20xx年度設(shè)備科工作總結(jié)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、分析、評(píng)估，重新量化考核標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)考核方案的細(xì)化，改變過去設(shè)備管理模式，明確了獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，提高了大家工作的積極性，因此也確保了制度能執(zhí)行，考核能到位，到位能見效的良好反饋。強(qiáng)化各車間主機(jī)設(shè)備的計(jì)劃檢修工作。20xx年初，根據(jù)合成氨一公司各車間主機(jī)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，制訂了各車間的主機(jī)設(shè)備大中小修計(jì)劃，并督促各車間及時(shí)執(zhí)行計(jì)劃檢修。各車間按照檢修計(jì)劃，并結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，對(duì)所負(fù)責(zé)的主機(jī)設(shè)備進(jìn)行了有計(jì)劃的大中小修工作。這使得主機(jī)設(shè)備能夠長周期穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠的基礎(chǔ)保證。針對(duì)設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題，完善了設(shè)備管理臺(tái)賬，維護(hù)、保養(yǎng)記錄及設(shè)備檢查記錄整改報(bào)告等，整理存檔，做到有據(jù)可循，有資料可查；組織各車間人員編排備品備件手冊(cè)，重新整理完善技術(shù)參數(shù)資料，切切實(shí)實(shí)做好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。每月定期召開設(shè)備例會(huì)，組織人員進(jìn)行設(shè)備檢查。每月1日、11日、21日組織人員進(jìn)行設(shè)備檢查，重點(diǎn)檢查設(shè)備的跑冒滴漏、主機(jī)設(shè)備的衛(wèi)生、管道的振動(dòng)、安全閥的校驗(yàn)以及一些設(shè)備存在的安全隱患等。針對(duì)設(shè)備存在的問題及時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)督促進(jìn)行整改。這些檢查在很大程度上提高了操作工及保全工保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備的積極性，通過檢修發(fā)現(xiàn)問題都能夠得到及時(shí)的解決，整改率都在100%。對(duì)于一些影響安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題，檢查中發(fā)現(xiàn)的，也給予了相應(yīng)的處罰。加強(qiáng)設(shè)備管理人員的培訓(xùn)，提高技術(shù)技能。隨著公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大，設(shè)備的不斷增加，隨之也補(bǔ)充了許多新鮮的`血液。這些新生力量也有許多從事設(shè)備技術(shù)管理的。他們有一定的理論知識(shí)水平，但是實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)尚欠缺。設(shè)備科便不定期對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)，傳授一些實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，讓他們盡快的得到成長，更好的服務(wù)于設(shè)備管理。過去的一年，在工作中也有許多的不足之處，為了更好的做好設(shè)備管理工作，進(jìn)一步提高設(shè)備管理質(zhì)量，在以后的工作中，要吸取以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，系統(tǒng)性的認(rèn)真總結(jié)分析，把設(shè)備管理工作提高到一個(gè)新的層次。做好主機(jī)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。主機(jī)設(shè)備故障率低首先要通過保養(yǎng)來實(shí)現(xiàn)，切實(shí)做好“管、用、養(yǎng)、修”工作，把主機(jī)設(shè)備管理層次分明，掌握各主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行情況，進(jìn)行不同的維護(hù)和保養(yǎng)。督促做好設(shè)備的計(jì)劃檢修工作。設(shè)備日常檢查和維護(hù)是設(shè)備管理的重點(diǎn)工作，應(yīng)該讓每一名操作工、每一名保全工真正從內(nèi)心愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，維護(hù)設(shè)備，切切實(shí)實(shí)把設(shè)備檢查維護(hù)及計(jì)劃檢修工作做好。設(shè)備的好壞在于日常的計(jì)劃檢修，計(jì)劃檢修除了正常的不可預(yù)測(cè)因素外，是對(duì)主機(jī)設(shè)備各部位失去正常性能的修復(fù)。只有嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃檢修，出現(xiàn)設(shè)備事故的幾率才會(huì)大大下降，我們才能更好的控制維修費(fèi)用，我們的設(shè)備管理才能更上一個(gè)新的臺(tái)階。不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理的新方法，探索設(shè)備管理的新路子。通過過去工作的切身體會(huì)，針對(duì)設(shè)備管理中出現(xiàn)的各種問題，深知技術(shù)工作對(duì)設(shè)備管理的重要性，在繼承傳統(tǒng)的良好管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，也要不斷的學(xué)習(xí)新的管理知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)，把日常管理中出現(xiàn)的種種問題，用系統(tǒng)的方法，逐一分析總結(jié)，豐富自己的業(yè)務(wù)知識(shí)，提高管理水平，做一名合格的設(shè)備管理人員。探索重點(diǎn)設(shè)備管理的新思路。對(duì)于重點(diǎn)裝置的管理，保證公司生產(chǎn)順利進(jìn)行的同時(shí)，盡量減少重點(diǎn)設(shè)備的被動(dòng)停機(jī)時(shí)間，在設(shè)備管理上要學(xué)習(xí)新的方法，以加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。繼續(xù)做好設(shè)備培訓(xùn)工作。在20xx年里，即使技改任務(wù)再重，工作再忙，我們依然抽出時(shí)間來組織員工進(jìn)行設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)。20xx年作為基礎(chǔ)夯實(shí)年，我們更應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)員工，特別是青年員工的培訓(xùn)，使他們盡快掌握崗位所需技能，更好的操作、維修設(shè)備，從而確保設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。20xx年是我們的基礎(chǔ)夯實(shí)年，我們?cè)谧龊弥鳈C(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，也要做好維修人員的培訓(xùn)工作，通過培訓(xùn)進(jìn)一步提高維修人員的業(yè)務(wù)水平及專業(yè)技能，切實(shí)做到人人懂技術(shù)，人人會(huì)技術(shù)，只有這樣才能確保設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，才能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定高效，才能使我們的設(shè)備管理工作更上一個(gè)新的臺(tái)階。設(shè)備科工作總結(jié)7“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績(jī)效提高是新春。”20xx年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司20xx年“努力打造OPT品牌、提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室目標(biāo)。縱觀設(shè)備科20xx年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，6個(gè)專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但論文吧—設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。%，%。細(xì)則如下：一、降低成本：對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元（附表1—1）減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修20次，內(nèi)部修理模具166次，%，節(jié)約成本52750元（附表1—2—1）零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具90個(gè)，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。（附表1—2—2）二、降低不良率：高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2—1）進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良（附表2—1）三、提高生產(chǎn)率：通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率。7塊，上升幅度達(dá)到36。1%（附表2—1）指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，下降幅度達(dá)到44。4%（附表2—1）四、員工流動(dòng)率：本設(shè)備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機(jī)修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率20xx年1人/季度的目標(biāo)五、合理化建議：合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季（7~10月）（附表3—1）模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。六、隊(duì)伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。本針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備（空壓機(jī)、水泵房）進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品（187—144）加工及尺寸的確認(rèn)工作，R/J200TON溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺(tái)的制作，在設(shè)備組織大修的時(shí)候也機(jī)動(dòng)靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。七、工程項(xiàng)目三科機(jī)器重新移動(dòng)、定位（5月）新設(shè)備增加（5~7月）全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改（6~9月）新龍立廠房維修改造（12月21~26日）無塵室設(shè)備添置移動(dòng)（12月27日）新龍立設(shè)備移動(dòng)安裝（12月29日PM1：00~31日）八、工作中存在的不足在處理不是我分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。班組的`管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識(shí)仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本的2起重大安全事故。雖然事后也對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對(duì)性的作出了相應(yīng)的對(duì)策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識(shí)，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時(shí)間。以上的缺點(diǎn)我將通過不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上來克服缺點(diǎn)，完善自我，以飽滿的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望20xx年，工作重點(diǎn)主要放在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的好勢(shì)頭的同時(shí)，加強(qiáng)科室管理和建設(shè)上，使設(shè)備科的管理上臺(tái)階，工作上檔次。以上是我的20xx，不足之處懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)和同志們批評(píng)指正。設(shè)備科工作總結(jié)820xx年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司xx年“努力打造‘opt’’品牌、提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室目標(biāo)。縱觀設(shè)備科20xx年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，xx專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但網(wǎng)設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。細(xì)則如下：一、降低成本：對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本xx。減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修xx，內(nèi)部修理模具xx，，節(jié)約成本xx零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具xx，節(jié)約成本xx，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。二、降低不良率：高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良三、提高生產(chǎn)率：通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率，指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，四、員工流動(dòng)率：本設(shè)備科xx(電工)因合同工資原因離職，模具班新員工分入xx，機(jī)修班xx提升轉(zhuǎn)職為班長(搶修班長：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴)，10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工xx，其中模具班1xx，搶修班xx，電工班xx，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率xx年xx/季度的目標(biāo)五、合理化建議：合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季(7~10月)。模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。六、隊(duì)伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。本針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備(空壓機(jī)、水泵房)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品(187144)加工及尺寸的確認(rèn)工作，r/j200ton溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺(tái)的制作，在設(shè)備組織大修的時(shí)候也機(jī)動(dòng)靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。七、工程項(xiàng)目三科機(jī)器重新移動(dòng)、定位(5月)新設(shè)備增加(5~7月)全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改(6~9月)xx立廠房維修改造(12月21~26日)無塵室設(shè)備添置移動(dòng)(12月27日)xx立設(shè)備移動(dòng)安裝(12月29日pm1：00~31日)八、工作中存在的不足在處理不是我分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的`工作思路，致使工作節(jié)奏慢。對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。班組的管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識(shí)仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本的xx重大安全事故。雖然事后也對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對(duì)性的作出了相應(yīng)的對(duì)策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識(shí)，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流