熱鍍鋅生產線項目可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 排架 預備房 400 排架2 試驗場 10000 磚混3 綜合辦公樓 4100 磚混4 職工宿舍樓 5000 磚混 包括浴室合計 45500 不含廠區硬化面積 總平面布局原則 （ 1）根據當地風向、廠區現狀、周邊環境、自然條件等因素，充分合理地利用位置優勢，力求做到功能分區合理，動力負荷集中，工藝流程順捷，人員分流順暢，生產管理方便等 ； （ 2） 盡可能的縮短交通流線 及熱 力供應管線， 力 求達到節省土地，節約資源與成本的目的； （ 3） 交通組織、功能分區與景觀組織相互協調滲透，運輸便捷安全，合理利 用土地 ， 提高綠化率 。 總平面布局方案 總平面布局應遵循國家現行有關規范標準，依據 高新技術產業開發區 規劃要求進行總平面布置。滿足生產及運輸要求， 15 合理布局，使流程、管線及道路短捷通暢。充分利用原有場地內的公用工程及生活福利設施，節省占地、節約投資。在設計中 做到符合工藝流程， 并 結 合 防火防爆、交通運輸、地形地貌、水文氣象等方而的因素，力求布置緊湊，整體協調，布局美觀。 本項目根據場地條件和生產工藝特點，合理規劃生產、行政及輔助工程， 按生產流程自南向北布置有： 準備 車間、 試驗 車間、 鍍鋅 車間等；變電站、泵房 及水塔緊靠主廠房布置，管線更短捷、順暢。辦公樓位于生產區東側，廠區大門北側，成品外運及對外聯系方便。 生產區由 各 生產車間聯合組成，使得單一的廠房建筑，衍變為一個廠房建筑群，由單一變為規律化，使之產生韻律，形成一個系列，并在周邊輔以單層的輔助單體，如機修車間、變電室等，使得整個建筑群富有韻律的同時，又不乏變化。行政生活區主要包括辦公室、停車位、綠化及輔地等，各建筑物、外形以平面功能為前提，充分考慮人的使用性的科學性，盡量使各單體簡潔明快，統一協調。 在規劃設計中各功能區建設要布局合理、有序，并為以后發展留有一定空 地。 廠區各功能區間 均有連通道路，并與外部道路相連。廠區道路采用混凝土整體路面。廠區主干道寬 度 12m，次要道路寬 8m；內側最小轉彎半徑：主干道為 14m，其它干道為 10m。路面形式為：城市型水泥砼路面，路面為雙面坡，橫坡 鍍 %。 構建成利于消防、運輸的環形路網。 綠化。 廠區綠化遵循美觀、實用、經濟的原則，符合工業廠區的要求，充分利用廠區非建筑地段及零星空地進行綠化。沿廠 16 區道路兩側種植樹木，減少露土面積；空地綠化帶進行重點綠化，以草坪、花卉等觀賞性植物為主美化廠容廠貌，改善廠區環境，綠化系數為 15%。 土建工程 主要建構筑物的建筑特征和機構類型 建筑外形以簡約的線條體現材料的美感，外墻門窗玻璃介格均采用較大、且簡單的線條，力求體現純凈、簡潔的格調，主立面以有韻律的線條體現節奏。建筑立面設計采用先代化的風格，配以廠區的綠化及規則的鋪地，使整個廠區既莊重又不失活潑。廠前區的綠化及鋪裝地面，構成了一個優美的廠區環境。 廠房窗的數量和大小，按采光、空調、建筑立面、朝陽管道安裝以及節能等因素綜合考慮，窗有良好的密閉性。廠房的地面采用光潔、耐磨、不起灰沙以及強 鍍 較高的面層材料。 內外裝飾：圍護墻采用 輕質砌塊墻體，門窗采用塑鋼門窗，五面采用卷材防水保溫屋面，內墻為水泥砂漿抹面，外噴白色內墻涂料，地面采用細石地面。 主要建（構）筑物結構類型 廠區總填方量為 1000 立方米 ，總挖方量為 1000 立方米 。 生產區主要建筑單體 預備 車間 、 熱鍍鋅 車間 、 試驗 車間 各一座， 綜合辦公樓、職工宿舍樓 及其他輔助 工程 ，其建筑等級均為二級，火災危險性均為丙級，屋面防水等級二級。 場地地質條件及地震烈 鍍 17 項目所在地位于黃河沖積平原，新第三系和第四系土層較厚，地下水豐富。地層水平，垂直方向變動頻繁，主要持力層為中細砂層 ，地耐力平均值 fk=120KPa，持力層中夾有薄層粘土及細砂層， 項目場地內地勢較平坦。本項目所在地禹城市地震基本烈 鍍 為 7 鍍 。 給、排水工程 給水工程 該廠地下水資源豐富，廠內打 800 米 深井 2 眼，單井出水量約 4080m3/h，作為本項目水源，滿足用水量 需 求。 廠內供水采用生產、生活供水系統和消防供水系統，消防供水系統在廠區內形成環狀供水管網。本項目新上 V=600m3工藝水罐一座（其中消防水量 486m3 不能動用），水泵及自動給水設備HLS300 設置在工藝水處理車間。 排水工程 廠區生產、生活，排水系統采用清污分流、雨污分流排水體制， 生產廢水、設備沖洗水 處理 后 直接排 放 ，生活污水經化糞池沉淀分離后 排放 。 供電、供熱系統 供電系統 變壓器采用雙回路進線，來自 城關 變電站 ，電壓等級 35KV，采用高壓電纜 直埋方式敷設。采用放射式供電方式自變電室向各個車間配電室 供電，然后根據用電負荷的大小及分布情況采用放 18 射式或樹干式由車間配電室向車間內各個用電設備供電。廠區電纜主要采用直接埋地敷設，配電線路主要選用 VV1000 型銅芯電力電纜。生產車間內動力配電線路主要采用沿電纜橋架敷 設的方式。配電柜選用 GHL 型動力配電柜，其余動力配電箱選用 XRK1型動力配電箱。車間及辦公室照明配電線路穿金屬管敷設，照明配電箱選用 XRM302 系列。 本項目生產線及其配套工程所用設備均為低壓設備，設備電源電壓采用 ~380/220V，三相四線制。線路短路保護采用自動空氣開關，功率小于或等于 55KW的電動機直接起動，其余的采用軟起動裝置，電動機過載保護采用熱繼電器。 6. 環境保護 與勞動 安全 衛生 環境保護 設計依據 a、《環境空氣質量標準》 GB3095—1996 一級 b、《大氣污染物綜合排放標準》 GBl6297—1996 一級標準 19 c、《工業企業廠界噪聲標準》 GBl2348—90 п類 d、《污水綜臺排放標準》 688978 1996 二級標準 e、《城市區域環境噪聲標準》 GB3096 93 二級標準 f、《地表水環境質量標準》 GHZBI 1999 主要污染源、污染物及其控制措施 （一） 廢氣 （ 1） 工業 廢 氣 ： 渡鋅 爐 、烘干爐 產生含 SO2 和煙塵的廢氣，該部分廢氣通過設置消煙通風除塵系統和加裝除塵器二級除塵的措施，脫硫效率 14%，除塵效率 92%。經處理后 SO2 的排放濃 度 為 275mg/m3，產生量為 ；煙塵的排放濃 鍍 為 72mg/m3，產生量為 。符合《鍋爐大氣污染物排放標準》中二時段 II類區標準。 （ 2）拋 光 機 廢氣：拋 光 時產生含粉塵廢氣，主要為銹塵。廢氣的產生量 1000m3/h，粉塵產生量 ，產生濃 度。該部分廢氣采用布袋除塵器，除塵效率 92%。處理后粉塵的排放濃 度 為 25mg/m3，排放量為 。符合《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準的要求 。 （二） 廢水 （ 1）生活廢水：該項目產生的廢水 一 是生活 污水。項目投產后用水量按 50 升 /人，年工作時間 300 天，則項目每年用水量為 1500 噸，其排放量按生活用水量的 85%計，則年排放生活污水 1275 噸。生活污水中主要污染物質為 COD、 SS、 BOD 和氨氮等，該廢水符合排放標準的要求。 20 （ 2） 工業 廢水： 酸洗液（鹽酸）、鈍化液（六價鉻化物）、含鋅及其化合物。生產工續 產生處理廢氣的廢水，該廢水中多為不容性物質，廢水的產生量為 6m3/d，經沉淀處理后循環利用不外排。 （ 3）工業 廢 渣 ： 煤渣、 酸洗液 中的固體沉淀（浮）物。