公路隧道技術規范(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，并掌握好兩壁墻的拆除時間。 5． 2． 2． 7 Ⅰ 類圍巖必須按輔助施工方法的要求進行處理后方可開挖。 5． 2． 3 當襯砌采來用先拱后墻施工時，下部斷面開挖應符合下列要求： （ 1）拱圈混凝土到設計強度 70％之后方可進行下部斷面的開挖； （ 2）可采取擴大拱腳、打設拱腳鋪桿、加強縱向聯接等措施，加固拱腳； （ 3）下部邊墻開挖后，應按設計規定及時做好支護； （ 4）應及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當變形速率有增大趨勢時，應立即采取仰拱封閉或其他有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩定狀態。 5． 2． 4 邊墻馬口跳槽 的開挖，一般應錯開施工，圍巖狀態較好時 可采取對開施工，并符合下列要求： 5． 2． 4． 1 宜采取長短馬口結合，減少跳槽次數。首輪馬口長度， Ⅳ ～ Ⅲ 類圍巖不宜大于 4m， Ⅱ ～ Ⅰ 類圍巖不宜大于 2m。 5． 2． 4． 2 首輪馬口的中心宜選在拱圈接縫處，并應注意巖層傾斜和穩定情況，防止順層坍滑。 5． 2． 4． 3 回頭馬口開挖必須待相鄰邊墻封口 24h 后進行；有側壓力時；應在封口 3 天后進行。 5． 2． 4． 4 洞口加強段開挖馬口，拱圈懸臂長度不得超過首輪馬口長度。 5． 2． 5 導坑開挖或中槽開挖應采取多循環 ,并符合以下要求 : （ 1）導坑斷面應根據地質條件、支護形式、機具設備和運輸、通風、排水的要求以及作業安全要求等來確定； （ 2）各類臨時支撐不得妨礙坑內運輸作業； （ 3）在地質條件較好時，下導坑可保持較長的超前距離； （ 4）當為硬質地層時，下導坑底部應一次挖至隧道底設計標高；上導坑應一次挖至隧道頂開挖輪廓線。 5． 2． 6 分部開挖擴大時，應符合下列要求： （ 1）開挖應順幫打眼，周壁采用光面爆破； （ 2）圍巖壓力較大時，分部開挖應與支撐配合進行； （ 3）當洞口段地質較差或覆蓋層較薄時，應在洞內穩定地層處向洞口方向逐步擴挖和澆筑拱圈 ，保證洞口段施工安全； （ 4）當分層擴大時，應加強斷面測量工作，防止超欠挖；并配合出渣進行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。 5． 2． 7 仰拱部位開挖時，可采取整幅開挖或半幅開挖，并應符合下列要求： （ 1）挖至設計要求深度，底面平順，清除渣物； （ 2）排凈積水，做好排水設施； （ 3）隧道底兩隅與側墻聯接處應平順開挖，避免引起應力集中； （ 4）當遇變形很大的膨脹性圍巖時，底面及其兩隅應領先打入錨桿或采取其它加固措施后，再行開挖，其方法和規定可按本規范 14． 2 節執行； （ 5）仰拱部開挖時，應采取措施保證洞內臨時交 通暢通。 5． 3 超欠挖控制 5． 3． 1 應嚴格控制欠挖。當巖層完整、巖石抗壓強度大于 30MPa 并確認不影響襯砌結構穩定和強度時，允許巖石個別突出部分（每 1m2 內不大于 ）欠挖，但其隆起量不得大于 5cm。拱、墻腳以上 1m 內斷面嚴禁欠挖。 5． 3． 2 應盡量減少超挖，不同圍巖地質條件下的允許超挖值規定見表 5． 3． 2。當采用特殊方法支護時，允許超挖量應適當降低。 5． 3． 3 應采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業人員的技術水平，將超挖控制在允許值以內。 5． 3． 4 測定超挖量應根據現 場條件采用切實可行的測定方法。一般可采取下列方法： （ 1） 由出渣量或襯砌混凝土量推算； （ 2）通過激光投影儀直接測定開挖面面積； （ 3）用斷面測定儀量測。 5． 3． 5 采用復合式襯砌時，隧道的開挖輪廓應預留變形量，當設計無規定時，可按表 5． 3． 5 選用。 5． 3． 6 當采用構件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應適當加大開挖斷面，預留支撐沉落量，保證襯砌設計厚度。預留支撐沉落量應根據圍巖性質和圍巖壓力，并在施工過程中根據量測結果進行調整。 5． 4 鉆爆設 計 5． 4． 1 鉆爆設計應根據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具、爆破材料和出渣能力等因素綜合考慮。 鉆爆設計的內容應包括：炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數目、深度和角度、裝藥量和裝藥結構、起爆方法和爆破順序等。設計圖應包括：炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數表、主要技術經濟指標及必要的說明。 5． 4． 2 硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預裂爆破，分部開挖時可采用預留光面層光面爆破。 5． 4． 3 采用光面爆破時，應滿足以下技術要求： （ 1）根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊 眼的最小抵抗線； （ 2）嚴格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長合理分布； （ 3）周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥。可借助傳爆線以實現空氣間隔裝藥； （ 4）采用毫秒雷管微差順序起爆，應使周邊爆破時產生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時差應盡可能小； （ 5）各光面爆破參數如周邊眼間距（ E）、最小抵抗線（ V）、相對距（ E／ V）和裝藥集中度（ q）等，應采用工程類比或根據爆破漏斗及成縫試驗確定，爆破成縫試驗可按附錄 B 進行。在無條件試驗時，可按表 5． 4． 3 選用。 5． 4． 5 周邊眼參數的選用應遵守下列原則 ： （ 1）當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或在曲線、折線處開挖成形要求高時，周邊眼間距 E 應取較小值； （ 2）抵抗線 V 應大于周邊眼間距。軟巖在取較小的周邊眼間距的同時，抵抗線應適當增大； （ 3）對于軟巖或破碎性圍巖，周邊眼的相對距 E／ V 應取較小值。 5． 4． 6 爆破開挖一次進尺應根據圍巖條件確定。開挖軟弱圍巖時，應控制在 1～2m 之內；開挖堅硬完整的圍巖時，應根據周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定。 硬巖隧道全斷面開挖，眼深為 3～ 的深眼爆破時，單位體積巖石的耗藥量可取 ～ ；采用半斷面或臺 階法開挖，眼深為 ～ 的淺眼爆破時，單位耗藥量可取 ～ kg/m3。 5． 4． 7 炮眼布置應符合下列要求： 5． 4． 7． 1 拘槽炮眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石。 5． 4． 7． 2 周邊炮眼應沿設計開挖輪廓線布置。 5， 4． 7． 3 輔助炮眼應交錯均勻地布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求。 5． 4． 7． 4 開挖斷面底面兩隅處，應合理布置輔助眼，適當增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應控制藥量，防止出現超挖。 5． 4． 7． 5 宜用直眼掏槽，眼深小于 2m 時可用斜眼掏槽，兩個掏槽炮眼間距不得小于 20cm。 5． 4． 7． 6 斜眼掏糟的炮眼方向，在巖層層理或節理發育時，不得與其平行，應呈一定角度并盡量與其垂直。 5． 4． 7． 7 周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，保證開挖面平整。但掏槽炮眼應比輔助炮眼眼底深 10cm。 5． 4． 8 掏槽中空孔的孔數、布置型式及其與裝藥服的間距，應根據中空孔和裝藥眼的直徑、深度、地質條件和裝藥眼起爆順序等來確定。 當中空孔孔徑為 10cm 時，深眼爆破可采用三中空孔型式或雙中空孔型式；淺眼爆破可采取 單中空孔型式。 5． 4． 9 裝藥型式應按掏槽眼孔徑 γg 與藥卷徑 γc 的比值 D（不偶合系數）確定，也可按兩者的體積之比 D’ 確定， D 值可取 2 左右， D’ 值可取 4～ 6。 選用小直徑藥卷時，應防止爆炸中斷現象。巖石很軟時可采用導爆管裝藥型式。眼深小于 2m 時，可采用空氣柱裝藥型式。硬巖或炮眼較深時，眼底可裝一節加強藥包，以保證爆破效果。 5． 4． 1O 當采用全斷面開挖或臺階開挖時，應采用導爆管、毫秒雷管起爆周邊眼，不得采用火花起爆。開挖斷面一次起爆時，如毫秒雷管的間隔時間小，周邊眼的雷管應與內圈炮眼的雷管跳投起爆，二段炮 眼之間起爆時差可取 50～100ms。 5． 4． 11 對內圈眼的爆破諸參數應加以嚴格控制，防止圍巖過度龜裂。 5． 4． 12 導坑或局部開挖，宜采用淺眼爆破，防止振動對支撐結構產生不良影響。 5． 4． 13 當鉆爆設計與圍巖條件不相適應時，應及時調整使其合 理。 5． 5 鉆爆作業 5． 5． 1 鉆爆作業必須按照鉆爆設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。 5． 5． 2 鉆眼前應定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標出炮眼位置，經檢查符合設計要求后才可鉆眼。 5． 5． 3 炮眼的深度、角度、間距應按設計要求確定，并應符合下列精 度要求： （ 1）掏槽眼 眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于 5cm。 （ 2）輔助眼 眼口排距、行距誤差均不得大于 5cm。 （ 3）周邊眼 沿隧道設計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于 5cm，周邊眼外斜率不得大于 5cm/m，眼底不出開挖斷面輪廓線 10cm，最大不得超過 15cm。 （ 4）內圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于 5cm，炮眼深度超過 2． 5cm 時，內圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率． （ 5）當開挖面凸凹較大時，應按實際情況調整炮眼深度，并相應調整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。 5． 5． 4 應 根據鉆爆要求選定鉆眼效率高的鉆眼機械。當采用液壓式多臂鑿巖臺車作業時，應密切注意鉆眼石屑的排除情況，保護好鉆頭。 5． 5． 5 鉆眼完成后，應按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格后才能裝藥爆破。 5． 5． 6 裝藥前應將炮眼內泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮眼應及時用炮泥堵塞密封。周邊眼的堵塞長度不宜小于 20cm，采用預裂爆破時，應從藥卷頂端進行堵塞，不得只堵塞在眼口。 5． 5． 7 采用電力起爆時，除應按國家現行《土方和爆破工程施工及驗收規范》的有關規定執行外，尚應遵守下列規定： （ 1）裝藥前電燈及電線應撤離開挖面，裝藥時可用投光燈、礦燈、風燈照明； （ 2）起爆主導統應敷設在電線和管路的對側，不得已設在同一側時，與鋼軌、管道等導電體的間距必須大于 ，并懸空架設； （ 3）多工序掘進依次放炮時，應檢查主線的連接，確認起爆順序無誤后方可起爆； （ 4）在地下水較多的地段，所用爆炸材料應能防水，連接線應采用塑料導線，敷設爆破網路時接頭不得浸在水中，如不能避免時應加強接頭的防水與絕緣處理。 5． 5． 8 周邊眼宜一次同時起爆。當必須對爆破震動加以控制時，周邊眼可根據地質條件分組起爆。 5． 5． 9 爆破后，開挖斷面應進行檢查并符合下列要求： （ 1）欠挖或超挖量應符合本規范 5． 3． 1 條和 5． 3． 2 條的規定。 （ 2）周邊炮眼痕跡保存率可按式（ 5． 5． 9）計算： 炮眼痕跡保存率可依巖質不同而有不同要求，即應滿足：硬巖 ≥80% ，中硬巖≥70 ％，軟巖 ≥50 ％。周邊炮眼痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布。 （ 3）兩茬炮銜接時出現的臺階形誤差不得大于 15cm。 5． 5． 10 開挖過程中，應監測圍巖爆破擾動深度以及爆破震動對 周圍其他結構物的破壞程度。監測爆破震動應注意以下事項： （ 1）應考慮爆破方法、藥量、 距離、地質狀況等因素，確定爆破最大振幅、頻率； （ 2）監測爆破對地面的震動影響，宜在鉛垂方向及相正交的二個水平方向（其中一方向為爆破點方向）上同時測定； （ 3）監測爆破震動值的空間衰減情況時，至少應設 3 個測點。 5． 5． 11 鉆爆機械和其他電動機械的使用、管理、維修和保養，應按有關規定辦理，并遵守以下規定： （ 1）機械運轉不得超過其最大負荷強度； （ 2）燃料、潤滑油脂和用水應符合有關規定； （ 3）嚴禁對機械及零部件亂拆亂卸，互換裝用； （ 4）新型機械使用前，應對操作人員進行技術培訓，熟悉其性能。掌握機械的安 全操作規程。 5． 5． 12 進行爆破時，所有人員應撤至安全地點，爆破后必須待有害氣體排出后方可進至開挖面工作。 5． 6 掘進機開挖 5． 6． 1 掘進機開挖可采用任意斷面掘進機和全斷面掘進機。選擇機種時，應由地質條件、隧道斷面尺寸和形狀、隧道長度等來確定。 5． 6． 2 任意斷面掘進機開挖適用于抗壓極限強度小于 20MPa 的圍巖，全斷面掘進機開挖適用于抗壓極限強度為 20～ 100MPa 的圍巖。以下幾種情況不宜采用掘進機開挖。 （ 1）巖石抗壓極限強度超過 100MPa 和裂隙發育（裂隙間隔一般為 30～ 40cm）的圍巖。 （ 2）抗壓極限強度在 以下的斷層破碎帶或軟弱泥巖以及濕脹性圍巖。 （ 3）石英、柘榴石等硬質礦物成分含量過多的圍巖。 （ 4）地下滲水量較大的圍巖。 5． 6． 3 掘進機開挖前，應平整好場地，清除積水，創造良好的運轉環境。當圍巖干燥時，應在開挖面吸水或安設吸塵裝置，防止粉塵擴散。 5． 6． 4 用鉆臂式掘進機開挖時，應密切注意開挖面的穩定，并盡量減少超挖。用全斷面隧道掘進機開挖時，應選擇適合地質條件的刀具類型、刀盤轉速及推力大小等；應進行周密的運轉管理，防止蛇行，提高掘進速度。 5． 6． 5 應加強洞內車 輛調度，統一管理，安排好各工序的施作時間。機械運轉時，非操作人員應退至安全地點；發現異常情況，應立即停機。 6 出渣與運輸 6． 1 裝渣與卸渣 6． 1