某煤電化工有限責任公司年產(chǎn)60萬噸蘭炭爐尾氣治理可行性報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 水量最大為 240m3/h。 主要污染源及主要污染物 大氣方 面主要污染源為鍋爐燃燒蘭炭尾氣產(chǎn)生的煙氣，主要污染物為 SONOx，污水方面為少量的生活污水和生產(chǎn)廢水，其污染因子為 BOD SS、 CODar、PH 和鹽類。另外，還有機械設備運轉、鍋爐排汽，水塔淋水產(chǎn)生的噪聲。 控制污染物的措施及影響分析 廢氣 根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）中第 條、 條和 條有關要求，結合本工程項目設計燃料，煙塵排放濃度應執(zhí)行小于 50 mg/N m3，SO2 排放濃度應執(zhí)行 100 mg/N m3， NOx應執(zhí)行 400 mg/N m3 的要求，設計中擬采用以下治理措施。 a、蘭炭尾氣凈化后用燃燒 b、四臺爐合用一座高 80m、出口徑 。 采取上述措施后，煙氣中的煙塵、和 SO NOx排放情況見表 煙氣中污染物排放表 污染物排放量 （ t/h） 除塵器出口干煙量（ Nm3/h） 過剩空氣系數(shù) x 實際排放濃度 允許排放濃度 煙塵 SO2 NOX 煙塵 SO2 NOX 336105 50 100 892 400 由表 看出，采取上述措施后，煙塵和 SO NOx 的實際排最分別為 t/h、 t/h 和 t/h, 其排放濃度分別為 mg/N m3， mg/N m3，和 892 mg/N m3。除 NOx 外，其余均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）中第 條和 和 條要求。 NOx 超標準主要是因為高爐蘭炭尾氣組分中 N2 的成分太高。由于縣城居于最小風頻的 下風向，故對縣城影響不大。 廢水 廢水處理 本項目采用清污分流制， 本項目廢水采取以下處理措施： ② 化學廢水：收集后進行中和或沉淀、過濾處理后全部回用于化學車間和作為場地沖洗用水、電廠循環(huán)冷卻水補充水用水和綠化等，不外排。 ③ 冷卻水排污水：部分回收回用，其余供蘭炭廠生產(chǎn)雜用水。 ④ 電廠鍋爐連續(xù)排污水和定期排污水：鍋爐連續(xù)排污水和定期排污水 經(jīng)沉淀后，一部分作為循環(huán)冷卻水的補充水，一部分納入污水處理系統(tǒng)，不排放。 ⑤車間、場地、設備沖洗水：用水量約各為 82t/d，于集污池集中收集后，通過污 水處理系統(tǒng)處理，達到三級進管標準后，納入工業(yè)區(qū)污水處理系統(tǒng)的污水管網(wǎng)。 ⑥清下水與雨水：排入市政雨水管網(wǎng)。 部分鍋爐排污水、生活污水、洗車廢水、沖洗地坪廢水及少量其它生產(chǎn)廢水，集中進行生化處理，再經(jīng)過過濾、消毒后、出水水質達到回用水標準回用；冷卻塔排水的一部分分作為中水的補充水，其余均直接排入市政雨水管網(wǎng)。 回流 項目污、廢水處理排放見表 污、廢 水 排 放 一 覽 表 表 項 目 產(chǎn)生量 回收量 處理措施 去向 生產(chǎn) 廢水 工業(yè)設備冷卻排水 10 10 回 收 供循環(huán)水作補充用水 循環(huán)排污水 4 4 回收使用 化學排水 4 中和達標 回收使用 生活污水 1 化糞 與蘭炭廠一并處理 本項目污水處理工藝擬采用的工藝流程圖，見下圖。 項目廢水欲達到一級排放標準， COD 的去除率應 %，項目廢水主要是生活水及生活垃圾運輸、處理設施沖洗水，廢水 B/C 值約 － ，易于生物降解，經(jīng)優(yōu)化工藝方案、嚴格操作管理，可以做到達標排放。根據(jù)《水處理工程師手冊》及其它資料，確定本項目廢水站的采用厭氧＋好氧處理工藝后，預期處理效果見表 － 3。 表 － 3 廢水預期處理效果表 處理效果 處理工段 COD (mg/l) 去除率 （％） SS (mg/l) 去除率 （％） 原水 2284 － 810 － 沉砂池、初沉池 2056 10 121 85 厭氧池 822 60 97 20 好氧池 123 85 68 30 消毒池 100 70 廢水 厭氧池 初沉池 調節(jié)池 沉砂池 好氧池 污泥濃縮池 排放 消毒 消毒劑 干污泥焚燒 本項目冷卻水基本未受污染，其溫升約 85℃，該水部分回用，部分經(jīng)市 政雨水管網(wǎng)排放走，不會對周圍水域環(huán)境產(chǎn)生明顯影響 ；項目的生產(chǎn)廢水和生活污水可生化性好，采用本工藝處理可以保證其達標排放。 項目可能對地下水影響的因素采取以下控制措施： 1）合理堆放及時清運固體廢物，堆放場所設置防雨淋設施，避免固體廢物隨雨水沖刷滲透污染地下水。 2）定期檢查設施，防止因跑、冒、滴、漏及原料拋灑造成地下水及周圍環(huán)境污染。 3）對危險固廢暫存嚴格按照《危險廢物暫存污染控制標準》執(zhí)行。 經(jīng)采取以上措施，項目運行中對地下水的影響較小 。 噪聲 本項目主要噪聲源為風機、冷凝器、汽輪發(fā)電機、水泵、排氣（安全閥）、蒸汽泄漏等，噪聲源與傳聲環(huán)境類似于工廠鍋爐房、余熱發(fā)電裝置，聲源強度在85～ 110 分貝之間。對于鍋爐，由于其本體有很好的保溫材料包復，燃燒時產(chǎn)生噪聲傳播到本體外其音量不高，可忽略。 為降低噪聲，改善環(huán)境質量，本項目擬采取以下 噪聲治理措施： 1）合理布局，使高噪聲源晝遠離廠界； 2）保證設備處于良好的運轉狀態(tài)，并對主要噪聲設備進一步采取隔音、降噪措施，以確保噪聲達標排放。 ①煙道與 風機接口處采用軟性接頭，并采取對引風機進 行保溫，在風、煙管道上合理布置加強筋以增強剛度，改變鋼板振動頻率等措施以減少振動噪聲。 ② 一、二次風機進口處設置消音器，消音量為 25dB(A)以上。 ③ 鍋爐點火排汽管、安全排汽管設置小孔消音器，其消聲量達 25dB 以上。 ④ 機爐熱控室墻、門均采用隔聲材料，觀察窗采用雙層鋼窗，室內噪聲在65dB(A)以下。 ⑤ 設計選用同類產(chǎn)品中噪聲低的機電設備。 有關噪聲源情況及治理情況見表 。 表 噪聲源情況及治理情況表 設備聲源 聲源強度 治理措施 [dB（ A） ] 引風機 90 廠房隔音、消聲器。 汽輪發(fā)電機 90 機房局部采用吸聲材料、高噪聲設備局部安裝消防聲器 高壓蒸汽管路 80 安裝管路隔絕（減振）裝置，選用優(yōu)良蒸汽轉換閥。 風機 90 安裝進、排氣口消聲器。 鍋爐排氣（間斷） 110 選擇低噪聲型閥。 泵、電動機 85 安裝減振裝置；做防聲圍封。 通風系統(tǒng) 85 安裝進、排氣口消聲器。 根據(jù)預測，該項目在采取防治措施后，廠界噪聲滿足達標排放的要求。 綠化 為發(fā)展生產(chǎn)、保護環(huán)境和維持生態(tài)平衡、達到可持續(xù)發(fā)展；改善職工的生活生產(chǎn)勞動條件，實現(xiàn)文明清潔生產(chǎn)。設計中 結合總平面布置，將進行電廠項目的總體綠化規(guī)劃，綠化系數(shù)達 34%以上。 環(huán)境監(jiān)測與管理 環(huán)境管理制度 根據(jù)國家、省、市有關環(huán)保法律，法規(guī)和擬建項目實際情況，在項目投運后，應建立健全環(huán)保機構和環(huán)保制度，強化環(huán)境監(jiān)督管理。 1）嚴格執(zhí)行“三同時”制度，加強生產(chǎn)管理，減少污染 該項目建設、生產(chǎn)過程中，應嚴格執(zhí)行“三同時”制度，排放污染物必須符合國家、省、市規(guī)定的排放標準的規(guī)定。項目建成后，必須經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格后，方可投入運行。 2）排污申報登記制度 按照排放污染申報登記管理辦法的規(guī)定， 向環(huán)保部門申報登記排污口數(shù)量、位置及所排放污染物種類、數(shù)量、濃度、排放去向、排放設施和治理設施等環(huán)保情況，并按規(guī)定向環(huán)保部門交排污費及超標排污費。 3） 項目建設、生產(chǎn)過程中，污染物排放實話總量控制原則 4）根據(jù)國家和陜西省的規(guī)定及該廠實際情況，全廠設置的排污口應符合“一明、二合理、三便于”的要求，即環(huán)保標志明顯，排污品設置、排污去向合理，便于采樣，便于監(jiān)測計量，便于公眾參與監(jiān)督管理；要求在廠廢水排污口安裝流量計；廢氣排污口安閑煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。 5）實話環(huán)境目標責任制和定量考核制度 按照統(tǒng)一管理，突出重點，嚴格 監(jiān)督的精神，建立公司內環(huán)境目標首長責任制，并對各車間、工段實話定量考核，責任到人。 6）加強廢氣、廢水、固體廢物處理設施的監(jiān)督管理 7）加強監(jiān)督監(jiān)測，建立環(huán)保動態(tài)檔案 在環(huán)保部門的指導下，在做好例行監(jiān)測的同時，強化監(jiān)督監(jiān)測；建立污水處理設施運行及排污檔案。 8）設置專門機構，對全廠的環(huán)保工作實施統(tǒng)一的管理。 環(huán)境監(jiān)測 為確保環(huán)境保護目標的總量控制指標的實現(xiàn)，必須建立與公司質量制度同等重要的環(huán)境監(jiān)測制度，實行環(huán)境保護監(jiān)測與生產(chǎn)監(jiān)檢相結合、自測與環(huán)境保護部門抽測相結合的監(jiān)測制度。 1） 廢水 監(jiān)測項 目： PH、 COD、 SS； 監(jiān)測點位：電廠排水口； 監(jiān)測頻次；每季度一次。 2） 廢氣 監(jiān)測項目：煙塵、 SO HC氮氧化物、二噁英； 監(jiān)測點位：煙囪、廢氣處理裝置前； 監(jiān)測頻次：每季度監(jiān)測一次，每次連續(xù)監(jiān)測 3 天。 3） 監(jiān)測機構、人員和設備 ①監(jiān)測機構：按職能需要，設置相應的科室，定員 2 人，其中專職 1 人，兼職 1 人； ②儀器設備：儀器裝備按有關要求，結合實際情況進行配備，公司必須配置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。 根據(jù)有關規(guī)定，設置環(huán)境監(jiān)測站（可與勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測合一），并對其設備、儀器、建筑面積和及有關專業(yè)技 術人員進行配置，其具體經(jīng)費已列入總投資中。 環(huán)保“三同時”項目與投資估算 本項目環(huán)保“三同時”項目及投資估算情況見表 。 表 環(huán)保投資費用表 序號 項目 費用（萬元） 1 消防設施 32 2 污水治理（包括回收設施） 56 3 綠化費 28 4 環(huán)保費 500 5 合計 616 節(jié)煤效果 本工程為蘭炭尾氣發(fā)電項目，與同容量燃煤凝汽機組發(fā)電設計煤耗相比，全年相當于節(jié)省發(fā)電耗煤為 104t。 節(jié)電效果 電廠采取節(jié)電措施后可節(jié)約電力資源 。 可節(jié)約電量 節(jié)能建筑 電廠的生活、辦公建筑采用節(jié)能建筑，可節(jié)約能耗 50%。 節(jié)水效果 本工程采用節(jié)水措施后，可計量的節(jié)水量 :117m3/h。 本期 46MW機組設計裝機取水量 ，折合 1000MW機組設計耗水量為 s。 節(jié)約土地效果 本工程采取 節(jié)約土地措施后 ,廠區(qū)占地 為 :。 國內蘭炭尾氣鍋爐已有多臺運行業(yè)績和經(jīng)驗，本工程在調試和整組啟動期間將充分吸取其它工程的經(jīng)驗，以節(jié)約用油。 7 .生產(chǎn)組織和定員 工作制 度 年工作制度為連續(xù)工作制，運行人員為四班三運制。 電廠定員 全站定員為 180 人，非生產(chǎn)人員占全站的職工總數(shù) 6%。 （ 1）生產(chǎn)人員 共 140 人 其中：鍋爐運行 3 4 4=48 人 汽機運行 2 4 4=32 人 供熱運行 1 4=4 人 電氣運行 2 4 4=32 人 化學運行 3 4=12 人 熱工儀表 2 4=8 人 值長 1 4=4 人。 （ 2）檢修人員 共 30 人 （ 3）管理人員 共 10 人。 1 概述 陜西府谷縣三聯(lián)煤電化工有限公司蘭炭廠，為了環(huán)保節(jié)能和充分回收利用蘭炭廠生產(chǎn)的廢燃氣，擬建尾氣燃氣發(fā)電項目，按照燃氣充分利用的設計原則，建設規(guī)模為 4 6MW 凝汽式直接空冷機組，配 4 35t/h中溫中壓（廢）燃氣鍋爐。 發(fā)電機組設備按年利 用 6000 小時計算，年發(fā)電量為 108KWh(144GWh)，年供電量為 108KWh(130GWh)。與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，每年被回收利用的廢氣折算熱量約 106萬大卡，年節(jié)約標煤約 104t，年灰渣減排量約 4300t。 本項目是回收利用蘭炭廠生產(chǎn)的廢燃氣發(fā)電，屬于環(huán)保節(jié)能項目，也是國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵和環(huán)保節(jié)能政策扶持的項目。 根據(jù)“企業(yè)所得稅法 ” 第二十七條第（三）項，從事符合條件的環(huán)境保護、節(jié)能節(jié)水項目，給予企業(yè)所得稅優(yōu)惠。國務院令第 512 號《中華人民共和國企 業(yè)所得稅法實施條例》第八十七條、第八十八條的規(guī)定，利用廢燃氣發(fā)電項目的投資經(jīng)營所得，自項目取得第一筆生產(chǎn)經(jīng)營收入所屬納稅年度起，第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅。 陜西府谷縣三聯(lián)煤電化工有限公司，投資建設環(huán)保節(jié)能型燃氣發(fā)電項目，企業(yè)經(jīng)濟效益大大提高，隨之而來的社會效益和環(huán)境效益更加顯著。不僅提高本企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟實力，而且大幅降低了本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。 項目計劃建設工期： 10 個月 建設項目資金來源：自籌資金 30%，銀行