土木工程技術畢業設計完美版_畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 料和細骨料。 粗骨料質量要求： （ 1） 粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的 2/構件斷面最小邊長的 1/素 混凝土 板厚的 1/2。對少筋或無筋的 混凝土 結構 ，應選用較大的粗骨料粒徑。 （ 2） 在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm 時，分成 D D40 兩級；當最大粒徑為 80mm 時，分成 D D D80三級；當最大粒徑為 150（ 120） mm 時，分 成 D D D80、 D150（ D120）四級； （ 3）應控制各級骨料的超、遜徑含量。 （ 4）采用連續級配或間斷級配 ，應由實驗確定。 （ 5）粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。 （ 6）粗骨料的其它品質要求見下表： 表 21 粗骨料的品質要求 項目 指標 備注 含泥量 % D20 D40粒徑級 ≤1 D80， D150（ D120）粒徑級 ≤ 泥塊含量 不允許 堅固性 % 有抗凍要求的砼 ≤5 無抗凍要求的砼 ≤12 硫化物及硫酸鹽含量 % ≤ 折算成 SO3, 按質量計 有機質含量 淺于標準色 如深于標準色，應進行砼強度對比實驗，抗壓強度比不應低于 表觀密度 kg/m179。 ≥2550 吸水率 % ≤ 針片狀顆粒含量 % ≤15 經實驗論證，可以放寬至25% 細骨料質量要求： （ 1）細骨料應質地堅硬、清潔、 級 配良好；人工砂的細度模數宜在 范圍內，天然砂的細度模數宜在 范圍內。使用山砂、粗砂 、特細砂應經實驗論證。 （ 2）細骨料的含水率應保持穩定 ，人工砂飽和面干的含水率不宜超過 6%，青島理工大學畢業論文 第 7 頁 必要時應采取加速脫水措施 。 （ 3）細骨料的其它品質要求見下表： 表 22 細骨料的品質要求 項目 指標 備注 天然砂 人工砂 含泥量 % 有抗凍要求的 ≤3 無抗凍要求的 ≤5 泥塊含量 不允許 不允許 堅固性 % 有抗凍要求的砼 ≤8 ≤8 無抗凍要求的砼 ≤10 ≤10 硫化物及硫酸鹽含量 % ≤1 ≤1 折算成 SO3, 按質量計 有機質含量 淺于標準色 不允許 表觀密度 kg/m179。 ≥2500 ≥2500 云母含量 % ≤2 ≤2 輕物質含量 % ≤1 經實驗論證，可以放寬至 25% 石粉含量 % 618 凡可以飲用的水均可用于拌制和養護 混凝土 。未經處理的工業廢水 ，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋 混凝土 及預應力 混凝土 工程不允許使用海水 。拌制混凝土 用水還應符合下表要求。 表 23 拌制砼用水的質量控制 項目 指標 含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質 不允許 PH 值不小于 4 硫酸鹽，折成 SO4，其含量不大于 1% 混凝土配合比設計 1. 幾個概念 青島理工大學畢業論文 第 8 頁 （ 1）水灰比：是單位體積混凝土內所含的水與水泥的重量比。它是決定混凝土強度的主要因素，水 灰比愈小，強度愈高，常用的水灰比為 ～ 0..8，現場澆制混凝土常用 。 （ 2）坍落度：衡量混凝土的和易性的指標，決定單位體積混凝土的用水量。 （ 3）配合比：混凝土組成材料的重量比，水：水泥：砂：石，以水泥的重量為標準重量。 ： （ 1）滿足混凝土設計的強度等級。 （ 2）滿足施工要求的混凝土和易性。 （ 3）滿足混凝土使用要求的耐久性。 （ 4） 滿足上述條件下做到節約水泥和降低混凝土成本。 （ 1）第一階段是了解原始條件。從施工項目中找出施工 項目的要求和按施工計劃所定的技術措施，列成具體數據。 （ 2）第二階段是根據原始條件的數據，按有關規范標準確定各種參數。 （ 3） 第三階段是根據前兩個階段的參數進行運算、試配、調整。 （ 1）按強度要求確定水灰比。 （ 2）按稠度要求及集料情況定用水量值，并計算得出每立方米混凝土的水泥用量。 （ 3）按原材料情況及所算出的水灰比值經試驗或憑經驗選取合理砂率。 （ 4） 按假定容重法或絕對體積法計算出每立方米混凝土中的粗細集料含量。 （ 5）以算得的混凝土配合比為基礎進行試拌及試驗，并根據試驗結果調整配合比。 施工現場一般不作配合比設計，但常會遇到配合比的調整。 大型工程的 砂、石供應點很多，技術特性可能不一致；水泥標號、品種也可能不一致，因 此不應只采用一組配合比，而是根據不同材料組合進行配合比設計，當任意 一種材料改變時都應進行試配，檢驗混凝土的和易性、坍落度和其它性質。砂、石重量的稱青島理工大學畢業論文 第 9 頁 量，應盡量精確，最好逐車、斗稱量；水泥每袋重 50kg，當其偏差較大（在 6%左右），應在現場每天抽取 10 袋稱量，取其平均值；砂的含水率用酒精燃燒法測定。 堿骨料反應的控制 （ 1） 概念 堿骨料 反應：是指混凝土中的堿性物質與骨料中的活性成分發生化學反應 ,引起混凝土內部自膨脹應力而開裂的現象 .堿骨料反應給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的 .因堿骨料反應時間較為緩慢 ,短則幾年 ,長則幾十年才能被發現 . （ 2） 堿骨料反應發生條件 發生堿骨料反應需要具有三個條件 :首先是混凝土的原材料水泥、混合材 料 、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當數量的活性成分；第三是潮濕環境，有充分的水分或濕空氣供應。 （ 3） 混凝土堿骨料反應的機理 水泥中 95 %以上的主要成分是 CaO , SiO2 ,Al2O3 ,Fe2O3 ,另外少量的其他氧化物 MgO ,SO3 ,K2O , Na2O 等 ,這些氧化物主要是生產過程中反應不夠充分而殘留在水泥中的 ,其成分與含量跟水泥生產的原材料和工藝水平有關 。 Na2O 水化后生成 NaOH ,K2O 水化后生成 KOH。 堿骨料反應通常可分為堿硅酸反應、堿碳酸鹽反應、堿硅酸鹽反應 3 種類型 。 堿硅酸反應是指混凝土中堿與骨料中微晶或無定形硅酸發生反應 ， 生成堿硅酸類 。 堿碳酸鹽反應是指混凝土中的堿與具有特定結構的粘土質細粒白云質石灰巖或粘土質細粒白云巖骨料發生下列反應 ,進行所謂的去 (脫 ) 白云化作用 。 堿硅 酸鹽反應是指混凝土中的堿與骨料中某些層狀結構的硅酸鹽發生反應 ,使層狀硅酸鹽層間間距增大 ,骨料發生膨脹 ,致使混凝土膨脹開裂 。 堿骨料反應條件是在混凝土配制時形成的，即配制的混凝土中只有足夠的堿和反應性骨料，在混凝土澆筑后就會逐漸反應，在反應產物的數量吸水膨脹和內應力足以使混凝土開裂的時候，工程便開始出現裂縫。這種裂縫和對工程的損害隨著堿骨料反應的發展而發展，嚴重時會使工程崩潰。有人試圖用阻擋水分來源青島理工大學畢業論文 第 10 頁 的方法控制堿骨料反應的發展，例如日本從大孤到神戶的高速公路松原段陸地立交橋，橋墩和梁 發生大面積堿骨料反應開裂，日本曾采取將所有裂縫注入環氧樹脂，注射后又將整個梁、橋墩表面全用環氧樹脂涂層封閉，企圖通過阻止水分和濕空氣進入的方法控制堿骨料反應的進展，結果僅僅經過一年，又多處開裂。因此世界各國都是在配制混凝土時采取措施，使混凝土工程不具備堿骨料反應的條件。 （ 1）控制水泥含堿量。自 1941 年美國提出水泥含量低于 %氧氣化鈉當量（即 Na2O+）為預防發生堿骨料反應的安全界限以來，雖然對有些地區的骨料在水泥含量低于 %時仍可發生堿骨料 反應對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于 %作為預防堿骨料反應的安全界限已為世界多數國家所接受，已有二十多個國家將此安全界限列入國家標準或規范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國內大部分水泥廠均生產含堿量低于 %的水泥。加拿大鐵路局則規定，不 管 是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于 %的低堿水泥。 （ 2）控制混凝土中含堿量。由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材 料 、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對 此，南非曾規定每 m3 混凝土中總堿量不得超過 ，英國提出以每 m3 混凝土全部原材料總堿量（ Na2O 當量）不超過 3kg，已為許多國家所接受。 （ 3）對 骨料選擇使用。如果混凝土含堿量低于 3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于 3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測，如經檢測為活性骨料，則不能使用，或經與非活性骨料按一定比例混合后，經試驗對工程無損害時，方可按試驗規定的比例混合使用。 （ 4）摻 混合材 料 ， 某些活性混合材 料 可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應。根據各國試驗資料，摻 S—10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應，據悉冰島自1979 年以來，一直在生產水泥時摻 5—%硅灰，以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代 30%的水泥，也可有效地抑制堿骨料反應。另外常用的抑制性混青島理工大學畢業論文 第 11 頁 合材 料 還有高爐礦渣，但摻量必須大于 50%才能有效地抑制堿骨料反應對工程的損害，現大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。 （ 5）隔 絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩 和堿骨料反應對工程損害的效果。 混凝土澆筑前施工準備工作 根據工程對象、結構特點，結合具體條件，制定混凝土澆筑的施工方案并做技術交底 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所有的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料是否充足，以免停工待料。 供應 在混凝土澆筑期間，要保證水電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。 、支架及鋼筋、埋件的檢查 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下 幾點： （ 1） 模板的高程、位置和構件的截面尺寸是否和設計符合；構件的預留拱度是否正確。 （ 2） 所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否牢固可靠。 （ 3） 模板的緊密程度。 青島理工大學畢業論文 第 12 頁 （ 4） 鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。 在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。 木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予以封閉。 檢查安全設施、勞動配備 是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 加強與氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆筑地順利進行，確保混凝土質量。 根據工程需要和季節施工特，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 對干燥的非黏性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用清水清洗，但其表面不得留有積水。 混凝土分項工程 施工過程質量控制 混凝土的拌制 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水