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機械制造技術課程設計-撥叉-3零件加工工藝及鉆ф20孔夾具設計(編輯修改稿)

2025-09-02 21:42 本頁面

　

【文章內容簡介】 ..................................................... 10 天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 1 第一章零件分析及工藝規劃零件圖圖 11 撥叉 3 二維圖圖 12 撥叉 3 三維圖天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 2 零件的結構特點該零件是車床的撥叉，它位于車床主運動變速機構中，撥動滑移齒輪移動，使主軸獲得不同速度，撥叉的Φ 20H7 孔與操作機構的軸相連，叉腳的 Φ 60mm 圓弧與叉頭兩端面是與所撥動滑移齒輪的槽接觸，通過操作機構的力撥動下方滑移齒輪移動到不同的嚙合位置，實現變速。零件毛坯與生產綱領零件材料為 QT40018，大批生產，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機器制造型鑄造成形。查表得總體毛坯余量為單邊。零件各加工表面及技術要求表 11 各加工表面及技術要求定位基準的選擇根據“基準重合”和“基準統一”的原則 ,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準，以φ 20H7 孔及其端面為精基準。序號加工表面基本尺寸（ mm）公差等級（ mm）尺寸公差（ mm）位置公差（ mm）表面粗糙度（ m? ） 1 撥叉頭左右端面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右端面 20 IT10 0 3 撥叉口內表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 內孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 內孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 3 擬定機械加工工藝路線根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據加工順序的安排原則，制定如下加工方案：表 12 加工方案工序號工序名稱工序內容設備 01 鑄造兩件合鑄 02 熱處理退火 03 粗銑撥叉頭左端面粗銑撥叉頭左端面銑床 04 粗銑撥叉頭右端面粗銑撥叉頭右端面 05 半精銑撥叉頭左端面精銑撥叉頭左端面 06 半精銑撥叉頭右端面精銑撥叉頭右端面 07 鉆，擴，鉸孔 Φ 20 內孔鉆床 08 粗車撥叉口粗車撥叉口 Φ 60 內圓面銑床 09 半精車撥叉口半精車撥叉口 Φ 60 內圓面 10 銑斷將合鑄件從中間銑斷 10 粗銑撥叉口左右端面 11 半精銑撥叉口左右端面 13 精銑撥叉腳底面精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴，鉸孔撥叉頭 Φ 8 通孔鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 4 第二章工序設計毛坯的確定及尺寸

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