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7s學習心得(編輯修改稿)

2025-11-04 13:48 本頁面

　

【文章內容簡介】乏的國家，竟能在二三十年的時間里，擠身世界經濟強國呢？這其中有因緣際會的機遇問題，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率與品質，不斷地研究發展，也因不斷地研究發展才能爭取更大的市場空間；也因不斷的追求效率與品質，才能降低成本，創造更大的企業利潤。在追求的過程中，就有了5S活動的產生。走進日本工廠，你會發現，不論辦公場所、車間、倉庫，從地板、墻板到天花板，所看到的均是亮麗整潔無比。人們井然有序地在工作，物品井然有序地在流動。在日本企業里，人們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環境，是減少浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。從“5S”到“7S”“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫，因為這5個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流，越來越被世界范圍優秀企業廣泛認同和采納。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的則加了安全(Safety)及節約(Save)這兩個要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。不管是5S、6S還是7S，其精要之處都是在于總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點。它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。工作中不良現象的剖析(1)儀容不整或穿著不整的工作人員 l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。l 缺乏一致性，不易塑造團隊精神。l 看起來懶散，影響工作士氣。l 易生危險。l 不易識別，妨礙溝通協調(2)機器設備擺放不當 l 作業流程不流暢。l 增加搬運距離 l 虛耗工時增多(3)機器設備保養不良l 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究。l 機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。(4)原料、半成品、成品、修整品、報廢品隨意擺放 l 容易混料——品質問題。l 要花時間去找要用的東西——效率問題。l 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題 l 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。l 易造成堆積——浪費場所與資金。(5)工具亂擺放l 增加找尋時間——效率損失。l 增加人員走動——工作場所秩序。l 工具易損壞。(6)運料通道不當 l 工作場所不流暢。l 增加搬運時間。l 易生危險。(7)工作人員的座位或坐姿不當l 易生疲勞—降低生產效率及增加品質變異之機遇。l 有礙觀瞻，影響作業場所士氣。l 易產生工作場所秩序問題。不良現象造成的浪費綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，包括：資金的浪費場所的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質的浪費成本的浪費因而要成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底地把它做好。二、什么是“7S”7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，7S活動對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標準化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：（一）“7S”活動的含義“7S”是在“5S”的基礎上完善而來的，在“5S”的基礎上加上了安全和節約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的

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