混凝土質量通病(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、報批。加強混凝土拌合管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。確保施工工藝規范。（1）模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。（2）鋼筋加工與安裝要求規范，嚴格控制鋼筋位臵和保護層厚度；加強過程檢查控制，結構成型后采用鋼筋保護層儀加大檢測頻率進行驗證。（3）混凝土振搗要規范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振。（4）加強混凝土保濕養護，全部要求綁扎土工織物類噴水保濕養護，養護時間必須達到規范要求。（5）加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制，視結構部位特點合理布臵保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應適當加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發生較大變位。（6）加強對張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時填寫施工記錄備查，必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定，對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗，孔道壓漿應緩慢，均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽檢壓漿密實情況，壓漿過程填寫施工記錄。（7）梁板側面和頂面鑿毛，在招標專用本中明確要求，并單獨驗收計量，以此制約施工單位達到徹底鑿毛的要求。對新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除。（8）模板制作要精細，接縫處要進行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設材料要有足夠的強度、剛度、和光潔度，保證不會在澆注和振搗過程中打折變形。預應力混凝土芯模進行加固，一是加密固定鋼筋，二是在芯模頂設立張拉的鋼絲繩，確保芯模不上浮，保證鋼筋保護層和混凝土結構的厚度。（9）板底溝縫在招標專用本中也明確要求，單獨驗收計量，控制溝縫飽滿、密實、牢固。孔道壓漿按照設計要求預留排氣孔并及時鑿通，達到飽滿、密實。加強現場作業人員培訓和施工技術交底。要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把質量通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，進一步提高一線工作人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。及時開展實體工程質量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要重加強對現澆混凝土構件的強度檢測，發現異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。三、治理結果和取得的成效通過混凝土質量通病治理，全面提高我市大中修改建工程的混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，可保證其在設計使用年限內的有效使用。（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，有效控制施工配合比保持與設計配合比的一致性。如危橋改造中灌注樁混凝土設計強度25MPa，提高標號到30MPa，28天實際強度達到38～40 MPa；預應力板混凝土設計強度50MPa，28天實際強度達到58～60 MPa。（二）杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。（三）鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到100%以上，工后抽檢合格率達到95%以上。（四）混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。（六）形成較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法，建成內在質量可靠、外觀精美的混凝土工程，培養出優秀的混凝土工程建設隊伍。第三篇：混凝土質量通病活動總結報告中交第三公路工程局二公司徐明高速十三合同段《混凝土質量通病治理》質量月活動總結報告中交第三公路工程局有限公司2011年07月01日按照皖XM—ZJB[2011]228號文件“關于下發砼質量通病治理監管要點及相關管理的通知”，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部將本6月1日—6月30日定為“質量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《砼質量通病治理方案》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患。在此期間我部深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行了控制，切實提高質量水平。經過一個月的時間，活動已接近尾聲，現將此次活動的開展情況總結匯報如下：一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標 6月1日，我部在項目經理的帶領下，進行了“混凝土通病治理質量活動月”專題會議。會議期間，項目經理、總工、副總工以及相關技術員分別作了發言，表示認真組織，高效開展此次質量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質量、重視質量、從我做起的良好質量工作氛圍。成立混凝土質量通病治理領導小組，明確責任。組長： 劉開之副組長： 王偉方、陳哲組員： 殷國棟、陳英輝、吳長來、鮑明磊、李鑫鵬、余修文、徐本輝治理目標：216。 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。216。 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。216。 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。216。 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現象；消除露筋現象，明顯提高混凝土外觀質量。216。 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。216。 形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。二、治理質量通病，提升工程質量我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行了控制。現將其通病及控制措施總結如下：蜂窩 ：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。：(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。：（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，麻面：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。孔洞 ：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。：(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。：（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。露筋： ：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。：(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 ：(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。縫隙、夾層： ：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。：(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。：（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理缺棱掉角 ：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷 ：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。：（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。表面不平整： ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 ：嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。強度不夠，均質性差： ：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或