20xx年盛瑞電力驗收報告_19066(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 用苦布對所有線圈部分圍擋，防止金屬焊渣飛濺到線圈內部，焊接部位用石棉板圍擋，以防燒壞線圈表面絕緣。焊區引線及分接線用沾水石棉繩纏繞。 焊接引線和分接線，搭接面積為最小截面的 5 倍。首先加熱焊件，當焊件物色赤紅，再加入磷銅焊條，焊線應飽滿，焊后澆水冷卻。 1用挫和砂紙對焊接部位進行處理，去掉尖角、毛刺、氧化皮，用吸塵器吸凈金屬粉塵。 1低壓引線水平焊接后，用威彎工具威制低壓引線到規定位置。 1包扎絕緣前，應削去因焊接所造成損壞部分絕緣。 1半疊包扎皺紋紙 (每次半疊不超過兩張 )，達到圖樣或技術條件規定厚度，外包白布帶一層。 1整理夾裝引線、分接線，加包附絕緣 2mm附絕緣材料是 絕緣紙板 ).用收縮帶交叉綁扎，綁扎處纏繞絕緣布。 1預裝高壓引線，確定引線出頭位置，焊接高壓接線端子，應留有 30~ 50mm裕度。 1全面檢查。 a、檢查引線裝配過程中，器身上否有金屬遺留。 b、分接引線的連接與圖樣是否相符。 c、引線之間、引線對地、尖角以及在各種材質上的爬距應符合圖樣或技 術條件的有關規定。 1用吸塵器或壓縮空氣對器身進行全面的吸塵或吹塵清理。 1 引線的裸電極部分纏繞絕緣布。 進行直流電阻和聯結組的實驗。檢查電阻的平衡情況和引線連接的正確性。 此工藝中會在電焊過程中產生廢焊條及焊接粉塵，在挫和砂紙對焊接部位進 17 行處理時會產生金屬粉塵，生產設備會產生噪聲。 五、 變壓器器身干燥處理 打開加熱排管的蒸氣閥門，使罐內溫度緩慢上升，升溫速度不得超過15℃ / 與鐵芯溫度的溫差不大于 30℃ ，并控制爐溫 不超過105℃ 177。5 ℃ 升溫預熱期間，為防止鐵芯生銹，每小 時抽真空使殘壓力為 維持 15min,然后解除真空繼續加熱。 自測溫元件 (取中間值 )達到 100℃ 時開始計算預熱時間，預熱時間見表6預熱完畢后，均勻地還級降低真空罐壓力到 、 并維持表 13 規定的時間 (表中時間包括提而真空的時間 ) . 以下，連續抽真空直到燥完畢。 干燥完畢，停止加熱，解除真空，打開罐門，取出器身， 在全部處理過程中，每小時記錄次溫度、 真空度。 ，應抓緊時間處理和裝配， 在空氣中停留時間不超過 應重新處理。 此工藝為交壓器身干埃過程，在干埃過程中會產生非甲院總經， 六、變壓器的總裝配 下箱前對器身的檢查 a、器身干燥出爐后，立即用吊車將干燥好的器身吊到總裝配區內，進行全面的器身檢查和器身整理工作。 b、檢查器身上的線圈應無機械損傷 :器身應清潔，無粉塵、油垢、污穢物或布帶等雜物 :鐵芯各部件絕緣如夾件絕緣、墊腳絕緣和旁螺桿絕緣等要良好 :鐵芯各端面不應有銹跡 :木件不得有開裂、變形及不正常的變色 :分接線和分接開關鏈接要正確牢固可靠 :緊固件必須緊固好，引線和絕緣墊塊不允許 松動 :拉螺桿下端到器身落地后的地面的距離要大于 10mm,螺母擰緊后，螺桿端頭露出防松螺母不小于 2mm:器身各間隙中不得有任何遺留物。 c、 用 1000V 搖表檢查鐵芯對夾件絕緣是否良好。 D、高壓引線斜梢部分正好進入高壓套管尾部 起身整理 18 a、用于煥潔凈的壓縮空氣吹凈器身表面 . b、緊固所有緊固件，緊固時要自下而上、由里向外緊固， c、整理墊塊，要使墊塊上下對齊， 垂直度達到絕緣配工藝中所規定的要求。 d、均勻緊固拉螺桿，確保達到每 線圈 都能被可靠地壓緊。、 油箱檢查及整理 a、檢查并清理油箱內部是 否有灰塵及各種未清除的異物等。 b、檢查箱沿密封面的平整度和粗糙度，箱沿密封面不應有明顯的劃痕、四點燈，焊縫處必須磨平，且不能有裂紋現象。 器身下箱 a、用吊車起吊整理好的器身，擦凈墊腳及下夾件，下箱時要防止線圈、引線、木件等碰壞。 b、檢查引線對各部位的絕緣距離是否符合技術條件，木件 和螺栓不允許接觸活 按產品圖樣制定的位置用螺栓把銘牌固定在銘牌底板上。 將密封膠墊按圖樣放在油箱箱沿上，蓋上箱蓋，要對稱均勻地緊固螺栓，直至將密封墊的厚度壓縮在 25%~30%為止。 器身從出爐到裝配結束，器身 暴露在空氣中的時間不超過 6h, 否則，器身還必須進行真空處理。 總裝完工后，變壓器成品注油、試漏按工藝 () 處理。 此工藝過程中會在檢查器身過程中產生布袋等固體廢物及生產設備產生的美聲。 七 、變壓器成品注油、試漏 本項目在變壓器的總裝配完成之后，需對變壓器進行注油，試漏檢驗，具體工藝流程如下： 打開注油管的閥門，向變壓器油箱內注油。注油時，要打開油表上的放氣生同時注意注油速度。 當油將要注滿時，適當關小注油閥門，一直注到環境溫度所要求油面位止。關閉注油閥門。在注油過程中 要隨時注音油箱的密封情況，當發現有滲漏時，立即停止注油，檢查、修理。 19 對注滿油無滲漏的變壓器，在壓力釋放閥或油表位置處裝好氣壓試漏接頭。 用經過過濾的壓縮空氣通過打壓裝置對變壓器進行打壓 (也可用試漏罐的油柱靜壓加壓 )，要緩慢加氣壓至表指示為 20kPa 或 15kPa (315KVA 及以下產品為 20kPa, 400KVA 及以上產品為 15kPa) 為止，關閉閥門保持 12h。 對被試的變壓器要隨時檢查其密封情況，在規定時間內，壓力不低于14kPa 或 時， 即認為變壓器試漏合格。 卸下打壓裝置 ，擰緊放氣塞，油面不足時再適當補油，用油盤接好，卸下油管，擰上兩用活門塞子和罩子并擰緊，保證密封。 試漏過程中，如發現有滲漏現象應立即修復，修復后的產品應增加試漏時間，為原規定時間的 倍 (修復時間除外 )。、 此工藝過程用油外購回來后，放入原料倉庫進行儲存，原料倉庫需采取防滲措施，要求防滲層為至少 1M 厚粘士層 (滲透系數 ≤107CM /S)，或 2MM 厚高密度聚乙烯，或至少 2MM 厚的其它人工材料，滲透系數 ≤1010CM/S 等效 :用油時隨用隨向生產車間運油，在注油過程中會產生泄漏問題，廢棄的變壓器油桶，也 會產生非甲烷總烴，所以本項目在生產車間內應做好防滲工作及廢氣治理措施。 20 圖 17 運營期 工藝流程及產污節點圖 21 圖 11 項目地理位置圖 項目位置 22 圖 12 項目區周邊 環境關系圖 內蒙古蒙潤糧油購銷有限公司 機械廠 巨龍鋼構 空地 項目位置 23 圖 14 環境保護目標圖內蒙古蒙潤糧油購銷有限公司 圖 例 ○ 大氣環境保護目 標 ○ 環境風險調查范圍 □ 項目位置 巨龍鋼構 項目位置 機械廠 內蒙古蒙潤糧油購銷有限公司 前進村 萬寶村 紅旗村 下關溝村 永興村 胡家園子 巨英新村 河沿村村 西英家屯 表三 主要污染源、污染物處理和排放（附處理流程示意圖，標出廢水、廢氣、廠界噪聲監測點位） 一、主要污染源、污染物處理和排放 廢氣 本項目生產廢氣主要為焊接煙塵、非甲烷總烴和金屬粉塵。 ① 焊接煙塵 產生的焊接廢氣經采用移動式焊煙凈 化器吸收。 ② 非甲烷總烴 本項目產生的非甲烷總烴通過 集氣罩 收集 +活性炭吸附 +經 15m 排氣簡排放 ，可以滿足 《大氣污染物綜合排放標準》 (GB 16297 1996) 表 2 中二級標準 。 ③ 金屬粉塵 挫和砂紙對焊接部位進行處理時會產生金屬粉塵，本項目產生的金屬粉塵采用吸塵器吸凈。 廢水 本項目廢水主要為 生活污水 和變壓器油。生活污水 經化糞池處理后一起排入污水管網，最終排入園區污水處理廠 。 噪聲 本項目的噪聲源主要是生產車間內名生產設備產生的噪聲，以及運輸車輛等產生的車輛噪聲 。通過選用低噪聲設備，生產設備全部 布置于車間內，設備采取基礎減振、廠房隔聲等措施減振降噪。本項目所處位置位于興安盟科右前旗工業園區內，其周圍 200m范圍內無環境敏感點存在。采取上述措施后，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 (GB1234820xx)3 類標準要求。 固體廢物 本項目在運營期間產生的固體廢物主要有生活垃圾、邊角料、廢油桶及變壓器維護換下來的廢油。生活垃圾統一收集，定期交由環衛部門處置 :生產過程中產生的廢棄邊角料及焊條統一收集，外賣給回收單位 :在變壓器油儲存過程中會產生帶變壓器油的廢油桶屬于《國家危險廢物名錄》 (20xx)中編號 HW08 廢礦物油和含礦物油的廢物類危險廢物，本項目產生的廢油桶有廠家回購 :變壓器維護 換下來的廢油回收利用 :廢活性炭統 一收集，定期由廠家統回收。 采取上述措施后固體廢物的處置滿足 (般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準 (20xx 修正 )》(GB1859920xx)及 (危險廢物貯存污染控制標準》 (GB1859720xx)有關規定。 二、本工程環境保護 “三同時 ”驗收內容見表 31。 表 31 “三同時 ”驗收內容一覽表 類別 污染源 環保設施 驗收標準 與環評一致性 廢氣 食堂油煙 安裝吸 油煙機，處理效率在 75% 《飲食業油煙排放標準（試行）（ GB1848320xx）排放標準》 不設食堂 非甲烷總烴 使用集氣罩收集 +活性炭吸附處理 +15m 煙囪排放 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）二級標準 與環評一致 焊接粉塵 移動式焊接煙凈化器吸收 金屬粉塵 吸塵器吸收 噪聲 噪聲 選用低噪聲設備，設備采取基礎減震，廠房隔聲等措施減震降噪 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（ GB1234820xx） 3類標準 與環評一致 廢水 生活污水 隔油池，化糞池 《污水綜 合排放標準》（ GB89781996）三級標準 與環評一致 固廢 生活垃圾 集中收集于垃圾箱，定期交 由環衛部門處置 《一殷工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（ 20xx修正）》（ GB1859920xx）相關標準 與環評一致 廢棄邊角料及焊條 集中收集，定期外售給回收部門 廢棄桶、落地油 集中收集，廠家定期回收暫存間基礎必須防滲，防滲層為至少 1m 厚黏土層（滲透系數 ≤107cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其他人工材料，滲透系數 ≤1010cm/s； 《危險廢物儲存污 染控制標 準》（ GB1859720xx）有關規定 與環評一致 變壓器廢油 統一收集，循環利用；要求存放變壓器油的暫存間必須防滲，防滲層為至少 1m 厚黏土層（滲透系數≤107cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，滲透系數≤1010cm/s 廢活性炭 集中收集，廠家定期回收 三、現場監測內容 廢氣 廢氣監測因子及頻次見表 32， 監測點 位 見圖 31。 表 32 廢氣監測因子及頻次 項目 監測點位 監測因子 監測頻次 無組織 廠界 非甲烷總烴 、粉塵 3次 /天， 2天 有組織 活性吸附進出口 非甲烷總烴 3次 /天， 2天 噪聲 ① 監測點位：廠界周邊布設 4個噪聲監測點位； ② 監測頻次：每天不少于晝夜各 1次， 2天； ③ 監測因子：等效連續 A 聲級。 圖 31 監測點位圖 （無組織●有組織◎噪聲▲廢水△） 廢水 ① 監測點位： 化糞池出口。 ② 監測頻次： 4次 /天， 2天 ； ③ 監測因子： pH、溶解性總固體、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總磷、總氮、五日生化需氧量、陰離子表面活性劑、石油類、動植物油類。 活動室 辦公樓 原樓 車 棚 危廢暫存車間 變壓器儲存間 原料庫 生 產 車 間 大門 表 4 建設項目環境影響報告表主要結論及審批部門審批決定： 一、環境影響報告表主要結論： 水環境影響分析與防治措施 本項目運營明間產生的廢水主要是生活污水。生活污水經過確油池、化舞池處理后 COD、 BOD氨氮、 SS、動植物油的排放濃度均能滿足 (污水綜合排放標準 )(GB89781996)三級標準，生活污水經隔油池、化糞池處理后排入市政管網 ，最終排入到園區污水處理廠。為避免對區域地 下水