地面節能工程專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。表面修飾及養護磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層1010枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。四、保養養護：硬化劑地面施工完畢后，應當封閉現場，一般48小時以后才能踩踏；建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養護劑(一般施工完成后68小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發；施工完成23天應當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應在20mm，縫間距5mm為適。五、施工安排：根據當天實需作業面積進行安排進場人員，但原則上規定每班定班長1名，實施帶班作業，直管質量，掌握進度；每班固定12名主管(施工員)到現場指揮及布置，能隨時掌握工程質量、數量，發現問題及時解決，并會同對方施工人員一起檢查質量，協調工作；每班固定1名水平調校員到場測、檢、核地面水平情況；每班做好交接記錄，施工員、質檢員簽名方可下班，杜絕返工現象，做到有問題未解決不下班；每兩天工地主要負責人到現場抽檢，并會同各方到現場開工作會議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進工作；根據工作質量安排進場人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實際可加量或減量，如果加量過多應提前兩天通知我方；我施工隊請求工程方各派出12名工程主管，每天保證施工員到位，共同監督工作、質量，掌握進度，解決工作問題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協調作業配合、解決水、電及其它生產配備問題)。:密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數:11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數: MOHS:8 PSV:76 AAV: AIV:8 說明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節 施工質量控制制度需要時進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。打磨機操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。在施工時要分成幾個區域來施工，這也是本次施工的重點和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面個別地方出現微裂，就我個人而言出現微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中由于一些原因對養護用的薄膜等進行撤除，養護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現微裂。平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。施工過程注意事項：:，，固化。防護措施“在密閉的廠房內施工，必須保證足夠的通風，遠離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節 安全管理制度和安全技術措施一、安全生產管理制度安全生產（文明施工）管理體系項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職的安全員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。公司的各職能部門參與安全生產（文明施工）管理工作，保證項目的安全生產和文明施工，牢固樹立“百年大計、安全第一”的思想，實現無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災的安全生產管理目標。安全生產管理措施（1）、健全安全生產管理機構，明確工地及各工程的安全責任人，建立項目部領導安全值班制度，發現隱患及時整改。（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項目經理為首，要定期的對現場進行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，立即進行整改，確保施工安全。（3）、建立定期安全教育制度，加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產的兼顧；嚴格執行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變為“我要安全”；建立定期的安全教育課，由項目經理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。（4）、堅持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機械工等）實行持證上崗，嚴格規范用工制度。（5）、嚴格遵守廣州市建設局有關安全生產管理規定，建立健全各種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到安全第一。安全技術措施（1）、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后，方可上崗操作。（2）、進入施工現場的人員，必須正確佩