ca6140車床后托架加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)后托架論文(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和 工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2） 工序集中原則 與特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理 ，可以 在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大， 使成本增高， 更換產(chǎn)品比較困難 。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 經(jīng)分析車床后托架應(yīng)采用工序分散加工 ， 對于大 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 先 加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 CA6140 機(jī)床后托架 屬于大批量生產(chǎn)，因此它 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 ． 3 工序 順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 后托架底面和側(cè)面三杠孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后此”原則，先加工主要表面 后托架底面和側(cè)面三杠孔，后加工次要部分 頂面四孔和通油孔等精度要求不高的部分。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工后 托架底面，在加工側(cè)面三杠孔，先銑槽 ，再鉆頂面四孔和通油孔。 熱處理工序 鑄造成型后，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)，退 火 處理， 進(jìn)行去應(yīng)力退火（又叫低溫退火），用以消除鑄造應(yīng)力，減小變形開裂的傾向。 對于灰鑄鐵 鑄件 常常 進(jìn)行 表面 淬火處理﹐即將鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其完全奧氏體化后﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來 ， 提高表面的硬度及耐磨性 。 3 輔助工序 裝夾時間、 半精加工后托架后，安排去毛刺處理，精加工后，再次進(jìn)行去毛刺處理 ，清洗和終檢并入庫。 ． 4 加工工藝路線方案的比較 首先在確保零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙 度等要求的條件下，同時考慮到產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。 如下表： 加工工藝路線方案比較表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗銑后托架底平面 A 側(cè)面和外圓 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 020 精銑底平 面 A 側(cè)面和外圓 鉆10? 的兩孔至7? 底面和側(cè)面 030 粗銑后托架兩側(cè)面 B 底面和側(cè)面 粗銑后托架兩側(cè)面 B 7? 兩孔 和 底 面 040 粗銑后托架左端面 C 底面和側(cè)面 粗銑后托架左端面 C 7? 兩孔和底面 050 鉆、擴(kuò)孔：40? ? 、 ? 側(cè)面和兩孔 半精銑后托架底平面 A 7? 兩孔和 側(cè) 面 060 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精銑后托架底面A 7? 兩孔和側(cè)面 070 精鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔10? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：44? 底面和側(cè)面 锪孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆孔10? 底面和側(cè)面 精鉸10? 錐孔 底面和側(cè)面 100 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 粗鏜孔? ? 40? 10? 兩孔和底面 110 忽鉆孔 20?、 13? 底面和孔? 半精鏜孔： 40? 、? 、 ? 10? 兩孔和底面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和孔? 精鏜孔： 40? 、? 、 ? 10? 兩孔和底面 130 鉆： 6M 、6? 40? 、 ?孔和側(cè)面 擴(kuò)孔： 44? 10? 兩孔和底面 140 攻螺紋 6M 40? 、 ?孔和側(cè)面 去毛刺 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 150 熱處理 鉆： 6M 、6? 40? 、 ? 孔和側(cè)面 160 倒角去毛刺 攻螺紋 6M 40? 、 ? 孔和側(cè)面 170 清洗 熱處理 180 終驗(yàn) 倒角去毛刺 190 入庫 清洗 200 終驗(yàn) 210 入庫 加工工藝路線方案的論證： 方案Ⅰ對底面加工采用底面與側(cè)面和外圓互為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行分步加工，這樣兩次裝夾很難保證底面的加工精度 ， 且多次采用粗基準(zhǔn)難以保證精度， 底面是其余工序的重要基準(zhǔn) 。 方案Ⅱ在 010 工序中先安排 粗 加工、后半精加工、最后精加工 ，粗精加工分開 ， 且先加工基準(zhǔn)面，并遵循 先面后孔 原則 ， 提高了基準(zhǔn)精度， 有利于保證底面的加工精度。 綜 上分析：方案Ⅱ 是較 為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 ． 5 后托架工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 通 過以上兩個方案的比較 ，確定方案二更實(shí)用，現(xiàn)擬定具體的設(shè)備、工裝及量具，如下表： 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 010 粗銑后托架底平面 A 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺、百分表 020 鉆10? 的兩孔至7? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉆頭 8? 游標(biāo)卡尺、百分表 030 粗銑后托架兩側(cè)面 B 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺 040 粗銑后托架左端面 C 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺 050 半精銑后托架底 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 平面 A 40??d 12?z 060 精銑后托架底面A 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺 070 擴(kuò)孔? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉆頭 10? 游標(biāo)卡尺 80 锪孔13? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 锪鉆頭13? 游標(biāo)卡尺 90 精鉸兩錐孔： 10? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉸刀10? 游標(biāo)卡尺、 塞規(guī) 100 粗鏜孔? ? 40? 鏜床 T68 鏜刀： ? 、40? 、 ? 游標(biāo)卡尺 110 半精鏜 ? 、40? 、 ? 、 鏜床 T68 鏜刀： ? 、40? 、 ? 、 游標(biāo)卡尺 、塞規(guī) 120 精鏜孔：40? 、? 、 ? 鏜床 T68 鏜刀： ? 、40? 、 ? 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 130 锪孔：44? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 锪鉆頭： 44? 游標(biāo)卡尺 140 去毛刺 挫、紗布 150 鉆： 6M 、 6? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉆頭 6? 游標(biāo)卡尺 160 攻螺紋 6M 攻絲機(jī) 6M 絲錐 170 熱處理 熱處理機(jī) 180 去毛刺 鉗工臺 190 清洗 清洗機(jī) 200 終驗(yàn) 210 入庫 、 CA6140后托架 主要加工面 的偏差及加工余量計(jì)算 一、 后托架 底面加工 余量 的計(jì)算， 底 面與 三杠 孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。根據(jù)工序要求， 底面 加工分粗、 半精、 精銑加工。各東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊》表 。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 得，所達(dá)到精度 12IT ， mRa ?~? ，由表 240 得， ,粗銑平面時厚度偏差取 半精銑：由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 ，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 得，所達(dá)到精度 9IT ， mRa ?~? ，由表 240 得， ,半精 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 mm1 ，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 得，所達(dá)到精度 7IT ， mRa ?? ，由表 240 得， 半精銑平面時厚度偏差取 。 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 22 得， 鑄件尺寸公差等級選用 CT9，再 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。 其 中： （ 1） 毛坯的 基本 尺寸為： ???? （ 2） 毛坯最小尺寸為： ?? （ 3） 毛坯最大尺寸為： ?? （ 4） 粗銑后尺寸為： ??? （ 5）半精銑后尺寸為 ??? （ 6）精銑后尺寸為 mm0 3 ??? 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。 二、主 視圖上的三 杠 孔的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，并參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 孔 ? ： （ 1）、 粗鏜的精度等級： 由《機(jī)械制造技 術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 （ 2）、 半精鏜的精度等級： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 （ 3）、 精鏜的精度等級： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得， 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 則 ， 粗鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ； 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 計(jì)算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ： 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 ???? 又， 鑄件尺寸公差等級選用 CT9，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。 其相關(guān)尺寸計(jì)算如下： （ 1） ? 孔毛坯 基本 尺寸為 ? ： ???? ； （ 2） 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； （ 3） 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； （ 4） 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? （ 5） 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸是 ? ， 滿足 零件圖尺寸要求 ? 、 表面粗糙度umRa ? 其加工尺寸之間的關(guān)系如下圖： 孔 ? （ 1）、 粗鏜 的 度等級： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得， 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ， 由表 240 得， 尺寸 是 （ 2）、 半精鏜的精度等級： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 （ 3）、 精鏜的精度等級： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得， 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 則 ， 粗鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 計(jì)算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ???? 又， 鑄件尺寸公差等級選用 CT9，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。 其相關(guān)尺寸計(jì)算如下： （ 1） ? 孔毛坯 基本 尺寸為 ? ： ???? ； （ 2） 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； （ 3） 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； （ 4） 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? ； （ 5） 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸 滿足 零件圖尺寸 ? 、 表面粗糙度 umRa ? 其加工尺寸之間的關(guān)系如下圖： 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 孔 ? （ 1）、 粗鏜的精度等級： 由《機(jī)械制造技術(shù)課