建筑施工組織設計論文模板(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 本層的施工依據。各層的豎向控制點都用相同方法從首層控制點 測 量，以免造成誤差的積累。 四 、檢驗復核 測量工作完成后 ,經技術負責人、專職質量檢查員檢查無誤后，報請現場監理工程師和設計代表聯合檢查驗收，合格后辦理簽證記錄，方可進行下道工序施工。 第二節 基坑開挖 該工程工期緊，工作量大，在施工過程中必須采用多投入人力和設備，遍地開花的施工方法?；?開挖采用兩臺 120 型 挖掘機，配有 8 臺 15T 自卸汽車排運土 ,機械挖土施工： 土方采用機械開挖，按規定要求放坡，留有足夠的工作面。 17 現場無棄土場，挖出土方均外運，開挖前對原始場地標高進行測量形成原始場地方格網高程記錄。 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域的地下、地上障礙物清除處理完畢。 建筑物的位置及場地的定位控制線、標準水平樁及開挖的白灰線尺寸必須經過檢驗合格，方準施工。 夜間施工時，應有足夠的照明措施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 人工清 底，在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 基坑開挖完施工墊層前，請建設單位、勘察單位、監理單位等有關人員到現場對地基進行復查，共同認可后方準進行下一道工序施工。 土方施工應符合《建筑地基基礎施工質量驗收規范》。 對定位標準樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置，水平標高是否符合設計要求，定位標準樁和標準水準點也應定時復測和檢查是 否正確。 施工中如發現有地下障礙物等，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。 第三節 主體鋼筋工程 主體鋼筋砼工程是本項目的關鍵工序，應重點加以控制。 一、材料要求： 鋼筋進場要有質量證明書，并按規定進行進場檢驗。鋼筋堆放如施工現場平面圖，鋼筋分批進場。 鋼筋堆放場要按規定進行標識。 鋼筋復試合格后方可進行加工制作。 箍筋制作好后，要作明顯標志，以免混用。 二、施工要求： （一）、鋼筋進場 鋼筋進場需有出廠質量證明書，鋼筋到貨后目測鋼筋母材外表無明顯銹蝕，粗細均勻。 目測合格后按規定取樣做鋼筋復試，試驗合格后方可進場。嚴禁不合格鋼筋進場。 鋼筋進場提前 24 小時提交鋼筋進場計劃，計劃要標明鋼筋進場規格、產地、數量、進場時間。 18 進場鋼筋分類碼放，堆放時下方墊木方，并以標識牌標明鋼筋規格。 （二）、鋼筋加工 施工期間，在現場設置鋼筋加工場。鋼筋加工進度隨施工進度計劃提前 4—7 天，確保供給。 鋼筋彎鉤處需按設計及規范要求保證彎鉤曲率半徑、彎鉤長度。加工好的鋼筋標明用途和規格。 鋼筋采用現場加工制作、綁扎的方法進行施工。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計 要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷。 （三）、鋼筋堆放 鋼筋需架空堆放，使用 U 型鋼筋支架，下墊木方或搭設鋼管支架。 （四）、鋼筋綁扎與安裝 施工工序：柱筋和剪力墻筋綁扎、焊接、柱墻模板支護、梁板模板支護、梁板筋綁扎、焊接。 鋼筋綁扎控制點 墻綁扎鋼筋后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。 鋼筋的加工和綁扎應嚴格按照國家規范和設計要求執行。 應注意控制負彎矩位置及下層鋼筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。 鋼筋保護層厚度使用 1： 2 水泥砂漿墊塊保證。 鋼筋搭接： 墻中豎向鋼筋均采用綁 扎搭接，其搭接長度應符合設計及 規范要求。 鋼筋焊接： 本工程基礎鋼筋采用氣壓焊，暗柱鋼筋采用電渣焊連接。 A、鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗，并在規定的范圍內進行操作。 B、當受力鋼筋采用焊接頭時，同一構件內的焊接接頭應互相錯開，接頭中心距離為 35d 且≥ 500mm。一根鋼筋 同一跨內 不得有兩個接頭，同一截面接頭面積不應超過總面積的 50％。 C、鋼筋綁扎、安裝過程中，應保證鋼筋規格、數量、尺寸準確，鋼筋保護層厚應符合設計規范要求，保證有足夠數量的墊塊 、馬凳 。 （五）、施工要點： 鋼筋采用 Ⅰ、Ⅱ 、Ⅲ 級鋼，現 場設鋼筋加工場，設 2 臺煨彎機， 2臺鋼筋切斷機集中制作、下料，現場綁扎就位。垂直運輸采用塔吊吊裝。 本工程 基礎閥 板筋配有上下雙層雙排鋼筋網，為保證上層雙排筋平整，標高位置準確，施工時防止上層鋼筋被踩塌，采用馬 凳 筋架立 ，馬橙筋采 19 用 Ф 16 鋼筋，如下圖形式制作，擺放間距 2020*2020。 板筋為雙層雙向或有負筋時采用馬蹬架立，采用 Ф 8 鋼筋間距 1000*1000 放置。 板筋綁扎時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋；板筋網外圍相交點應全部綁扎、其余各點應交錯綁扎。板下層筋要墊砂漿墊塊，間距 1m 梅芯形式布置。 第 四節 模板工程 一、模板及支架的保證條件： 保證工程結構和構件各部分的形狀尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的強度、剛度和穩定性。 接縫處應不漏漿。 二、 模板的安裝要求要點： 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；允許偏差應符合《規范》規定。 現澆結構模板安裝的偏差，應符合《規范》規定。 采用 木 模板、鋼柱卡子（間距不大于 400）加固，剪力墻采用固定栓加固；地下防水剪力墻采用防水固定栓加固；嚴禁鋼木混用。 三、該工程 被土埋地下部分是本工程防水之重點 ： 底板側立面支鋼模板。自墊層頂面至底板上皮加 300mm（此高處沿外墻周遍設 遇水膨脹止水條，型號見圖紙要求 ）。 內外墻體模板采用組合 木模版，穿墻螺絲加固 ，螺絲加固≤ 600，保證墻體的截面尺寸，采用混凝土頂棍，間距≤ 600，墻模板外做斜向支撐以保證模板的穩定。同時安裝相應的套管并保證標高及平面位置。 墻砼是抗滲砼，因此在墻體模板的固定過程中，為保證工程質量，防止砼滲漏，墻采用Ф 12 帶止水環的穿墻螺栓（如下左圖），水平方向間距為 400，垂直方向間距為 500，保證模板嚴密不漏漿 。 20 111 套管埋件與套管工程 對于墻體預留洞，采用預埋帶止水環的鋼管，為保證位置準確，待埋設定位后與鋼筋焊接固定，以防打砼時跑位。 埋入工程的各專業管線，均需有專業人員在鋼筋、模板施工過程中穿插進行，保證埋設到位。 模板驗算：鋼材抗壓強度 Q235級鋼為 235KN/MM2,普通栓為 170N/MM2. 鋼楞允許撓度：平板為 、鋼楞為 3MM。 （ 1）荷載設計值： A 砼側壓力計算 F1＝ eι eβ Iβ 2V1/2 ＝ *2400***1, ＝ F＝γ cH＝ 24*＝ 取兩者中最小值 既 F1＝ 砼側壓力設計值： F－ F1*分項系數 *折減系數＝ **＝ 傾倒砼時產生的水平荷載為 2KN/M2 荷載設計值 F2＝ 2**＝ 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 6 7 7 5 螺栓加焊止水環 圍護結構； 圍護結構模板； 圍護結構小龍骨； 大龍骨； 大龍骨螺栓； 大龍骨止水環； 大龍骨堵頭（拆模后將螺栓沿平 凹底割去，再用膨脹水泥沙漿封面） 螺栓加焊止水環 圍護結構； 圍護結構模板； 圍護結構小龍骨； 大龍骨； 大龍骨螺栓； 大龍骨 止水環； 大龍骨止水環套管 (拆模后將螺栓 撥出，套管內用膨脹水泥、沙漿封堵 21 B 對荷載進行組合 F＝ +＝ （ 2）驗算 A 鋼模板驗算 查表得知 P3015 鋼模板（δ＝ ）截面特征 I*J＝ *104mm4＝ *103MM3 計算簡圖如下： 300 600 300 模板計算簡圖 抗彎強度驗算： M＝ qh*m2/2=25..6*3002=*104Nmm 243。＝ M/W＝ *104/*103＝ 194N/MMfm=215N/MM2 撓度計算： W＝ Q2*（ I3+6M2I+3M3） 24EI*Xj 內鋼楞驗算： 查表 2216。 48* 的鋼管截面特征為： I＝ 2**104MM4 W＝ 2**103MM4 取得板中間三跨為計算對象，內鋼模板計算簡圖如下： 22 內鋼楞的撓度計算 將模板上荷 載化為線均布荷載 qI=F*(用于計算承載力 ) qI=F”*(用于計算撓度 ) 抗彎承力載力計算 M=*q*I2=* 211。 M/W=197qa 撓度計算 W=*qI4/100EI= (小于 ,滿足要求 ) 對拉螺栓驗算 M20 對拉螺栓凈截面積 A=225mm2 對拉螺栓所受到的拉力 211。 =*103/225 =169N/mm2170 N/mm2 (可行 ) 梁模板驗算 本工程梁截面尺寸一般為 300*500、 250*400，最大截面尺寸為350*700，跨度均不超過 8000mm 以最大梁為研究對象，對梁模板進行驗算。 （ 1）底模驗算 A 抗彎強 度驗算： 底模自重： 179。 179。 179。 = 砼自重 : 24179。 179。 179。 = 鋼筋自重 : 179。 179。 179。 = 振搗砼時荷載 :2179。 179。 =合計 : qI= 乘以折減系數 則 q180。=qI179。 =8179。 =梁底模驗算 M=1/8qI2=1/179。 = M 179。 106 211。===fm=205mm (可行 ) W 179。 103 B 撓度驗算 5qI4 5179。 179。 6004 W===[W]= 38EI 38105104 23 (2)小楞強度驗算 小楞間距為 700mm， M 106 211。 ===fm=215N/m (可行 ) W 103 小楞的撓度驗算 qL 700700 W== = (可行 ) 48EI 48103102 (3) 鋼管立柱的驗算 立柱的穩定性控制 ,按兩端鉸接受 壓構件計算 : D2+d2 482+412 構件回轉半徑 = = = I 4 細長比 :λ=L/I=1500/= 查表得 Φ=923 立柱承受的壓力 :N=qI= = (可行 ) 四、模板的拆除 在砼強度能保證其表面及模間不因拆除模板而受損壞時，側向模板方可拆除。 第五節 主體砼工程 一、 施工準備 考慮到砼凝固時間短，可能會影響到正常的施工。項目部應由試驗室根據當地氣溫情況和砼供應商情況提前做砼的試驗配合比，以保證正常施工的需要和質量要求。砼澆注部位的模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求準備進行下道工序施工。 二、 施工工藝 上一道工序驗收合格→墻、柱、板、等砼澆注入模 振搗 養護 三、 施工要點 本工程采用予拌商品混凝土，在砼攪拌站確定砼配合比及塌落度，確認合格后方可進入現場澆灌。 地下室底板整體澆注抗滲砼，為保 證砼的密實度，必須嚴格按規范澆搗并注意砼的內熱溫度，降低微裂或不裂。 24 墻體砼澆