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機械制造技術課程設計-撥叉-1零件加工工藝及鉆φ6h12孔夾具設計(編輯修改稿)

2025-09-02 21:50 本頁面

　

【文章內容簡介】 5 操縱槽 13 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑 6 φ 6H12 孔 6 IT12 + 0 鉆 — 擴天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 3 擬定機械加工工藝路線根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據加工順序的安排原則，制定如下加工方案：表 16 擬定機械加工工藝路線工序號內容設備工序號內容設備 10 粗銑撥叉頭右端面銑床 60 粗銑撥叉腳內側面銑床 20 粗銑撥叉頭左端面銑床 70 半精銑銑撥叉腳內側面銑床 30 鉆，粗鉸，精鉸φ 15H8 孔鉆床 80 粗銑操縱槽銑床 40 粗銑撥叉腳左右端面銑床 90 半精銑操縱槽銑床 50 半精銑銑撥叉腳左右端面銑床 100 鉆，擴φ 6H12 孔鉆床機械加工工藝過程卡見附錄 1 天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 4 第二章工序設計毛坯的確定及尺寸公差毛坯材料 QT400— 18，為球墨鑄鐵，零件批量生產。查表毛坯鑄件公差等級 8— 12 級，選擇 8 級，對應尺寸公差 1mm。撥叉總余量的確定因為撥叉 — 1最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內，且球墨鑄鐵機器造型加工余量等級為E— G，選擇 G。查表得總加工余量為。機床及刀具的選擇根據毛坯最大尺寸（ 70X90）且本身工序所需經濟精度等級 IT12，臺鉆 Z525，功率，根據所鉆孔，選用高速鋼麻花鉆，參數 d=80 z=10 工序參數的計算鉆 φ 6H12 孔工步參數確定刀具選擇高速鋼麻花鉆；量具選擇內徑千分尺；進給量： rmmf /? 初切削速度： min/17mv ? 背吃到量： mm1ap ? 轉速： min/?? ? 查資料選取轉速 min/960rn ? 天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 5 時間定額根據 , 查表得 l=20mm， l2取 3mm， ae=7mm， d=40mm。又根據公式算得 F=。所以最后算得 tj=3s。因為 tf 選取等于倍的 tj,故 tf=。且 tb 和 tx 都取 (tb+tx),求得tx+tb=。綜上所得 t1=,因為銑兩個平面，故 t =75s。天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 6 第三章夾具設計問題的提出本夾具主要用于鉆 Φ 6 孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。因此我們以 Φ 6孔外圓和頂面，側面為定位基準。定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 Φ 6 的孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇 Φ 6 孔外圓和頂面，側面作為定位基準，來設計本道工序的夾具，以 V 型塊，手柄，擋銷作為定位元件。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的手柄作為夾緊機構。切削力及夾緊力計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 HBDfF ? 式（ 31）鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 32）式中： D=15mm ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 31）和（ 32）得 N23 7817 ?? . 20xxx10T . 819 ?? 本道工序加

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