2600mw機組煙氣脫硫工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 有害材料 涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存，承包商采取所有必需的措施，并相應地提供裝置、設備等其它設施，以確保安全運行。 不使用任何種類的有毒物質，如果有少量有害物質， 必須事先 取得業主方認可。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 18 對于設備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。 2） 防火及消防措施 除非另外指定或業主方同意，以下設計原則視為最基本的防火消防要求 ： —電纜和管線穿墻原料為不可燃材料。 —內部溫度高于 160℃ 的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油。 —采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。 —電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。 —裝置和設備的布置不形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質。 —提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。 所有室外、室內建（構）筑物布置水消防設施及移動式滅火器。 脫硫控制室、電子設備間等按有 關消防規范需要采用氣體滅火系統。 設整個二臺爐脫硫裝置區域的火災報警系統。 以下區域（但不限于）設火災報警探頭：脫硫控制室、電子設備間、電纜夾層、電氣配電間等。 質量控制 承包商負責對其工作范圍內的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質量控制，用質量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規定。 文件 總的文件 設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版提交。根據總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。承包商對其提交的 “最終 ”文件的變動造淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 19 成業主方 的損失包括設計和施工返工，材料、設備修改等負責賠償。 作為資料的文件提交 12 份，并提供電子版本，（圖紙為 AutoCAD R14 文件，說明書為 Word 文件）。所有文件有版次或最終版印跡。 承包商提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標記，以便于業主方清楚地找到改變之處。 在相關的圖紙和設計文件最終認可之前，承包商不開始設備的裝運。 承包商提交提供文件的時間進度表和文件清單 見《技術協議 4 技術資料內容和交付進度》 。承包商的設計文件交付進度滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段業主方提出的工程進度的要求。 項 目執行過程中，承包商和業主方之間的聯絡文件如傳真、會議紀要等以業主方同意的方式進行編號。 承包商提交的文件包括，但不限于此： 設計、制造、土建、施工、安裝、調試、試驗及驗收的時間進度，分解到主要組件。 基本設計及詳細設計文件。 設備制造、材料供貨、試驗、工廠驗收、車間組裝、運輸至現場、分包商的供貨等的詳細進度。 有效圖紙清單 裝置組件質量保證措施的文件和計劃。 裝置中使用標志清單 (警告標志、資料標志、事故標志等 )。 組件的工廠試驗結果報告。 制造商和分包商清單 驗收測試計劃 檢查和驗收的 記錄和報告與評估，包括驗收測試的報告 特殊運行和維護說明 竣工圖 備品備件清單 專用工具清單 驗收規范、標準、驗收規程 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 20 吸收塔的動態模擬分析報告（通過軟件計算能證明承包商的設計保證了吸收塔內的煙氣流場最優） 性能曲線（如液 /氣比對應脫硫率的關系曲線，脫硫率對應負荷的關系曲線，脫硫率對應煙氣中的 SOX濃度的關系曲線等） 性能試驗的記錄和報告 臨時接收試運行的記錄和報告 在質保期測試 (半商業運行 )的記錄和報告 設計范圍內系統和裝置的運行手冊及說明 培訓文件 運行和維護說明 承包 商提供供貨范圍內設備的運行和維護說明，以及整個 FGD 裝置的運行說明。 為闡明運行原理，運行說明包含裝置或設備的技術運行原理的詳細描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。 運行說明準確易懂，包含每一單個運行指令的次序。手冊的詳盡程度做到未經過培訓的人員根據運行手冊也可操作裝置和設備。 維護手冊包含對 FGD裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。 承包商提供供貨范圍內的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質、型號。 有一個專門的章節說明常規性維護，并指出 定期的檢查方式、常規清洗和潤滑操作、常規安全檢查和類似步驟。 在以上提到的手冊和說明之外，承包商提交一單獨的綜合性運行手冊包括必要的運行資料，以及在啟動、正常運行和系統停機期間各種操作步驟的次序。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 21 2 機械部分 總述 承包商 應 提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統的基本設計和詳細設計，以及規定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。 為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設計保證能快速啟動 (旁路擋板有快速開啟功能 )，且在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。 FGD 裝置滿足如下運行特性： （ 1） FGD 裝 置能適應鍋爐最低穩燃負荷（燃燒設計煤種 30%BMCR）工況和 BMCR（燃燒校核煤種）工況之間的任何負荷。 FGD裝置在沒有大量的和非常規的操作或準備的情況下，能通過冷或熱 啟動 程序投入運行；特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。而且 FGD裝置能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。 （ 2）承包商提供 FGD 系統停運的溫度，但最低停運溫度不低于 160℃ 。 整套FGD 系統及其裝置的設置能夠滿足整個系統在各種工況下自動 運行的要求， FGD 裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監控和事故處理在 FGD 控制室實現完全自動化，而不需要在就地進行與系統運行相關的操作。如果某臺設備出現故障 (例如水泵等 )，備用設備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。整個系統的控制功能由承包商提供的 FGD_DCS 實現。 （ 3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單 ，清單詳見技術規范的 4 電氣部分。 （ 4）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統 (如：石灰石和石膏漿液系統的泵、管道、箱罐等 )在不需要過多的或非 常規的準備和操作的情況下就能實現沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統的排水和沖洗能通過 FGD_DCS 的遠方操作實現，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 22 與石灰石或石膏漿液接觸的設備。 （ 5）對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。 （ 6）自動運行方式需要的或布置在運行人員在平臺走道上時手不及之處的全部閥門和擋板等配置氣動 或 電動執行器。 （ 7）煙道和箱罐等設備配備足夠數量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接 方式，且能容易開 /關。所有的人孔門附近設有維護平臺。 （ 8）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節等在設計時考慮設備和管道發生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 （ 9）所有設備和管道，包括煙道的設計考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。 （ 10）設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當的措施， 并征得業主方同意。 （ 11）塑料管和 FRP 管道 將考慮 防備機械損傷 措施 。 （ 12）在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水（例如：石灰石漿 液或石膏漿液系統設備與管道等）收集在 FGD 島的排水坑內，然后送至吸收塔系統中重復利用，不將廢水直接排放。 （ 13）所有設備與管道等的布置考慮系統功能的實現和運行工作的方便。 （ 14）所有設備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 （ 15）所有漿液泵為防腐耐磨的全金屬或襯膠結構，泵的軸承密封形式采用機械密封 （須采用德國博格曼或其他相同性能的進口 機械密封 ， 不采用機械密封的泵征得業主方同意 后使用） 。 （ 16）所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的襯膠結構。 FGD 工藝系統設計原則 FGD 工藝系統主要由 石灰石漿液制備系統、煙氣系統、 SO2吸收系統、排空系統、石膏脫水系統、工業水系統、廢水處理系統、雜用和儀用壓縮空氣系統等組成。工藝系統設計原則包括： （ 1）脫硫工藝采用濕式石灰石 — 石膏法。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 23 （ 2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR 工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為兩爐公用。脫硫效率按不小于 95%設計。 （ 3）脫硫系統設置 100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發電機組的安全運行。 （ 4）吸收劑制漿方式采用石灰石 成品粉， 在電廠脫硫島制成漿液。 （ 5）脫 硫副產品 — 石膏脫水后含濕量 10%，為綜合利用提供條件。 （ 6）脫硫系統排放的煙氣不對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。 （ 7）脫硫設備年利用小時按 6500 小時考慮。 （ 8） FGD 裝置可用率不小于 95%。 （ 9） FGD 裝置服務壽命為 30 年。 FGD 裝置主要布置原則 總平面布置 根據 淮南煤電基地田集 電廠廠區總平面布置的規劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統順暢，節省占地，節省投資。 兩臺機組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置，公用系統除外。 增壓風機緊挨鍋爐尾部總 煙道布置。吸收塔布置在增壓風機后。漿液循環泵、石膏漿泵緊湊布置在吸收塔周圍。兩個吸收塔的氧化風機布置 在循環泵房上層 。 吸收塔之后（西北側）建設與全廠環形道路相通的運輸道路（在脫硫島內，石灰石運輸至吸收劑制備 系統 的道路以及石膏儲存間外運石膏的道路屬承包商范圍），石灰石貯倉、石膏脫水車間、事故漿池、石灰石漿液池、工藝水箱等設施、構筑物合理布置在道路 西 北側。廢水處理間 布置在電廠工業廢水處理區域內。 承包商根據業主方提供的原始數據和場地條件，對 FGD 裝置進行優化設計、合理選型和布置 ， 經業主方確認后采用。承包商對系統 的擬定、設備的選擇和布置負責，業主方的要求不 免 除承包商的責任。 管線布置 承包商設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 24 管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為 米，室內管道支架梁底部通道處凈空高度為 米。 管線及管溝引出位置和標高經業主認可或協商確定。 石灰石漿液制備系統 技術要求 （ 1）系統概述 成品石灰石粉由石灰石粉供應商用其自備的密封罐裝車直接運至廠內石灰 石粉倉內儲存，石灰石粉倉中的石灰石粉經稱重給料機送至石灰石漿液箱內制成石灰石漿液，在石灰石漿液箱中與工藝水或是石膏脫水系統產生的濾液混合攪拌后，含固量約為 30%(wt)，由石灰石漿液泵將石灰石漿液送至吸收塔。 （ 2）設計原則 兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石粉儲存及石灰石漿液制備系統。 石灰石粉倉的設計有除塵通風系統，石灰石粉倉的有效容量按 500m3耗量設計。 全套吸收劑制備及供應系統滿足 FGD 所有可能的負荷范圍。 石灰石粉由業主自備的密封罐車氣力輸送至石灰石粉倉，石灰石粉裝料管由承包商負責設計、施工，接口 位于距地面 米處，管道應為耐磨材料，具體的接口形式、裝料管規格在聯絡會上確認 。 設備 石灰石漿液制備系統全套至少包括，但不限于此： (1) 石灰石粉鋼貯倉 石灰石粉由密封罐裝車運至廠內，而后直接用壓縮空氣送至石灰石粉倉內儲存。 貯倉根據確認的標準進行設計。 本期工程 兩爐設一個石灰石粉倉（兩個卸料口），有效容積為 500m3，錐斗部分使用 16Mn 鋼材料。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協議 1 25 貯倉設計兩個出料口，每個出料口配一臺稱重給料機。出料口設計考慮防堵 的措施。 石灰石粉貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設計成能用鉸鏈和把手迅速打 開， 并且頂部有緊急排氣閥門。 貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。 除塵器過濾效率大于 %,排氣側粉塵排放濃度不大于 50