如何做一個出色的生產主管(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ? 對運輸工具，路線，價格及時間的掌握。 流程要素分析 小結 ? 整個流程是一個動態互動的過程，運行中需要充分溝通與協調。 ? 供應鏈與需求鏈要環環相扣，否則整條鏈就散了，因些需要雙向承諾。 ? 關注流程的所有環節，最終建立起對市場的快速反應機制。 生產計劃員的角色 ? 團隊最關心的是流程的起點與終點，也即在發出銷售預測或要貨計劃后什么時間產品可到達客戶手中。 ? 其余的產品供應環節，則由生產計劃員全力關注，團隊對產品供應的所有疑問都由生產計劃員負責解答，生產與物料供應的進度也由生產計劃員隨時掌握，還需知道產品入庫與出貨的所有信息。 ? 簡言之，生產計劃員的角色是從接到銷售預測或訂單直到產品送到客戶手中，是產供銷三者之間的樞紐，是組織與指揮中心。 ? 生產計劃的角色扮演得好，就可以： 提供最佳客戶服務： 正確的質與量；交期；有關問題的反應與答復。 維持經濟庫存量： 物料需求；成品庫存。 維持最低生產成本： 最合理利用人機物等資源。 計劃庫存控制的方式 20世紀 60年代之前 經濟批量 安全庫存 訂貨點 60年代中期 — MRP JIT 定量訂購控制法 庫 存 訂購點 訂購前置時間 時間變動 安全庫存 訂購量 A B C D C D B A Inventory ControlABC 庫存控制 ABC法 重要的死庫存 太頻繁的斷貨 關鍵 庫存 占用資金 A B C D A B C D 對庫狀況進行全面描述 迅速識別風險與利益 出庫價值 Inventory ControlSmall Lot Strategy 小批量策略 ? 客戶需求 8600個 A LOT=1000 9箱多出 400個 B LOT=500 17箱少了 100個 C LOT=200 43箱剛好 The Goal For JIT Material Movement JIT物料運動的目標 ? What are the goals目標？ 在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時！ Quality,cost and delivery 質量、成本和交貨期 對待質量的心態和改進工具 成本的構成及控制手法 流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障 Quality Is Not Only The Result 質量：不僅僅是“結果面”的質量 ? “結果面”的質量：客戶對產品和服務的滿意度 ? “過程面”的質量：從訂單到發貨一切過程的工和心態和質量 下個工序是客戶?。。? The Attitude to Quality 對待質量問題的心態 %的正確率意味著什么？ 每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的 每年發生兩萬起藥物處方錯誤 每天發生 50起新生嬰兒掉在地上的事件 每小時發生兩萬起支票帳戶的錯誤 一個人出現三萬二千次心跳異常 Error Proofing 差錯預防 ? Preventing or detecting errors at the source ? FMEA s provide basis for error proofing ? 在源頭預防或探測差錯 ? 失效模式分析是差錯預防的基礎 錯誤有八種不同的類型 ? 健忘 ? 誤解產生的錯誤 ? 識別錯誤 ? 新手錯誤 ? 疏忽的錯誤 ? 遲鈍的錯誤 ? 缺少標準的錯誤 ? 蓄意的錯誤 防錯十大原理 斷根原理 隔離原理 保險原理 復制原理 自動原理 層別原理 相符原理 警告原理 順序原理 緩和原理 To The Will Say No!No!!No!!! 對待缺陷，三不政策 ? DON’T ACCETP不接受！ ? DON’T MAKE不制造！！ ? DON’T DELIVER不傳遞！！！ Standard Is The Foundation 標準是改進的基礎 ? 為什么要標準化？ 代表最好的，最容易的和最安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現出因果之間的聯系 The Continuous Improvement Tool 改善的工具： SDCAPDCA plan do check action A C D S standardize do check action A C D S A C D p A C D p 5Steps Problem Solving Skill 解決問題五步法 ? Identify描述問題 ? Analyze分析問題 ? Plan行動計劃 ? Implement實施跟蹤 ? Evaluate評價推廣 ? 定義 企業為提高產品質量而支出的各種費用 ,以及因產品質量問題而 產生的損失費用 . ? 分類 預防成本 鑒定成本 內部損失成本 外部損失成本 什么是質量成本 可控成本 結果成本 如何控制質量成本 ? 質量總成本 適宜質量水平 內部損失成本 +外部損失成本 控制質量成本的重點 預防成本 +鑒定成本 合格品率 投入成本與損失成本關系圖 100% 讀懂主要的財務報表 財務三大報表 ? 資產負債表 ? 現金流量表 ? 損益表 成本概論 ? 毛利與毛利率 銷售成本 =物料成本 +直接人工成本 +制造費用 ? 三大費用 銷售費用 管理費用 財務費用 The Way To Low Down Cost 降低成本的手段 ? 重新思考 ? 成本的構成 ? 改善生產力 ? 消除浪費 New Thinking To The Cost 對成本的重新思考 ? 在價格 ,成本與利潤的關系中 ,有兩種不同的思考方法 : 傳統的方法 銷售價格 =成本 +利潤 新的方法 利潤 =銷售價格 成本 降低成本的優勢 :范例 ? 通過管理使制造成本下降 20%,而增加 114%! 當前狀況 增加銷售 50% 削減費用 50% 降低成本 20% 銷售 $100,000 $150,000 $100,000 $100,000 成本 80,000 120,000 80,000 64,000 毛利 20,000 30,000 20,000 36,000 三大費用 6,000 6,000 3,000 6,000 利潤 14,000 24,000 17,000 30,000 利潤增加 % % % 提高 效率 :降低成本 有兩種方法可以提高生產率 : ? 保持產出不變 ,減少投入 ? 保持投入不變 ,增加產出 勞動 資本 管理 信息 生產率每年提高 % 對其提高的貢獻有 資本 :% 勞動 :% 管理 :% 產品 服務 投入 過程 產出 反饋循環 消除浪費 :降低成本 站在客戶的立場上 ,有四種增值的工作 ? 使物料變形 ? 組裝 ? 改變性能 ? 部分包裝 物料從進廠到出廠 ,只有不到 10%的時間是增值的 Eliminate Wastes 消除七種浪費 ? Correction 返工 ? Overproduction過量生產 ? Conveyance搬運 ? Processing過程不當 ? Inventory庫存 ? Waiting等待 ? Motion多余動作 Waste of Correction校正 /返工 ? Definition:Rework of a product or service to meet customer requirements 為滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工 Waste of Overproduction 過量生產 ? Producing more than needed ? Producing faster than needed 生產多于所需 快于所需 Waste of Material Movement/Conveyance 物料搬運 ? Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生產的一切物料搬運活動 Waste of Processing 過程不當 ? Definition Effort which adds no value to a product or service 對最終產品或服務不增加價值的過程 Waste of Inventory 庫存浪費 ? Definition: Any supply in excess requirements necessary to produce goods 任何超過加工所需的物料供應 Waste of Waiting 等待 Definition: Idle time that is produced when two dependent variables are not fully synchronized 當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間 . Waste of Motion 多余動作 ? Definition Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作 縮短交付周期 ? 交付周期和制造周期 ? 制造中時間 ? 成批和流動 ? 縮短周期 交付周期和制造周期 ? 交付周期 ? 制造周期 訂單 訂單處理 采購 物料進廠 加工 發貨 貨款交付 LT全過程 物料進廠 加工 成品出廠 MCT 時間與影響 傳統做法 供應商 L/T 運送 原材料 在制品 成品 顧客 根據預測 生產 /采購 根據需求 生產 流動制造 /精益生產 原材料 /在制品 /成品 顧客 Operational Availability 運行效率 ? OEEOverall Equipment Effectiveness ? TPMtotal Preventive Maintenance ? QCOQuick Change Over Reducing Cycle Time 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型 縮短生產時間 4 Capability Loss In Production 生產中的能力損失 設備計劃運行嗎？ 設備設置好了嗎？ 設備有能力運轉嗎？ YES YES YES NO 計劃停機時間 NO NO 換型時間 故障維修時間 設備在全速運行嗎？ 其它損失（待料、早退） 設備在生產合格產品嗎？ 設備在運行嗎？ YES YES YES NO NO NO 質量損失 速度損失 IN GOOD PRODUCTION Improve Priductivity Through Increase OEE 通過提高總的設備有效性改善生產率 總的可用時間 總的可用時間 總的可用時間 總的可用時間 停工損失 作業換型 2@30min 設備故障 2@25min 速度損失 較小的停工 30min 減 滿負荷的 80% 廢品損失 廢品 2% 作業起動損失 15min 450 51% 400 340 310 248 243 228 Total Preventive Maintenance 全員設備（預防）維護 ? Tot