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機械制造技術課程設計-撥叉零件的機械加工工藝及銑齒條槽端面的夾具設計(編輯修改稿)

2025-09-02 21:28 本頁面

　

【文章內容簡介】證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。制定工藝路線制定工藝路線得出發點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸第 5 頁共 23 頁精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 1 鑄造鑄造 2 時效處理時效處理 3 銑銑Φ 50 左端面 4 銑銑Φ 50 右端面 5 鉆鉆Φ 30 孔 6 插插寬 8mm 鍵槽 7 銑銑叉口 2端面 8 車車撥叉內孔面 9 銑銑齒條槽端面 10 銑銑齒條 11 鉆鉆 3Φ 6 孔 12 檢驗檢驗 13 入庫入庫 1 鑄造鑄造 2 時效處理時效處理 3 鉆鉆Φ 30 孔 4 銑銑Φ 50 左端面 5 銑銑Φ 50 右端面 6 插插寬 8mm 鍵槽第 6 頁共 23 頁 7 銑銑叉口 2端面 8 車車撥叉內孔面 9 銑銑齒條槽端面 10 銑銑齒條 11 鉆鉆 3Φ 6 孔 12 檢驗檢驗 13 入庫入庫方案一和方案二對比，方案一先加工 Φ 50 端面，然后利用加工好的 Φ 30 作為定位基準，加工其他的端面及孔及槽，工序安排緊湊合理，方案二先加工孔再加工端面，違背了先面后孔的原則，綜合考慮我們選擇方案一。最終工藝路線如下： 1 鑄造鑄造 2 時效處理時效處理 3 銑銑Φ 50 左端面 4 銑銑Φ 50 右端面 5 鉆鉆Φ 30 孔 6 插插寬 8mm 鍵槽 7 銑銑叉口 2端面 8 車車撥叉內孔面 9 銑銑齒條槽端面 10 銑銑齒條 11 鉆鉆 3Φ 6 孔 12 檢驗檢驗 13 入庫入庫第 7 頁共 23 頁機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定撥叉生產類型大批量，鑄造毛坯。據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ φ 30端面）。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表～，取 φ 50 端面長度余量均為 2mm（均為雙邊加工） 2. φ 30 孔 Φ 30 孔的粗糙度，查手冊可知留余量 2mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。確立切削用量及基本工時工序：銑 Φ 50 端面 1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, 2pa mm? ， 0 25d mm? ， 50 / minvm? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成 2pa mm? 2）決定每次進給量及切削速度第 8 頁共 23 頁根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 6kw，中等系統剛度。根據表查出 /zf mm? 齒，則 1 0 0 0 1 0 0 0 5 0 6 3 6 / m in25s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 600 min/r 2 5 6 0 0 4 7 . 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 600r/min 時 0. 5 4 60 0 12 00 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 120 0 /mf mm r? 3）計算工時切削工時： 25l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 2 5 9 3 0 . 1 2 3 m i n6 0 0 0 . 5mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序：鉆Φ 30 孔確定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， 0 16d mm?? 時， rmf /~? 。由于本零件在加工 Φ 16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據 Z525 機床說明書，現取 rmmf /? 切削速度：根據參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以第 9 頁共 23 頁 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 3 5 8 / m i n25swvnrd?? ?? ? ??

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