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沖床安全操作規程、注意事項及維護保養1(編輯修改稿)

2025-10-29 10:38 本頁面

　

【文章內容簡介】力小處理辦法：適當增加壓邊力。4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模 5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6)少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現變形的應報告班長，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當調高主壓力。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。13)碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進料或出料碰到模具等硬質物體。處理辦法：進出料要小心，產品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調大。七、沖床的維護與保養，可使沖床設備保持兩個號的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。使用沖床設備的“四項要求”：整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現象。清潔: 設備內外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程，電器。機械安全裝置齊全，有預防事故措施。：必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。安全事項進行調節、維護、檢查等作業，不運轉壓力機時必須操作如下：按壓“緊急停止”按鈕；按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；.. 將電源選擇開關置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現場維修保養負責人保管；打開電氣箱門，將電源總開關置于斷位；將外部斷路器上鎖；關閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈；在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴禁操作！”的警告標牌。：日檢查、保養：啟動前：檢查潤滑系統的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；檢查電源指示燈；檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90176。時能復位；檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。主電機起動時：檢查飛輪運轉狀態：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象。檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；檢查單次行程：當曲軸轉角在160176。以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160176。以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點。檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續運行或單次運行，必須將轉換開關轉到“寸動”位置，用“寸動”規范使滑塊回到上死點。檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。普沖運行期間：檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在10176。——+5176。內）；；檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。普沖運轉后：目視檢查各個部件是否清潔；目視檢查每個螺釘有無松動；目視檢查氣路、油路系統是否滲漏；將儲氣箱的水分排放將空氣過濾器的水分排放。月檢查/保養：，確保維修保養過程順利進行：清洗空氣過濾器；檢查并調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調整；檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續接觸，不得有螺栓、鍵松動現象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損；檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象；檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩、定位可靠；檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；，清理維修保養過程中的垃圾。季度檢查/保養：；將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑

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