鋼筋混凝土現澆板裂縫成因分析及處理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。2．裂縫的預防措施我方分別針對以上產生裂縫的原因，對現澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現。，由商混站嚴格控制混凝土施工配合比，根據混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，并將現場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質，提高混凝土抗裂強度。，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護層，減少表面開裂。，加強對樓面混凝土的養護，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生，認真養護，減小強風和烈日曝曬的影響。e．嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并在該區域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步減小裂縫的發生。3．現有裂縫的處理方法，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。，可將板縫清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養護。 ,應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用 1∶2 水泥砂漿抹平，或采用環氧膠泥嵌補。，可通過在樓地面上部找平層中增設鋼絲網或抗裂短鋼進行加強或在板底采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。第四篇：現澆板裂縫成因及防治措施現澆板裂縫 成因及防治措施課件張培巖前言鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。目前世界各國的規定不完全一致，但大致相同。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求。近年來。當結構所處的環境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，；；。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結合工作實際，對鋼筋混凝土現澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通；當建筑物總長超過40m時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。3．角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。4．不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。6．順著預埋管線方向產生的裂縫。二、鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生原因分析 鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。 混凝土原材料質量方面 水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。 堿－骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。、4 ：為節省成本，現澆板所用鋼筋為一些小廠家生產的鋼筋，質量嚴重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強度低，很容易產生裂縫。 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。 施工質量方面 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土 板表面龜裂。 施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子 體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。 目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。 設計方面 地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開 裂。 荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會