鉗工技師高級技師技術總結(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施、變動振動頻率、提高配合件接觸精度。？軸承振動是用振動位移雙幅值來評定，近年來逐步推廣使用振動烈度來評定。用振動位移值來評定機械的振動水平時，是按照轉速的高低規定允許的幅值。轉速低，允許的振幅大，轉速低，允許的振幅小。13．振動烈度的意義是什么？ 答：振動烈度就是振動速度的有效值。振動烈度越低，機械的運行水平越好，振動烈度越高，機械運行的水平越差。？答：軸承的振動是由軸振動傳來的，它不能反映轉子振動的真實性。以軸的振動來判斷機械振動的水平，可以提供確切的數據，作為判斷機械能否安全運行以及出現故障時作為振動分析的依據。1試述速度傳感器的工作原理。用以測量軸承振動時應注意哪些問題？答：速度傳感器的工作原理是 ：振動信號通過頂桿傳到傳感器的外殼，里面的線圈就與外殼產生相對運動，使線圈切割磁力線而產生感應電壓，感應電壓的大小與線圈切割磁力線的速度成正比。通過引出線將電壓輸送到放大電路，再由儀器將放大后的電壓信號顯示出來。測量軸承振動時，必須正確選擇測點位置，一般選擇在振動最為直接或敏感的位置。1測量軸振動，目前采用什么傳感器？其工作原理是怎樣的？ 答：測量軸振動，目前采用位移傳感器。其工作原理是：由測振儀向測頭線圈提供高頻電流，測頭附近的軸表面就會感應出渦電流，從而使線圈中的電感值發生變化，線路的阻抗也隨之變化，改變了線路的輸出電壓。此輸出電壓的變化僅與測頭到軸表面的距離有關，而軸的振動就反映了距離的變化，因此測得電壓值就可測得振動的位移值。1使用位移傳感器測量軸振動時，應注意些什么？答：使用位移傳感器測量軸振動，要求軸的表面有較高的幾何精度，較小的表面粗造度和均勻的材料金相組織。否則會引起測量誤差，從而影響測量的準確性。1什么是振動頻譜圖？它有何作用？ 答：利用頻譜分析儀將各種將各種不同振動頻率以及對應的振幅值也一一區分開來的這樣一種圖形叫振動頻譜圖。作用：通過看頻譜圖，可以看到振幅最大的振動頻率，以及異常的振動頻率，再通過分析可對振動故障的原因作出診斷。1什么是油膜振蕩？試述其發生的過程？答：轉子工作轉速高于兩倍一階臨界轉速時所發生的軸瓦自激振動，稱為油膜振蕩。發生的過程：轉子工作轉速在兩倍轉子一階臨界轉速以下所發生的軸瓦自激振動，稱為半速渦動，因為這時自激振動頻率近似為轉子工作頻率的一半。這種振動由于沒有與轉子臨界轉速發生共振，因而振幅一般不大，不會發生油膜振蕩。如果轉子的轉速繼續升高到一階臨界轉速的兩倍以上時，其渦動頻率與一階臨界轉速相同，產生共振，振幅突然驟增，振動非常劇烈，這就形成了油膜振蕩。產生油膜振蕩的根本原因是什么？可從哪些方面采取措施消除？ 答：形成原因：油膜振蕩是由半速渦動發展而成，即當轉子轉速升至兩倍于第一臨界轉速時，渦動頻率與轉子固有頻率重合，使轉子軸承系統發生共振性振蕩而引起，如果能提高轉子的第一臨界轉速，即可避免發生油膜振蕩，但這顯然無法實現。只有通過加大軸承的載荷，使軸頸處于較大的偏心率下工作，提高軸瓦穩定性的辦法解決。解決方案：1．在振蕩發生時，提高油溫，降低潤滑油的粘度。2．使軸頸處于較大的偏心率下工作，利用上瓦油壓，使下瓦的載荷加大，從而提高軸瓦的穩定性。3．調整軸承的相對高度2什么是噪聲？答：噪聲是多個頻率不同，聲強不同的聲音的無規律組合。從生理角度看，凡是是人感到煩躁、厭惡的聲音，都叫噪聲。2什么是聲壓級？其單位是什么？答：給定聲壓與標準聲壓之比的以10為底的對數乘以20，單位為分貝。2試述聲級計中微聲器的工作原理。答：在極化電壓作用下，當聲波作用于膜片上時，膜片和后極板的距離發生周期性變化，從而引起電容量的變化，產生一交變電壓。所產生的交變電壓的大小和波形由作用的聲壓決定。這樣，微聲器就將聲音信號變成電信號輸入聲壓計中。2降低機械噪聲有哪些方法？1降低齒輪傳動的噪聲○2降低軸承噪聲○3降低帶傳動噪聲○4降低聯軸器裝配不良所產生答：○5降低箱壁和罩殼的振動噪聲○6采用吸聲的方法○7采用隔聲的方法○8消聲。的噪聲○簡述T4163型坐標鏜床主要部件的裝配順序。1裝滑座○2裝橫向鏡面軸與縱向鏡面軸○3裝操縱箱○4裝立柱○5裝橫向物鏡頭、答：○套管和鎖6裝工作臺，壓板、擋塊、行程開關和防護罩○7緊裝置；裝套筒和夾箍及之臂上的夾緊螺釘○8裝主軸箱、9將主軸箱放置在適當位置，裝導軌殼體○導軌殼體止動螺釘、偏心輪和鎖緊裝置○10裝主軸變速箱、使主軸箱上的螺釘恰好對準殼體上臂孔，裝平衡彈簧及鋼繩○進給傳動蝸桿11裝電動機、傳動帶、張緊輪、防護罩；在變速器的上端，裝聯軸器變速箱，裝和主軸螺母○12裝轉速表及主軸換向手柄。裝花鍵○試述T4163型坐標鏜床刻線尺調整方法。1縱向刻線尺定位調整，包括技術要求、工具與檢具、定位調整步驟等○2橫向刻線尺定答：○位，也包括技術要求、工具與檢具、定位調整步驟等T4163型坐標鏜床滑板蝸桿副的組裝與調整工藝包括哪些包括哪些主要內容？ 技術要求：○2工具與檢驗量具：磁性表架與百答：○3組裝與調整步驟：1將零件按圖紙要求安裝完畢2將百分表及表座吸附在滑板上，使分表○百分表觸頭觸及渦輪軸表面，慢慢向上提升渦輪，至百分表指針不動為止3根據百分表指針轉動始點與終點的差值，即實測間隙進行調整。？1裝配前應檢查零件是否清洗干凈○2軸承中的滾柱運轉應靈活，3裝配答：○不得有毛邊劃痕○完成后應進行檢驗和試車。1刻線尺應在支承上均勻旋轉，2進一步調整鑲條，答：○不得有單邊和軸向竄動的情況○應使3工作臺與滑板鎖緊后，刻線在顯微鏡的視野中平穩而無跳動○刻線尺的刻線對顯微鏡二等分4滑板與滾輪工作臺要求接觸均勻○5各壓板需相應平行于工作臺和滑板線不得有相對位移○6工作臺的側基準面對對工作臺移動方向的平行度，應在的行程導向面，○7蝸桿和齒條傳動處用優質潤滑脂潤滑○8各油管聯接出不精度范圍內，○9檢查坐標定位精度，需符合要求。許漏油○T4163型坐標鏜床萬能轉臺常歸測量有哪些內容？1萬能轉臺臺面平面度○2萬能轉臺臺面圓跳動○3萬能轉臺臺面對機床工作臺面的平行度答：○4萬能轉臺中心孔對對轉臺回轉軸線的同軸度○5萬能轉臺游標盤和刻度盤的精度○6萬能轉○7萬能轉臺臺面傾斜中心線臺臺面傾斜中心線在水平面內對工作臺橫向移動方向的平行度○8萬能轉臺臺面傾斜中心線對工作臺縱向移動在垂直面內對工作臺橫向移動方向的平行度○9萬能轉臺傾斜軸的軸向間隙、旋轉時的分度精度等。方向的垂直度○試述Y7131型齒輪磨床的基本結構和主要參數？答：Y7131型齒輪磨床由床身、工作臺、蝸桿副、減速器、齒輪箱、磨頭、砂輪修整器、工件立柱和尾架、后立柱、滑座等部件組成。主要技術參數：工作直徑Φ30~320mm。~6mm；工件齒數12~200；砂輪轉速、直徑；工作臺轉速、直徑等等。簡述Y7131型齒輪磨床磨齒的過程。答：當工作循環開始時，工件齒輪從砂輪左邊向右邊移動。當工件齒輪向右邊滾動時，齒間右側面的齒面與砂輪的錐面接觸，磨削作用至齒根起滾展到齒頂為止。于此同時，砂輪沿齒向作上下運動，使齒的全長全部磨到。滾切運動終了時，工件齒輪反向，即自右向左運動, 齒間左側齒面的齒面與砂輪的錐面接觸，磨削至齒根起滾展到齒頂為止，直到全部脫離砂輪錐面以后，快速向左退回，同時開始分齒運動。分齒結束后自動進入下一齒的磨削過程。簡述Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的工作原理和調整過程？ 答：Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的工作原理是利用制動器能給工作臺滑鞍的往復運動以恒定的阻力，這個阻力使工作臺滑鞍在換向時，即開始啟動前保證機床傳動鏈中的全部傳動零件消除其正反之間的間隙，并使其保持一定的安全緊度。同時在機床運動時不會因傳1松開制動器○2轉動間隙消除機構，動零件間的間隙而使運動失去應有的精度。調整過程○消3開動機床至調節行程的極右位置后，轉動間隙消除機構，使絲杠在左邊產生除軸向間隙○4在工作臺滑鞍開始換向前，8mm的間隙○絲杠應先移動8mm至間隙完全消除，然后工作臺5按照滑鞍才開始移動，在移動過程中，絲杠不在有任何的軸向移動，如果有應想辦法排除○上述相同的步驟，在工作臺滑鞍的相反方向進行檢查。1為什么Y7131型齒輪磨床齒輪箱絲杠傳動裝置的傳動精度對工件的齒形精度影響較大？影響絲杠裝置傳動精度的因素有哪些？ 答：Y7131型齒輪磨床齒輪箱絲杠傳動裝置是用以補償發生在齒輪箱內的全部間隙，按照待磨削齒輪的齒形來調整切入深度和余量的大小，在被加工齒輪的滾動線上補償工作齒間和砂1絲杠輪厚度的寬度差，因此對工件的齒形精度影響較大。影響絲杠裝置傳動精度的因素有○2徑向支承軸承的精度及配合精度，3推力滾珠軸承的精度○4套筒的精度○軸承端面的垂直度○精度。1簡述Y7131型齒輪磨床分度機構的工作過程。答：完成一個磨齒工作循環后，在當鐵、拉桿、彈簧等相互協調作用下，使長爪和短爪與定位盤脫開，牙嵌離合器先離合后分離。在差動齒輪的作用下，定位盤的缺口重新回復到起動時的對準狀態，拉桿連同其上的短爪和長爪便分別重新落入定位盤的缺口中自動楔住，工件轉動一個齒距，從而完成了分度運動，開始了下一工作循環的磨齒運動。1如何提高誤差相消法提高Y7131型齒輪磨床行星機構的裝配精度？1按要求檢驗差動體殼兩端內孔和外圓、2根據實測尺寸裝配軸承，答：○端面○軸承的內孔可3檢查差動齒輪的徑向圓跳動及最大值的方向，最后用研磨棒進行研磨○并作句號。將齒輪的4將成對的差動齒輪副相對于齒輪的嚙合位置安最大徑向跳動方向調整在同一相位并鎖定○5用同樣方法檢查其他嚙合齒輪副的徑向裝好，使兩差動齒輪副的徑向最大跳動相差1800○跳動，并使其最大跳動相差1800裝配。1Y7131型齒輪磨床滑座部件的裝配調整有哪些主要裝配步驟？1更換小法蘭及后立柱中與主軸接觸的三個滑動軸承，答：○根據修復的主軸軸頸尺寸，保持2使小法蘭上滾圈與四個滾動軸承接觸，配合間隙○并保證主軸回轉中心與主軸滑動軸承的同3應補償滑板與滑座的刮削量，4裝上連桿及軸度誤差在許可范圍○保持曲柄與連桿安裝正確○5檢驗滑板上下滑板、磨頭滑座等零件，調整彈簧平衡力，要求滑板上下移動平穩無沖擊力○移動對工作臺中心線的平行度誤差，使其在范圍內。1簡述Y7131型齒輪磨床磨具修理裝配要點。1磨具結構的回轉精度，主要取決于四個滾動軸承精度及合理的預加負荷和合理裝配。答：○2軸承預加載荷量的測定○3主軸與軸承的磨頭的精度對加工工件的齒形精度及表面粗糙度○4砂輪電動機的轉子需重新校正平衡 裝配應用專用工具，避免直接敲打，采用預熱裝配○。1Y7131型齒輪磨床加工精度超差的原因有哪幾個方面？1齒距相鄰誤差、2齒向誤差主答：○齒距累積誤差和齒形誤差主要決定于機床的傳動鏈精度○3齒面表面質量主要決定于機床磨頭精度、要決定于機床的幾何精度○幾何精度、安裝精度以及其他原因對工件各項精度的影響○簡述鉗工專業作業指導講義的基本要求。1系統性○2科學性○3理論聯系實際○4便于學員自學或復習○5便于學員講授或考試○6圖文答：○并茂與條理清楚。作業作業指導講義的正文包括哪些部分？1主要內容○2重要概念○3分析方法○4容易混淆的知識難點○5例題分析○6作業和提示 答：○簡述鉗工專業作業指導講義編寫的基本方法。1搜集資料○2編寫提綱○3確定講授知識點和作業指導重點○4確定重點和難點○5實例描述答：○6圖樣選擇 ○鉗工作業指導包括哪些基本環節？1講授○2演示○3輔導（指導）答：○，包括集中精力，注意觀察被指導者動作是否規范，以便及時指正，避免事故發生；掌握關鍵環節的輔導，不要代替被指導者進行作業，但可以示范部分關鍵動作的操作；主要操作提示的及時性準確性，輔導時做到：不吹毛求疵，重點操作嚴格要求，使輔導突出重點，解決難點。試確定圓柱凸輪和圓盤凸輪劃線作業指導示范操作的關鍵步驟和方法。1將分度頭水平放置劃線平板上，答：圓盤凸輪劃線作業指導示范操作。○用徑向中心線劃出2用升高量的基本要素劃出工作曲線的各坐標各部分型面的起、終點角度位置的徑向中心線○3用劃規和曲線板聯接各坐標點，4用劃規劃出聯接圓弧○5在各坐標點○劃出工作型面螺旋線○1將分度頭水平放置劃線平板點和聯接圓弧上打樣沖眼；圓柱凸輪劃線作業指導示范操作。○0002按照圖樣在工件圓柱面上分別劃出0，45，105，上，把工件裝在分度頭自定心卡盤內○3取下工件，3150水平中心線○將基準平面放置在平板上，分別劃20mm、80mm、80mm、4用劃規以各交點為圓心，以7mm為半與中心線Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次相交，在各交點打樣沖眼○5用邊緣平直的銅皮包絡在凸輪圓柱面上劃出凸輪螺旋角。徑劃圓，在圓周上打樣沖眼○試分析確定銑床主軸間隙調整和工作臺導軌間隙調整巡回作業指導的步驟和方法。答：一、對主軸間隙的調整 1指導示范者、○講解主軸軸承間隙的調整，間隙過大或過小對加工精度機床工作狀態的影響。2指導作業，主要包括對圓錐滾子軸承間隙的調整和對雙列向心短圓柱滾子軸承間隙的調整○示范后，對被指導者的主軸調整作業進行指導，指導過程應注意一下要點：一注意各種軸承的預緊力是不同的，應控制適當；二注意講解不同支承方法的特點，各位置軸承對主軸運動精度的不同作用和影響；三采用墊片修磨進行調整的主軸，應估算準確，否則會引起調整失誤。二、對工作臺導軌間隙的調整1指導示范者、講解調整銑床工作臺導軌間隙。調整結束后要用塞尺測定，○2作業指導要點。的塞尺不能塞如為宜○第一注意鑲條與導軌接觸面的貼合接觸精度，第二調整過程中應注意緊固螺釘的應用，第三應特別注意工作臺自重對手柄測力的影響。在實習指導前，指導者和被指導者應分別做好哪些準備工作。答：一、指導者準備工作要點 1講授內容準備○2演示設備和器具準備○3輔導準備 ○二、被指導者準備工作要點 1復習有關知識○2回顧相關的基本操作技能和動作規范○3熟悉所用工具、○量具、輔具的性能4明確目標、5善于思考，和使用方法○技術精度和規范操作要求○注意知識的應用與技能培訓之間的關系。如何對被指導者進行能力測定？1作業過程能力測定○