江西喜華氟化工業有限公司年產1萬噸氟化氫生產線項目環境影響報告書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 天，四班三運轉。 占地面積 廠區共占地 100畝，本次技改項目占地面積 500m2。 廠區平面置 廠區內的總體布置確保遵循功能區明確、工藝流程合理、生產安 全符合國家相關的設計防火規范和規定，交通運輸組織合理、便于企業管理、環境保護、節約用地、廠容整齊美觀的原則。具體見廠區平面布置圖 2— 1。 供電及供水 擴建后項目的供電及供水的設施采用現有的設施，基本滿足該公司生產線的需求。 儲運 120 立方米貯槽一臺。 生產原料、來源及需求量： 表 2— 7 主要原材料來源及消耗量 序號 名 稱 單 耗 總耗量（萬噸） 來 源 1 螢石粉（二級粉） 江西德安等地 2 發煙硫酸（ SO320%） 3 硫 酸（ 98%） 安徽銅陵 4 無煙煤（產煤氣用） 貴州水城等地 5 煤（產蒸汽用） 6 工藝水（ 25℃） 噸 91 7 循環水 (℃ ) 310 噸 310 8 電 力 950kwh 950 萬 kwh/年 9 鍋爐用水 ： 主要設備清單見表 2— 8。 表 2— 8 主 要 設 備 清 單 序號 名 稱 規 格 型 號 數 量 備 注 1 螢石粉輸送設備 1 套 2 回轉反應爐 φ 2500 25000 1 套 3 精餾塔 φ 700 15000 1 套 4 脫氣塔 φ 600 1500 1 套 5 成品槽 φ 3000 17000 1 只 新增 6 硫酸 /發煙硫酸儲槽 φ 5000 7200 4 只 新增 7 鋼襯 F4 設備 8 其它非標設備 9 輔助及公用工程設備 91 空壓機 1 套 露點 40℃ 92 冷凍機 50 萬大卡 1 臺 新增 生產工藝介紹 ⑴工藝流程簡述 本次擴建項目年產 10000 萬噸無水氫氟酸生產線將采用國內目前較為先進成熟的生產工藝，其具體流程為： 將礦業公司浮選廠烘干的螢石粉用汽車拖拉機送到裝置現場，用斗式提升機將螢石送至螢石貯倉，含塵氣體經旋風分離器、袋式除塵器排空，螢石貯倉的螢石粉經計量，用調速螺旋送至回轉反應爐。 將發煙硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾氣中 HF的硫酸送至混酸槽，在此與來自洗滌塔的稀酸混合。混酸進入回轉反應爐。 回轉反應爐用煙道氣經夾套間接加熱來滿足反應所需的熱量。爐尾排出的爐渣用消石灰中和過量酸后經爐渣提升機送至爐渣貯斗。 反應的產物氣體首先進入除塵器、洗滌塔 除塵、冷卻，而后依次進入初冷器、 HF一級凝器和 HF 二級冷凝器。在初冷器得到的冷凝液返回洗滌塔；在 HF 冷凝器得到的冷凝液經過粗HF 貯槽進入精餾塔除去 H2SO H2O 等重組分。精餾塔釜液返回洗滌塔；塔頂餾出液進入脫氣塔脫除 SO SiF4等輕組分。脫氣塔釜液為產品。 HF 二級冷凝器的未凝氣和脫氣塔塔頂排出的未凝氣一起進入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分 HF，然后依次進入第一、第二水洗塔，生成氟硅酸。未被吸收的氣體進入尾氣塔，洗掉其中的大部分酸性氣體后，未被吸收的氣體排空。尾氣塔的洗滌液和地面沖洗酸性水送至 廢液處理裝置，處理后的合格污水排入排水系統。 主要化學反應： CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF↑ — 千卡 主要副反應： SiO2+4HF→ 2H2O+SiF4↑ SiF4+2HF→ H2SiF6 CaCO3+H2SO4→ CaSO4+CO2+H2O 2Fe+6H2SO4→ Fe2(SO4)3+3SO2+6H2O 2H2S+SO2→ 3S+2H2O 本次擴建在設備和工藝上均有一定的改進：采用先進的夾套式回轉反應爐，無煙煤經煤氣發生爐生成煤氣，煤氣在燃燒器燃燒為熱煙氣通過反應轉爐夾套加熱。 ⑵氫氟酸工藝流 程：詳見工藝流程圖圖 2— 5。 污染源源強及治理措施與達標情況分析 廢氣 擴建 10000t/a 無水精制氫氟酸項目的廢氣主要有鍋爐煙氣、回轉爐燃氣煙氣，回轉爐加料系統螢石粉含塵廢氣及氫氟酸生產工藝尾氣、渣氣。 ①鍋爐煙氣：擴改后鍋爐用煤量 1200t/a，實際新增用煤量為 550t/a，根據業主提供煤種成分，含硫量小于 1％，其煙氣治理擬采用濕法脫硫處理裝置，實現達標排放。年排煙氣量 1172 萬 Nm3，排氣筒高度 50m，Φ 1500mm，煙塵、 SO2排放量按達標計算為 、 。 ②回轉爐燃煤氣煙氣：本次技改，建設單位擬選用煤氣替代塊煤對回轉爐進行加熱，煤氣發生爐的型號為 ，其優點是清潔、熱效率高、煙塵少等，建設單位擬選用貴州等地的優質無煙煤（含硫量≤ ％），年用煤量 3000t。該煤氣發生爐為全水套結構，采 用自動加煤，旋轉濕式灰盤自動排渣，各活動接口均采用水封裝置，煤氣發生爐配有除塵裝置，根據類比，煤氣發生爐生產廠家實測值，其煙氣排放中污染物煙塵、 SO2濃度可達標，其煙氣年排放量 2970 萬標 m3，煙塵排放濃度≤ 200mg/m3，排放量 ， SO2 排放濃度 ≤850mg/m3，排放量 ，排氣筒高度為 30米，Φ 400mm。 煤氣發生爐工藝流程如下： 無煙煤 發生爐 燃燒爐 風機 轉爐 水蒸氣 煙囪（ 30m） ③螢石粉加料系統含塵廢氣：對于含塵廢氣擬選用袋式除塵處理，根據袋式除塵器除塵特性和除塵效率約 95％，其粉塵排放基本可達排放標準，按風機風量 1500m3/h計算，其廢氣排放量為 1350 萬 m3/a，由于粉塵中主要為 CaF2，考慮氟的影響，按氟化物含量排放標準 9mg/m3計算，螢石粉塵排放濃度≤ ，排放速率 。由 15m 高，Φ 150排氣筒排放。 ④生產工藝中的尾氣經硫酸吸收塔吸收，三級水洗后由 30m、Φ 220mm 排氣筒排空，渣氣經一級水洗后由尾氣同一排氣筒排空，其風機風量為 2500m3/h，則年排放量 2250 萬標 m3/a，根據污染源類比分析尾氣 SO氟化物均可達標，即 SO2≤ 550mg/m3，氟化物≤ 9mg/m3，排放速率分別為 ， 。 尾 氣處理流程： 尾氣 硫酸吸收 一級水洗 二級水洗 三級水洗 堿洗 排放 返回混酸槽 BHF ⑤ 渣氣 ： 轉爐渣氣經水洗塔吸收后由 25m高的排氣筒排空 ， 廢氣排放量 720萬 m3/a(風機風量 1000m/h),其中 SO2550 mg/m3， 排放速率 ,氟化物 9mg/m3， 排放速率 。 渣氣處理流程： 渣氣 水洗塔 水洗塔 循環 槽 堿洗 水處理 表 2— 9 擴建項目大氣污染物達標情況分析 污染物 項 目 污染源 煙 （ 粉 ） 塵 （ mg/m3） SO2 （ mg/m3） 氟化物 （ mg/m3） 林格曼黑度 （級） 排放量 （ 萬 m3/a） 鍋爐煙氣 排放濃度 ≤ 200 ≤ 900 1 1235 排放速率 評價標準 200 900 1 污染指數 ＜ 1 ≤ 1 ≤ 1 回轉爐煙氣 排放濃度 ≤ 200 ≤ 850 1 2970 排放速率 污染指數 ＜ 1 ≤ 1 ≤ 1 螢石粉加料系統含塵廢氣 排放濃度 ＜ ≤ 9 1350 排放速率 ＜ kg/h ≤ kg/h 評價標準 排放速率 9 排放速率 污染指數 ＜ 1 ≤ 1 生產工藝尾 氣 排放濃度 ≤ 550 ≤ 9 2250 排放速率 kg/h kg/h 評價標準 550 15kg/h 9 污染指數 ≤ 1 ≤ 1 渣 氣 排放濃度 ≤ 550 ≤ 9 720 排放速率 kg/h 評價標準 550 污染指數 ≤ 1 ≤ 1 廢水 本項目耗水 ，其中：粗冷凝、精餾間接冷卻循環水、冷凍機房補充新鮮水 8m3/h；工藝用水 ，為水洗塔吸收工藝尾氣中 SiF4和 HF和渣氣中的 HF、 H2SO4等，得到 55％氟硅酸溶液、 有水氫氟酸付產品；裝置場地沖洗廢水含氟濃度一般低于 10mg/m3,設備大修或中央吸收洗滌器處在事故狀態時，一次排水量約為 30m3，廢水中含 HF 14400mg/L、 H2S2F6 630 mg/L 、 H2SO4 760 mg/L（此數據摘自《化工環境保護設計手冊》 P153） 。 鍋爐用水 m3/h。排放廢水主要是裝置場地、大修沖洗水和鍋爐除塵脫硫用水，鍋爐濕式除塵器用水擬排放的冷卻水，排水 經初沉處理后與裝置 場地沖洗廢水、大修沖洗水一并排入污水處理設施中和沉淀處理后達標排放。 250 圖 2— 6 水 平 衡 圖（ t/h） 噪聲 本次擴建的噪聲主要是新增生產線各種泵、鼓引風機等，其聲功率級 85～ 100dB，在設計、施工、安裝時，對高噪聲設備采取隔聲降噪措施，則廠界噪聲基本可達Ⅱ類標準。 表 2— 10 主要設備的聲功率 設 備 名 稱 聲 功 率 設 備 名 稱 聲 功 率 反應回轉爐 100 磁力泵 93 洗滌塔 98 壓縮機 95 風機 96 循環 泵 93 各種冷凝器 95 各種鼓、引風機 90～ 100 固體廢物 主要是螢石制氫氟酸產生轉爐含氟石膏渣（ 主要成份為 CaSO4） 39950t/a， 該渣 夾帶有未反應完的 H2SO4及 HF 等 ，經無害化處理后擬售于水泥廠作原料。鍋爐煤渣按年用煤量計算約產生 400t/a，煤氣發生爐煤渣產生 1000t/a,可處售用于磚廠制磚。 表 2— 11 擴建項目“三廢”排放及治理措施一覽表 序號 污 染 源 名 稱 排 放 量 污 染 物 排放 方式 治 理 措 施 及 排 放 去 向 1 鍋爐煙氣 1172 萬 m3/a 煙塵、 SO2 連續 SPC 旋流塔板除塵脫硫器 2 回轉爐煙氣 2970 萬 m3/a 煙塵、 SO2 連續 煤氣發生爐、沉降室除塵 粗冷凝、精餾間冷水 循環池 冷 凍 站 鍋 爐 房 濕法除塵 AHF 裝置尾氣、渣氣水洗 鍋 爐 房 600 蒸汽 4 鍋爐煙氣 3 5 1 3 副產品 沖洗地面、大修廢水 沉淀池 石灰 排放 排放 生產工藝尾氣 2250 萬 m3/a 氟化物、 SO2 連續 尾氣經酸吸、三級水洗 渣 氣 720 萬 m3/a 氟化物、 SO2 連續 渣氣經一級水洗 螢石粉加料系統 含螢石粉塵廢氣 1350 萬 m3/a 螢石粉塵 連續 袋式除塵器 生產廢水 、 F－ 連續 排放至廠外南面博陽河 轉爐含氟石膏渣 39950t/a CaSO4 間歇 加石灰無害化處理后外售 轉爐煤渣 1000t/a 煤渣 間歇 外 售 鍋爐煤渣 400t/a 煤渣 外 售 噪 聲 85～ 100dB 風機、壓縮機 間歇 連續 廠區附近環境 表 2— 12 擴建前后污染物增減情況 廢 氣 廢 水 固體廢棄物 排放量 104m3/a 煙塵 t/a SO2 t/a 氟化物 t/a 排放量 104m3/a F— t/a COD t/a 總量 104t/a 煤渣 104t/a 含氟石膏渣 104t/a 擴建前 3264 7． 2 1． 75 擴建后 8462 3． 995 增減量 5198 － 223 － － － 2． 245 清潔生產分析 清潔生產是以節能、降耗、減污為目標，以技術、管理為手段，通過對生產全過程的排污審計，篩選并實施污染防治措施，以消除和減少工業生產對人類健康與生態環境的影響，達到防治工業污染，提高經濟 效益雙重目的的綜合措施。因此項目的清潔生產分析著重從以下幾個方面進行。 物耗、能耗水平及工藝先進性分析 目前，世界上生產氫氟酸的技校術路線有兩類，即以螢石為原料和以磷礦為初始原料的路線。 螢石路線是通過螢石中的氟化鈣和硫酸反應，而后精制生產無水氟化氫的工藝。螢石粉與硫酸按一定配比加入回轉反應爐，加熱反應生