年產1億塊新型墻體材料節能工程項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 磚節能工程項目 － 19－ 節能設計原則 （ 1）符合國家產業政策，符合 建設節約型社會和加快發展循環經濟的 指導 思想。 （ 2）采用先進、實用和前瞻性技術，提高項目競爭力和市場適應性。 （ 3）注意環境保護， 以人為本，減少對生態和環境的影響。 節能措施 節煤措施 將輪窯改造成先進的節能型隧道窯，窯內壁砌筑耐火磚和保溫材料，減少窯體熱損失，達到最高效節約能源。在新工藝設計中，將節能隧道窯產生的廢氣（余熱）通過引風機壓入磚坯烘干房作為干燥磚坯的熱源，從而達到進一步節約磚坯干燥所需的熱能，做到余熱利用。由于廢氣作為干燥介質與濕磚坯進行熱交換，經過磚坯跺的吸附與過濾及熱風道的 降塵左右，大大減少了廢氣排放對環境造成的污染。 通過計算機自動化控制配料，可使配料均勻，解決熱能高低不均的問題，燃燒更充分節煤。 節電措施 電能消耗在磚瓦生產中也同樣占有相當高的比重，特別是采用新工藝后節電意義更顯重要。電動機驅動約占我國目前電力消耗的 60%以上，在磚瓦生產中更是高達 85%以上。如何做好電動機節能降耗工作，是磚瓦企業節電的關鍵。具體措施如下：電動機的合理選型和使用，盡量選擇高效率電動機；同時控制電動機功率不浮裝容量，使電年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 20－ 機負載率始終保持在 80%以 上。對長時間連續工作的電機采用變頻調節器節能降耗。并選用高效設備替代能耗高的設備，如節能引風機、高效節能破碎設備、攪拌擠出設備、成型設備等。 照明采用新型節能電光源，有條件的場地設置聲控裝置。加強管理，科學用電。辦公樓按建筑節能的要求進行設計和建設。 項目改造后能耗狀況 預估 改造后，將輪窯改造成先進的節能型隧道窯，隧道窯的優點是：隧道窯內壁砌筑耐火磚和保溫材料，加強爐體保溫，減少窯體熱輻射引起的熱損失，窯的熱力強度大， 縮短 燒成時間 30%左右；窯內呈拱形，容量大，不僅增加產量近 25%，而且提高了隧道窯的熱效率，節省燃料近 50%；可實現連續 生產和機械化，提高勞動效率，減輕 勞動強度，改善勞動條件；通過風機將熱煙氣送入烘干窯內，回收余熱，降低能耗。同時，設置磚坯干燥窯，將熱煙氣導入干燥窯烘干濕磚坯。 改造后能源使用情況為： （ 1） 2 個隧道焙燒窯和 2 個烘干窯，窯內寬 米、高 米、長 130 米。 （ 2）燒成溫度 860℃。 （ 3）燃料：煤矸石（內燃式燒結工藝）。 （ 4）萬塊標磚電耗為 （折標煤 ） 。 （ 5）計算采用參數：公司日均產量為 50 萬塊空心磚（折標磚為136 萬塊） ， 消耗電 22736kwh(折標煤 噸 )。 節能效果計算（預評估） 年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 21－ （ 1） 窯體改造節能計算 輪窯改造后 ，每萬塊標磚節約標煤 732kgce；每萬塊標磚需耗電由 降低到 ，每萬塊標磚節電 ( 折標煤)， 即每萬塊標磚節約的能耗為 。 （ 2） 利用余熱烘干節能計算 基礎數據： 每塊標磚濕坯重量為 ； 烘干后每塊標磚干坯重量為 ，干坯的溫度為 150℃； 常年平均溫度為 ℃； 水的比熱為 1kcal/kg，汽化熱為 539kcal/kg； 粘土磚 的比熱為 ； 每塊標磚所含的水分為 =； 每塊標磚所含的水分加熱到 100℃時所需熱量： （ ） 1=； 每塊標磚所含的水分由 100℃蒸發成水蒸氣所需的熱量： 539=； 每塊標磚干坯烘干過程吸收的熱量： （ ） =； 烘干每塊標磚所需熱量： ++=； 每烘干一萬塊標磚所需熱量： 10000=2763300kcal； 每萬塊標磚烘干耗標煤 2763300/7000=； 即利用余熱為干燥熱源，每烘干一萬塊標磚可節約的標煤為年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 22－ 。 （ 3）全年綜合節能計算 萬塊標磚節約綜合能耗： +=； 全年綜合節能： 40800/1000=47396tce。 （ 年產 億塊多孔磚、空心磚約合標磚 40800 萬塊）。 即項目建成達產后可每年節約標準煤 47396 噸。 節水 本項目主要節水措施有： ① 鍋爐用水 采用循環水系統； ② 供水系統采取防滲、防漏措施； ③ 實行中水回收，提高水資源利用率，降低水資源無效消耗。 ④在日常生活和工作中，加強對全體員工節能、節水的教育，培 養節約意識，養成節約的習慣。 年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 23－ 第五 章 發展規劃、產業政策和行業準入分析 發展規劃分析 （ 1） 項目符合《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》 中 要 “ 加快發展循環經濟，提高資源利用率 ” 的社會發展政策； （ 2） 項目符合《 某某 省國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》中 “ 堅持以人為本，著力建設創新創業 某某 、綠色 生態 某某 、和諧平安 某某 ”的社會發展目標； （ 3） 項目符合《 某某 市國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要 》、 《 某某 縣國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》、《 某某省高技術產業發展“十一五”專項規劃》 的有關精神； （ 4） 項目建設 符合 某某 縣 土地 規劃發展要求。 綜上所述：擬建項目符合國家、地方政府規劃，項目目標與規劃內容是相銜接和協調的。 產業政策分析 （ 1） 項目符合《國務院關于加強節能工作的決定》以及國家“十一五 ”規劃中 企業特別是重點企業和行業加強節能降耗，建設節約性社會，走經濟與社會可持續發展的政策 導向； （ 2） 該項目 符合 國家發改委《產業結構調整指導目錄（ 2020 年本）》中鼓勵類第 十 項 （建材） 第 2 條： 新型節能環保墻體材料、絕策 ；符合國家“三高一優”的產業發展方向 。 年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 24－ 綜上所述：擬建項目符合國家有關的產業政策、法律法規。 行業準入分析 （ 1） 設計條件 項目建成后，形成年產 億塊 (合標磚 億 塊 )新型墻體材料的生產能力。主要產品（ 1） 240 115 90 多孔磚；（ 2） 240 11590 空心磚。年產量各 億塊。 （ 2） 產品方案、質量標準 本項目執行標準：燒結多孔磚執行 GB135442020 標準；燒結空心磚執行 GB135452020 標準。 年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 25－ 第 六 章 建設條件與地址 現有的建設條件 技術條件 經過 近 十 年的發展，國內 新型節能墻體材料內燃式燒成工藝、濕法制坯工藝、窯爐煙氣余熱利用技術已漸趨成熟， 關鍵制造 設備獲得了很大發展， 已能向市場提供各類工藝 所需 設備 。本項目在國內已具備規模化生產的技術條件。 公司已有多年的墻體材料生產技術和管理經驗，所生產的產品質量可靠，深受用戶歡迎，完全能保證本項目的技術和管理要求。 主要原料的保證度 本項目 主要原材料為 粘土和煤矸石 。 公司自有煤礦及粘土礦區 有較豐富的粘土、煤矸石儲量，粘土礦區面積 ，煤矸石礦區面積 ，礦區地質巖性，為黃 黃白色層狀粉砂巖、粉砂質頁巖，粘土儲量較深。煤矸石廢堆在廠區范圍內，大羅煤礦 40 多年廢棄的煤矸石目前已形成兩個面積總和為 53000m2的堆場 ，約 500萬噸 ，同時公司自有煤礦每年可產煤 10 萬噸，煤矸石 15 萬噸。煤矸石熱卡均達千卡以上。按年產 億塊燒結磚計，每年約消耗煤矸石 萬噸，則煤矸石可確保使用幾十年 。 電力與水源保證度 某 某 縣 水、電資源豐富，價格便宜。 水價 元 /噸，電價 元/度；本項目所用電力由 某某 縣 供電 公司專線供給，只需配置一套年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 26－ 1000KVA 變壓器和配電設施 即可 ；生產與生活用水由 地表水 及自備水井供 給 ，因此本項目實施后的供電與供水是有保障的。 人力資源 某某 縣內有勞動力 40 萬人，潛在富余勞力近 20 萬人 ， 人力資源豐富，勞動力年均工資加福利為 萬元。 因此本項目的人力資源是有保障的。 項目建設地址概況 廠址地理位置 本工程項目擬建設地 為 某某 縣 某某 鎮大羅村 ，方圓 500 米之內無人口密集區， 也無自然保護區。 自然環境概括 （ 1） 地質情況 某某 縣 境內地貌復雜，有盆地、丘陵地、丘陵和綿延的山地，也有寬廣的山間河谷堆積平原及崗地，整個地勢由一系列平行山嶺與許多大小不等、成因多樣的盆地組成。總體上是南嶺山系武夷山的余脈，屬丘陵低山區， 四周群山環抱，東、南、北三面地勢較高些，逐漸向中、西部傾斜。 出露地層以震旦紀、白堊紀為主，分布最廣。 本工程項目所在區域為南嶺山地的丘陵地區，地質構造穩定，無斷裂帶；第四紀以來，本地區的差異活動不明顯，地殼運動以大面積間歇性整體抬升為主，歷史上最大地震不超過 級。 本項目所在地為低丘帶地勢平坦區，周圍地形為侵蝕堆積階地地形，地層第四紀發育齊全；上部為棕黃色 、 枯黃色不清晰的網紋狀粘年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 27－ 土，粘結性好；下部褐色砂礫層夾薄層砂石層；地表出露主要是第四紀紅土。 （ 2） 氣象與氣候 項目所在區域屬于中亞熱帶季風濕潤氣候區，氣候溫和，無霜期長，四季分明，雨量充沛；春雨連綿，秋高氣爽；夏季長而無酷熱，冬季短而無嚴寒。 全年平均氣溫 ℃，最高氣溫 ℃，最低氣溫 8℃；年平均日照時數 小時 ，無霜期 284 天 ；年平均降水量 156mm；年平均相對濕度 76%；全年以偏 北風為主，年平均風速 米 /秒。 外部交通運輸條件 項目建設地 為 某某 縣 某某 鎮大羅村 ， 某某 鎮為 某某 縣政府所在地，為 某某 的政治、經濟、文化中心 ，亦為本項目的主要目標市場。大羅村距 某某 鎮中心 約 10Km，因此本項目相對同行業其他企業 可 節約運輸成本。 年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 28－ 第 七 章 工程技術方案 工程項目組成 在現有建（構）筑物基礎上， 本項目的主要 改擴建 生產 工程為 粉碎車間 、 制坯車間 以及原材料； 輔助生產工程為供配電工程、供水與排污工程、環保與安全工程、行政辦公樓以及其他生活輔助設施。本項目 新建工程的詳細 組成 情況見表 71。 表 71 項目組成表 序號 工程類別 工序名稱 規模 備注 1 主要生產工程 粉碎 車間 億塊 /年 改擴建 制坯車間 億塊 /年 改擴建 檢測車間 現有 原材料 庫 現有 2 輔助生產工程 供配電工程 1000KVA 改擴建 供水與排污工程 改擴建 環保與安全工程 改擴建 行政辦公樓 改擴建 員工宿舍 改擴建 食堂與其它 改擴建 產品方案 年產 億 （計標磚 億 塊） 塊新型墻體材料的生產能力。主要產 品（ 1） 240 115 90 多孔磚； （ 2） 240 115 90 空心磚。年產量各 億塊。 燒結多孔磚執行 GB135442020 標準；燒結空心磚執行 GB135452020 標準。 年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 29－ 生產流程 本項目生產工藝流程見圖 71 所示。 圖 71 項目生產工藝流程圖 本項目選擇工藝原則 （ 1） 吸收國內先進多孔磚、空心磚生產廠的生產經驗，并結合本項 目的實際情況，選擇先進、經濟可行的技術方案。 （ 2）根據原料的性能及主要工藝設備的特點，選擇工藝技 術。 生產簡介 （ 1） 生產線組成 本項目淘汰原有的 4 臺 32 門輪窯，改建 4 條窯型為 斷面的節能型焙燒和烘干隧道窯；改建粉碎車間、制坯車間、機修車間等。 （ 2） 生產方法 煤矸石 粘土 粗破 配料混合 細破 過篩 陳化 儲料箱 加水攪拌 制磚 切坯 碼坯 烘干 燒結 出窯 余熱 年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目 － 30－ 采用磚坯內燃燒二次碼燒生產工藝，主要包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒工段。 （ 3） 生產工藝流程簡述 ① 原料制備 煤矸石運輸進廠后儲存在堆場內由鏟車均勻喂入錘式破碎機破碎，出料力度小于 3mm，然后再由皮帶輸送機均勻分配給滾筒篩進行篩分，篩上料返回到錘式破碎機破碎，小于 2mm 的篩下料進入箱式給料機送入雙軸攪拌機。 粘土 料由鏟車運至存料庫 ，均勻進入雙軸攪拌機與處理好的煤矸石一起加水攪拌，完成原料制備，原