太陽能光伏組件20mw項目投資申請建議書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 藝流程 主要說明 太陽能組件封裝是太陽能電池生產中的關鍵步 驟良好的封裝工藝能保證太陽能組件使用 25 年 1 電池分選 電池分選的環節是太陽能組件封裝的第一個環節就是要嚴格檢測太陽能電池的電氣特性選出高轉換效率高質量的電池片電池的結構示意圖 ①金屬電極主柵線②金屬上電極細柵線③金屬底電極④減反射膜⑤頂區層 擴散層 ⑥體區層 基區層 電池分選技術要求 ①檢測條件標準光強 1000w ㎡ 實驗室溫度 25℃ ②用標準片校對太陽能組件測試儀所選標準片必須經過中國科學院電工所太陽能與風力研究實驗室標定且每年重新標定 ③運行檢測程序按功率分檔每批次檢測功率波動范圍177。 03 ④順 序分選新片隨機抽樣比例≥ 10 按功率分檔 2 激光劃片 激光劃片是生產小功率組件必備的環節如果生產功率在 80 瓦以上的組件則不需要此環節 激光劃片技術要求 ①工作條件冷卻水溫度 2025℃ 環境溫度 25℃ ②運行劃片程序按設計圖紙編寫劃片程序 ③調整電流激光頻率劃片速度到設定值 ④運行激光程序按設計圖紙進行作業 3 電池單焊 電池單焊是將匯流帶焊接到電池正面 負極 的主柵線上匯流帶為鍍錫的銅帶我們使用的焊臺可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上焊帶的長度約為電池邊長的兩倍多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片 的背面電極相連裁剪焊帶焊帶選擇無鉛的鍍錫 TU1 無氧 銅帶按設計尺寸裁剪好后放置在助焊劑中浸泡帶 10 分鐘后取出干燥一次浸泡的焊帶必須在 60 分鐘內用完 電池單焊示意圖 技術要求 ①焊接溫度在 300℃ 350℃之間 ②焊點要求平滑無毛刺 ③焊接牢固可靠無漏焊虛焊現象 ④焊帶要求和電池表面柵極重合 4 電池串焊 電池串焊示意圖 電池串焊是將 9 片電池串接在一起形成一個組件串我們目前采用的工藝是手動的電池的定位主要靠一個膜具板上面有 9 個放置電池片的凹槽槽的大小和電池的大小相對應槽的位置已經設計好不同規格的組 件使用不同的模板操作者使用電烙鐵和焊帶將電池正面電極 負極 焊接到背面電極 正極 上這樣依次將9 片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線 技術要求 ①焊接溫度在 300℃ 350℃之間電池匯流帶 ②電池片與電池片距離均等 9 片成直線排列 ③焊點要求平滑無毛刺 ④焊接牢固可靠無漏焊虛焊現象 ⑤焊帶要求和電池表面柵極重合 5 組板 組板示意圖 技術要求 ①對于手工焊接的電池串 小型組件的電池串 在移動過程中要注意移動可能帶來的電池片的脫焊起降時最好將中間托住 ②大組件的電池串在移動過程中盡量采用真空吸盤倘若手邊 沒有該型號的吸盤在移動過程中要小心注意輕拿輕放 ③電池串與電池串之間的間距一般為 2mm 最大不能超過 3mm ④手工焊接的電池串如果出現長短不一則以電池串方向的中心為準對電池串進行排列 ⑤排列好進行匯流條的焊接時要求焊接牢固匯流條與電池片的間距一致 ⑥匯流條引出端的折彎要求采用折彎夾具進行 6 初檢 初檢目的是在鋪設前檢測已經串焊完的電池串的電氣性能和尺寸間距等指標是否達到設計要求 技術要求 ①校驗初檢臺電壓計電流計 ②連接正負極引線到電壓計記錄測試電壓 ③實測開路電壓達到技術設計要求初檢合格 ④實測開路電壓 未達標者返回串焊環節檢測修復 7 敷設 組件敷設的過程是將電池組和鋼化玻璃 EVATPT 疊在一起的過程敷設過程將直接影響組件的外觀質量敷設后要做細致的檢查 敷設示意圖 裁剪 EVATPT 按設計圖紙準備 EVA TPT 等敷設輔助材料 EVA 包裝打開后 30 天內必須用完 技術要求 ①鋼化玻璃置于敷設臺的移動滑板上要求位置擺放正確 ②在鋼化玻璃上墊的 EVA 要求超過玻璃邊緣至少 5mm ③ EVA 在玻璃上要求敷墊平整無明顯褶皺 ④在使用敷設臺移動電池片至 EVA 上后檢查電池組是否在要求位置上 一般無匯流條的電池片距離 玻璃邊緣為 10mm 有匯流條的邊匯流條距離玻璃邊緣為10mm 8 層壓 將敷設好的電池放入層壓機內通過抽真空將組件內的空氣抽出然后加熱使EVA 熔化將電池玻璃和背板粘接在一起最后冷卻取出組件層壓工藝是組件生產的關鍵一步層壓溫度層壓時間根據 EVA 的性質決定我們使用快速固化 EVA 時層壓循環時間約為 25 分鐘固化溫度為 138℃ 技術要求 ①主機預熱 120 分鐘左右溫度達到 138℃ ②打開真空泵循環水泵空氣壓縮機空循環一次 ③手動打開層壓機上蓋放入待壓組件蓋好玻璃布關閉層壓機上蓋走自動行程層壓時間 2030 分鐘不等 ④關閉真空泵循環水泵加熱器自然降溫到 100℃關閉熱油泵關閉層壓機電源 9 裁邊裝框 組件裝框類似與給玻璃裝一個鏡框給玻璃組件裝鋁框增加組件的強度進一步的密封電池組件延長電池的使用壽命邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充各邊框間用角碼連接 技術要求 ①丁基密封橡膠要求均勻布滿鋁合金槽內 ②螺絲不得打毛出現劃手情況 ③在大型組件裝框時要求組件不得出現中間股出現象 ④在裝配過程中一定注意不要讓層壓件邊緣碰撞周圍金屬物品 ⑤裝配接線盒時注意將膠涂的飽滿一些 10 焊接接線盒在組件背面引線處焊接一個盒子以 利于電池與其他設備或電池間的連接 11 成品測試 技術要求 ①測試條件開機檢測光源閃爍 15 分鐘標準光強 1000w ㎡檢測溫度 25℃ ②運行檢測程序用標準板校正太陽能模擬器標準板必須經過中國科學院電工所太陽能與風力研究實驗室標定且每年重新標定 ③同一組件測試三次按每 100W177。 3W 標稱功率 ④檢測工作電壓工作電流符合設計功率要求的入包裝入成品庫 ⑤檢測工作電壓工作電流不符合設計要求或者有裂片虛焊等缺陷的組件直接報廢不得入成品庫禁止出廠 3 太陽能跟蹤器原材料入廠后檢驗將合格型鋼材按要求下料機加工焊接后一 部分件直接外協進行熱鍍鋅另一部分件組裝后去熱鍍鋅外協件回廠后進行校正最后進行組裝調試檢驗清洗涂裝烘干入成品庫或出廠 生產廠房的工藝布局充分考慮各功能區域以及互相銜接的關系使物流人流和信息流流暢銜接有序在廠房各跨設置起重機降低零件生產成品裝配的作業時間和勞動強度提高勞動效率 廠房工藝區劃 光伏組件生產車間太陽能光伏組件需在潔凈恒溫密閉的凈化車間內生產20MWp 光伏組件生產線配有相應的凈化車間廠房為高度 46 米為滿足凈化和恒溫要求車間需配有中央空調系統和空氣凈化系統中心實驗室及庫房 20MWp 光伏組 件需要配套建筑作為實驗室及庫房同樣需要滿足潔凈恒溫密閉的要求 設備選型 2 光伏組件 根據光伏組件生產檢測等生產要求以及生產效率和質量新增全自動焊接流水線全自動層壓機全自動裝框機包裝機等自動生產設備以提高產品技術水平產品質量及生產效率本次設計新增各類生產設備試驗設備等 272 臺 套 其中一期166 臺二期 106 臺設備詳見 7 光伏組件設備明細表 表 7 光伏組件 新增設備明細表 序 號 主要設備 名稱及型號 技術規格 制造 者 數量 電力安裝 容量 KW 價格 萬元 備 注 每臺 合計 單價 總價 一生產設備 1 電池片分選機 5 8 40 2 電池焊接流水線 50 8 400 3 激光劃片機 10 14 140 4 組件敷設臺 25 1 25 5 焊接烙鐵 20 002 10 6 全自動層壓機 50 106 5300 7 全自動裝框機 15 20 300 8 全自動包裝機 5 12 60 9 柴油叉車 10 15 150 10 太陽能模擬器 10 12 120 11 紅外線檢測儀 10 20 200 12 串檢儀 25 12 300 13 組檢儀 15 26 390 14 其它生產 配套設備 100 小計 230 7535 二試驗設備 15 高低溫交變 濕熱試驗箱 2 27 54 16 高精密型鹽水 噴霧實驗箱 2 32 64 17 紫外光耐氣候 試驗箱 2 35 70 18 組件冰雹測試儀 2 30 60 19 恒溫恒濕實驗箱 2 28 56 20 拉力計 4 1 4 21 材料透光率計 2 25 5 22 剝離強度拉力機 1 4 4 23 測厚儀 2 1 2 24 撕裂強度試驗儀 2 3 6 25 絕緣耐壓測試儀 2 4 8 26 EVA 交聯度 測試設備 1 2 2 27 兆歐表 5 03 15 28 萬用表 5 03 15 29 太陽能電池片隱形缺陷測試儀 2 30 60 30 機械載荷試驗臺 2 28 56 31 化學實驗工作臺 2 3 6 32 數顯粘度計 2 10 20 小計 42 480 合計 272 8015 組成人員面積設備 本子項新增設備按工藝要求布置為簡潔方便本子項工廠組成人員面積設備及工藝布置方案按生產綱領所列產品生產所需計算新增人員全部外聘工廠組成人員面積設備詳見表 74 表 74 工廠組成面積設備人員表 序號 部門名稱 建筑面積 m2 人員數量 人 新增設備 臺套 備注 1 組件廠房 25380 880 166 2 生產面積 19458 3 辦公及輔助面積 5592 注均采用二班工作制 74 土建 設計概述 本工程為濰坊新能源有限公司在山東省濰坊市新征土地實施《建設擴建50MWp 年光伏組件項目》本次設計主要是在新廠區內新建生產廠房貼建辦公和輔助用房 空壓站變配電室制氮機房純水制備以及廢水處理等 廠區道路管網綠化等太陽能組件廠區工程總建筑面積約 60186m2 建筑設計 太陽能光伏組件項目 20MWp 光伏組件項目新建組件廠房廠區總建筑面積 60186m2 其中一期建筑面積 25380 m2 二期建筑面積 34776 m2 門房 30 m2 該廠房為鋼結構單層廠房廠房長 180m 寬 141m 建筑面積 25380m2 廠房高度6m吊頂高度不低于 35m墻體結構為 12m 以下為磚墻 12m 以上為彩鋼板或磚墻窗戶為塑鋼窗地面生產區為防靜電環氧自流平其他區域為耐磨地坪或鋪地磚本廠房生產區域要求 10 萬級潔凈溫度為 2026℃相對濕度不大于 65 該廠房為鋼結構二層廠房層高 5m 廠房長 18621m 寬 168m 建筑面積 34776m2廠房墻體結構為 12m 以下為磚墻 12m 以上為彩鋼板廠房吊頂窗戶為塑鋼窗地面生產區為防靜電環氧自流平其他區域為耐磨地坪或鋪地磚本廠房生產區域要求10 萬級潔凈溫度為 2026℃相對濕度不大于 65 在廠房人員入口設置更衣室風淋室保證各生產區域的潔凈度提高產品質量成品率同時設置參觀走廊參觀窗以及車間辦公輔助用房 75 給排水 本項目廠區為新建廠區 廠區設置完善的室內外給水系統污水排水工程雨水排水及消防工程綠化用水等系統 給水 本廠區給水水源由開發區園區環網兩路管徑為 DN200 供水管進入新能源制造基地給水管網然后供應各個廠 房給水管 DN100水壓 04MPa主要是設備的冷卻水循環使用定期補充消耗生活用水按 50L人班計算太陽能組件約為 120td廠區給水管沿廠區道路布置呈環狀管網滿足本項目生產生活消防綠化等用水要求 排水 本項目廠區建設置完善的廢水污水雨水排水管網排水采用雨污分流制生活污水經化糞池處理達到國家排放標準后排至市政污水管網雨水在廠區內采取有組織排水匯集后排至市政雨水管網生產設備用冷卻水循環使用以降低生產成本 消防設計 本項目廠區室內外消防給水由城市給水管供給園區內設有消防水池消防水泵房加壓供給水壓 04MPa 室外消防管道沿廠區道路環狀布置室外消火栓按小于120m 的間距設置建筑物室內消防給水從室外就近消防管網接入室內管道架空呈環狀敷設室內外消防按《建筑滅火器配置設計規范》要求設置消火栓配置滅火器在不宜用水撲滅的部位采用氣體滅火系統或氣溶膠滅火系統具體參數如下表 序號 名 稱 消火栓用水量 LS 使用時間 1 室外消火栓 25 3h 2 室內消火栓 10 3h 76 采暖通風除塵及空調 采暖 本項目新廠區貼建辦公生產廠房冬季需采暖采暖熱源由市政集中供熱站經過新能源制造基地換熱站統一向各車 間辦公樓提供采暖熱水采暖熱媒采用熱水熱水溫度為 9570℃根據生產廠房具體要求設計采暖系統室內采暖溫度采用1018℃采暖方式以散熱器為主散熱器采暖系統形式為上供下回同程式系統供熱干管沿柱高位敷設回水干管地溝內敷設采暖設備管道材料選用外形美觀散熱量大的優質產品太陽能跟蹤器