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機械制造專業--閥蓋零件的機械加工工藝規程及夾具設計(編輯修改稿)

2026-01-12 08:46 本頁面

　

【文章內容簡介】 H11 孔的垂直度為，采用粗車半精車（ 7） φ 50 外圓，公差等級為 IT11，粗糙度為，采用粗車半精車。（ 8） φ 53 外圓右端面為未注公差尺寸，根據 GB 180079規定起公差等級按 IT13，粗糙度為 25，粗車即可。（ 9） φ 53 外圓為未注公差尺寸，根據 GB 180079規定起公差等級按 IT13，粗糙度為 25，粗車即可。（ 10） φ 53外圓左端面為未注公差尺寸，根據 GB 180079規定起公差等級按 IT13，粗糙度為 25，粗車即可。（ 11） M36 外螺紋為未注公差尺寸，根據 GB 180079規定起公差等級按 IT13，采用粗車。（ 12） φ 孔公差等級為 IT8，粗糙度為，采用鉆，鉸。（ 13） φ 孔右端面為未注公差尺寸，根據 GB 180079規定起公差等級按 IT13，粗糙度為，用平面锪鉆（ 14）倒角粗糙度為 25，粗車即可。（ 15） 4φ 14 孔為未注公差尺寸，根據 GB 180079 規定起公差等級按 IT13，表面粗糙度為，需進行鉆工序Ⅰ：粗銑左右兩水平端面。工序Ⅱ：鉆、粗鉸 Φ 35 的孔。工序Ⅲ：锪鉆鍃平 Φ 35 內表面。工序Ⅳ：鉆 Φ 20 的孔。工序Ⅴ：粗車φ 41 外圓面。工序Ⅵ：粗車、半精車φ 50 外圓右端面。工序Ⅶ：粗車、半精車 φ 50 外圓。工序Ⅷ：粗車 φ 53 外圓右端面工序Ⅸ：粗車 φ 53 外圓。工序 Ⅹ ：粗車 φ 53 外圓左端面。工序Ⅺ ：粗車 M36 外螺紋工序 Ⅻ ：車倒角。。工序 XIII：鉆、粗鉸、精鉸 φ 的孔。工序 XIV：锪鉆鍃平 φ 孔右端面工序 XV：鉆 4φ 14孔。工序 XVI：清洗。工序 XVII:終檢。四、工序設計由表可查得，Φ 14mm 的孔粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z鉆 =。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT10 鉆： IT12；根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸：。鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鉸： Φ+ mm 鉆孔：Φ +. 工序號設備工藝裝備工序Ⅰ X62 臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具工序Ⅱ 組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具工序Ⅲ 組合鉆床锪鉆、游標卡尺、專用夾具工序Ⅳ 組合鉆床麻花鉆、內徑千分尺、專用夾具工序Ⅴ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序Ⅵ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序Ⅶ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序Ⅷ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序Ⅸ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序Ⅹ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序 Ⅺ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序 Ⅻ CA6140 臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序 XIII 組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具工序 XIV 組合鉆床锪鉆、游標卡尺、專用夾具工序 XV 組合鉆床麻花鉆、內徑千分尺、專用夾具工序 XVI 清洗機工序 XVII 塞規、百分表、卡尺等五、確定切削用量及基本時間（ 1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定取 ap=。 ② 進給量的確定由表 522，選取該工步的每轉進給量f=。 ③切削速度的計算由表 522，按工件材料為 45 鋼的條件選取，切削速度 v 可取為 22m/min。由公式

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