倉庫。倉庫位于場區下風向處，有利于維護廠區內的衛生，減少煙塵污染。 車間位于場區中部，緊靠倉庫位置，以縮短物料的運輸距離。 辦公樓 及生活用房 位于場區東 側及 南側，既保持與生產的聯系，又避免生產干擾，保持較清潔、安靜的環境。 大門位于 場區的東側，方便業務往來及原料、產品的運輸。 豎向布置 場區地勢相對平坦，豎向設計采用憑坡式。由各建、構筑物向四周道路路面傾斜，再由路邊排水管道將地面雨水組織收集后排出廠外至城市污水管網。 29 場內道路 為滿足廠內外交通運輸及消防等要求，廠內道路原則上平行于主要建筑物，分別設東西和南北向主干道，其他次干道于在主干道呈正交環狀布置。廠內道路設計為城市型砼路面，主要路面寬分 6m、 8m 兩種，可滿足生產運輸及消防需求。 綠化 綠化布置采用點、線、面結合方式。在廠區道路兩邊，廠房、辦公用房、 生活用房周圍，種植以喬木、灌木為主的樹種間植草皮。在門前廣場、食堂前的開闊場地，種植以草皮為主，間植灌木、木本花卉。以美化生活，改善環境為目的。 總平面布置主要指標 總圖主要經濟技術指標表 指標 單位 數量 項目廠區占地面積 m2 13333 建筑占地面積 m2 建筑面積 m2 建筑系數 % 容積率 綠化面積 m2 2021 綠化率 % 15 30 本項目運入物料主要為生產車間所需的原輔材料，主要由汽車運入。運出物料主 要為成品，以汽車貨運為主；廢舊料運往城市回收站。場外運輸均考慮汽車運輸。考慮場區地勢平坦、廠內運輸采用叉車；廠房內部運輸采用叉車、傳送設備等。 1）、道路工程 路面結構：采用水泥路面。 綠化：行道樹選擇適合本地自然環境條件生長的樹種，擬將綠化系數控制在 20%以內。 2）給排水工程 項目區用水主要為辦公生活及消防用水。給水由 XX 區 統一供給，水質符合國家生活飲用水衛生標準。污水經過處理后排入市政管網。 3）、供電工程 直接采用 XXX 縣 現有的供電系統。項目設置專用配電室，電源引自附近的高壓線路。 4）、通信工程 項目廠區內通訊線路從附近預留的通訊網接入，通訊質量有保障。 31 第八章 勞動定員及人員培訓 設置原則 本項目由 XXXXXXXX 防腐制品有限公司 承建，項目竣工后，實行總經理負責制，副總經理協助總經理工作，并對總經理負責。公司下設財務室、市場部、生產部、辦公室、采購部。機構設置見企業組織系統圖。 企業組織系統圖 32 勞動工資和員工來源 公司員工向社會公開招聘，一律通過考試擇優 錄取。公司員工的工資、勞動保險及福利待遇按照《中華人民共和國勞動法》，經研究制定方案，由公司和公司的工會組織集體或個別訂立勞動合同加以規定，勞動合同訂立后，報當地勞動管理部門備案。 根據同行業職工平均水平，按照《中華人民共和國勞動法》規定，確定工資標準。 本項目共需 100 人 ，其中：管理人員 3 名； 市場 部 8 名；財務人員 33 2 名；辦公室其他人員 10 名；采購部 5 名；技術人員 10 名；生產線作業人 62 人（詳見定員表）。 項目定員表