廢機油棚施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 采用Ф 48 鋼管加固，滿足模板剛度、強度及穩定性的要求；模板接縫、表面平整度軸線位置應符合 GB5020420xx 第 條的規定。 ②墊層砼采用汽車泵分區澆筑 ,采用平板振搗器振搗 ,表面抹平壓光。 質量報驗合格后，進行下道工序施工。 基坑（槽）底清理 分層找平驗收 分層檢驗密實度 定位放線、驗線 機械開挖 基槽驗收 人工 清理基底余土并找平BING 分層回填 分層夯實 廢機油遮蔭棚 施工方案 第 10 頁 總 89 頁 鋼筋綁扎 鋼筋加工 ． 1 鋼筋調直 采用冷拉法進行調直，冷拉率 4%，其冷拉長度的控制利用調直機自動控制。 鋼筋彎曲 鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做 180176。彎鉤，彎曲半徑 ,平直長度≥ 3d,箍筋末端做 135176。彎鉤，彎鉤平直長度≥ 10d。 鋼筋綁扎及安裝工藝流程 樁承臺 基礎鋼筋施工順序 放鋼筋擺放位置線 → 底板下部鋼筋放置、綁扎 → 底板上部鋼筋放置、綁扎 → 底板基礎→ 側面墊塊綁扎 → 基礎主筋校核固定 → 基礎箍筋綁扎、固定 ①按圖紙要求計算好箍筋的數量先將部分箍筋套在基礎主筋上。 ②綁扎基礎箍筋，箍筋的開口交錯布置，主筋與箍筋間采用雙扣交錯綁牢，箍筋平面要水平。 綁扎方法 基礎底板 （ 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好鋼筋 的間距。 （ 2）按劃好的間距，按設計圖紙要求擺放底板鋼筋。 （ 3）在現澆板中有帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。 （ 4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點應全部綁扎外。當底板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 5） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，厚度應滿足設計要求。基礎的保護層厚度為 40mm。 4． 地梁鋼筋綁扎 （ 1）在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁 梁上、下主筋。 （ 3）地梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，地梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 （ 4）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 廢機油遮蔭棚 施工方案 第 11 頁 總 89 頁 （ 5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度 10d。 （ 6）梁端第一個箍筋應設置在距離短柱節點邊縫 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 （ 7）地梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時 ，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 50％。 柱鋼筋綁扎 （ 1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 （ 2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 3）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （ 4）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 5）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 6）柱筋定位采用定位箍焊牢。 基礎模板施工 基礎柱模板 基礎柱模板選用膠木模板、木方、鋼管支撐，具體支撐方法簡圖如下。柱箍間距應下密上疏，并用斜撐將柱模支撐穩定。 基礎地梁 基礎地梁側模采用 15 ㎜厚膠木板， 50 100 ㎜方木作豎楞（方木俊經壓刨找平），φ 48 ㎜ 鋼管作橫楞，鋼管斜支撐加固。模板支撐圖見下圖。 鋼腳手架 木方 竹膠板 廢機油遮蔭棚 施工方案 第 12 頁 總 89 頁 基礎地梁側模支撐圖 模板安裝的質量驗收標準 模板安裝工程質量檢驗標準 項 序 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主 控 項 目 1 模板支撐、立柱位置和墊板 第 4． 2． 1 條 對照設計觀察檢查 觀察檢查 2 避免隔離劑沾污 第 4． 2． 2 條 一 般項 目 1 模板安裝的一般要求 第 4． 2． 3 條 觀察檢查 2 用作模板地坪、胎膜質量 第 4． 2． 4 條 觀察檢查 3 模板起拱高度 第 4． 2． 5 條 水準儀、拉線 和尺量檢查 4 預埋件預留孔允 許偏差 預埋鋼板中心線位置（ mm) 3 尺量檢查 預埋管、預留孔中心線位置 (mm) 3 插筋 中心線位置 (mm) 5 外露長度 (mm) +10,0 預埋螺栓 中心線位置 (mm) 2 外露長度 (mm) +10,0 預留洞 中心線位置 (mm) 10 斜撐 竹膠模板 木方 基礎墊層 廢機油遮蔭棚 施工方案 第 13 頁 總 89 頁 尺寸 (mm) +10,0 5 模板安裝允許偏差 軸線位置 (mm) 5 經緯儀、水準儀、 2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查 底模上表面標高 (mm) 177。 5 截面內部尺寸 (mm) 基礎 177。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度 (mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 模板拆除： 柱子模板拆除 (1)工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 —— 自上而下拆除柱箍 —— 拆除部分豎肋 —— 模板及配件運輸維護 (2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人 。 4． 5． 梁板模板拆除 (1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 —— 拆除側模板 —— 下調樓板支柱 —— 使模板下降 —— 分段分片拆除樓板模板 —— 木龍骨及支柱 —— 拆除梁底模板及支撐系統 (2)拆除工藝施工要點： ①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 ②下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 ③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。 模板施工注意事項 廢機油遮蔭棚 施工方案 第 14 頁 總 89 頁 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達 到規范要求方可拆除。 （ 4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。 混凝土 工程 、現場 砼養護工作 施工現場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 4． 混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經 業主 認可的合格分供并經業主認同的商品砼供應站 生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm， 以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 梁、 柱 混凝土澆筑： 本工程梁 柱 砼澆 注振 搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆 注振 搗部位。 （ 1）梁、 柱 應 同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 廢機油遮蔭棚 施工方案 第 15 頁 總 89 頁 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平 板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 砼的養護： 砼澆筑完畢后，應在 12h 以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養護期不少于 14d。 第五章 鋼結構工程 5． 鋼結構的焊接 焊接時，焊工應遵守焊接工藝指導書，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量 。 焊接采用手工焊條電弧焊， 母材為 Q235B 材質焊接時焊條選用 J422 焊條 。 焊接 焊工領取的焊條必須按要求的溫度和時間進行烘烤，焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發放焊條。 焊條烘烤參數表 焊條牌號 烘烤溫度（℃） 恒溫時間（小時） 存放溫度（℃） J422 350 1 100 注：離開保溫箱的焊條不能超過 4 小時，否則必須重新烘烤，重復烘烤次數不得超過二次 根據現場實際情況和公司成熟的焊接工藝評定（ PQR）編制詳細的焊接工藝指導書（ WPS）。 廢機油遮蔭棚 施工方案 第 16 頁 總 89 頁 ． 6 焊工管理：從事 本工程焊接作業的焊工必須有效焊工合格證，且焊接項目與施焊內容相一致，并通過業主部門認可，方可上崗進行焊接作業。 焊